1. 榨茶油過程

制做方法如下

1：烘干、粉碎、：將采收后的茶籽進行暴曬，或用小火慢烘，待其殼脫落后，取圓形或扁圓形的茶籽用石碾研碎。因茶籽枌粘性好，要注意磨得越細越好。

2：提取：將蒸籠隔水蒸熟，取熱的碾粒（蒸柸料）乘熱快速踩餅，如果冷了，搞不成餅，降低出油率，甚至不出油。再將餅放入土榨中壓榨，壓榨時，猛打快榨，中途不能退榨。

3：精煉：榨出的油通過精煉，以除去雜志。可用20%的稀硫酸與油混合，在45頓溫度下靜放一晝夜，使褐色的雜志沉積下來，或者每100千克用酸性白礬土粉2千克，混合拌勻，靜放一晝夜，也可將雜志分離出來，使油色澄清

2. 茶籽油榨油過程

茶籽榨油蒸出來的更好。茶籽粉沫蒸的過程，改變了茶油的味道，蒸熟后去掉了大部分的苦澀味，是使得茶籽油更加的香醇。

沒有通過蒸熟榨出來的茶籽油，就會帶有苦澀味，存放的時間不長。茶籽雖說是通過炒制或者烘焙，茶籽中的水分含量還是比較高，時間長了茶籽油就會變質(zhì)，發(fā)臭，不適合長時間的存在。

在蒸煮的時候，通過蒸氣的熱量，改變茶籽油的性質(zhì)，使得原有苦澀味的茶籽油，帶有了濃濃清香。在蒸煮的時候，蒸氣帶走了大量苦澀味道，使得油中的澀味變淡。在存放的時候可以存放的更久一點。

3. 榨茶油過程中會掉出渣

因為沒有起泡的成分

茶枯粉也叫茶籽粉粉，是一種純天然洗潔粉。采用南方山區(qū)油茶樹籽，將籽中的食用茶油壓榨出來后再利用剩余的果渣研磨而成。

茶枯粉富含天然茶皂素，具有殺菌、解毒、消炎、止癢的藥理功能，是一款純天然的洗潔產(chǎn)品。南方自古有用茶籽粉洗發(fā)、洗碗筷、洗衣服的習(xí)慣。常年用茶籽粉洗發(fā)有去屑、止癢、防掉發(fā)的作用。清洗碗筷、盤子、鍋子等，去油污能力非常強，好沖又好洗，不傷手。最近科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)茶籽粉中的茶皂素還有分解蔬果中的殘存農(nóng)藥的作用，可以作為果蔬清洗劑使用。

4. 壓榨茶油的工藝流程

1：烘干、粉碎、：將采收后的茶籽進行暴曬，或用小火慢烘，待其殼脫落后，取圓形或扁圓形的茶籽用石碾研碎。因茶籽枌粘性好，要注意磨得越細越好。

2：提?。簩⒄艋\隔水蒸熟，取熱的碾粒（蒸柸料）乘熱快速踩餅，如果冷了，搞不成餅，降低出油率，甚至不出油。再將餅放入土榨中壓榨，壓榨時，猛打快榨，中途不能退榨。

3：精煉：榨出的油通過精煉，以除去雜志?？捎?0%的稀硫酸與油混合，在45頓溫度下靜放一晝夜，使褐色的雜志沉積下來，或者每100千克用酸性白礬土粉2千克，混合拌勻，靜放一晝夜，也可將雜志分離出來，使油色澄清。

5. 榨茶油過程專用名詞

5L油大約9.2-9.4斤。

5L指的是容量為5升，中國消費者習(xí)慣以重量計算，常誤認為5升桶裝油等同于5公斤油，但事實上，油的密度比水輕，密度在0.91，0.92克/毫升左右。

升是容積單位，斤是重量單位，由于液體的比重不同，二者其實并沒有固定的關(guān)系。只有水的比重可以用升和斤來算，1升水的重量是1公斤，也就是2斤。

體積，幾何學(xué)專業(yè)術(shù)語，是物件占有多少空間的量。體積的國際單位制是立方米。一件固體物件的體積是一個數(shù)值用以形容該物件在三維空間所占有的空間。一維空間物件（如線）及二維空間物件（如正方形）在三維空間中都是零體積的。

6. 壓榨茶籽油過程

茶油是用山茶的籽實榨制而成的油，含油率一般為25～30%。制作方法

1.將采收后的茶籽進行曝曬，或用小火慢烘，待其殼脫落后，取圓形或扁圓形的茶籽用石碾研碎。因茶籽粉粘性小，要注意磨得越細越好。

2.用蒸籠隔水蒸熟，取熱的碾粒(蒸坯料)，趁熱快速踩餅，如果冷了，搞不成餅，降低出油率，甚至不出油。

3.將餅放入土榨中壓榨，壓榨時，猛打快榨，中途不能退榨。

4.精煉：榨出的油經(jīng)經(jīng)過精煉，以除去雜質(zhì)。可用20%的稀硫酸與油混合，在45℃溫度下靜放一晝夜，使褐色的雜物沉積下來?；蛘呙?00千克油用酸性白礬土粉2千克，混合拌勻，靜放一晝夜，也可將雜質(zhì)分離出來，使油色澄清。

7. 榨茶油的過程

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備 　?。ㄒ唬┥讲栌偷闹迫」に嚕?　　1、浸出法制油工藝 　?。?）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括： 　　進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)； 　　2、壓榨法制油工藝 　　（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點。 　　（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油 　?。?）超臨界萃取制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油 　?。ǘ┥讲栌偷木珶捁に?　　1、茶油的化學(xué)精煉工藝 　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油 　　2、茶油的物理精煉工藝 　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油 　?。ㄈ┥讲栌偷亩撝に嚰霸O(shè)備 　?。?） 冬化生產(chǎn)工藝流程　　茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油 　　（2）冬化工作原理： 　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來 　?。?） 冬化處理范圍： 　?。?） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 　　（5）冬化可分為濕式及干式兩種 　?。ㄒ唬袷蕉?　　原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。 　　優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。 　　（二）干式冬化 　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。 　　優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制 　?。ㄈ┒O(shè)備 　　過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

8. 榨茶油工序

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進行加工營養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序為：

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預(yù)處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進行去石，磁選脫鐵。預(yù)處理后的油茶籽進行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進入精煉車間前應(yīng)迅速進行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。

9. 茶油榨油過程

稻草是傳統(tǒng)茶油壓榨過程中用于包裹茶籽粉的材料。為了給稻草包餅材料對茶油感官品質(zhì)影響的研究提供參考依據(jù),分別以湖南雙峰產(chǎn)的茶油及添加了不同稻草壓榨的自制茶油為供試的茶油樣品,對其色差值、關(guān)鍵香氣成分與感官屬性進行了檢測和評價。

檢測結(jié)果表明:雙峰茶油的關(guān)鍵香氣成分依次為辛醛、(E)-2-癸烯醛、(E)-2-壬烯醛和壬醛,3種添加稻草自制的茶油其關(guān)鍵香氣成分均為(E)-2-癸烯醛、苯乙醛和壬醛,與雙峰茶油的色澤和香氣最接近的是添加了青稻草的自制茶油;分別以色差值、關(guān)鍵香氣成分與感官屬性建立了PLS模型,該模型對茶油感官品質(zhì)具有較好的預(yù)測能力。

研究結(jié)果表明,青稻草包餅材料對茶油的色澤及香氣品質(zhì)均會產(chǎn)生一定的負面影響,如青稻草使茶油變綠變暗,其色澤不符合國家標準,并使茶油具有青草味,且稻草發(fā)霉可能導(dǎo)致霉味等不良氣味的產(chǎn)生。因此,建議壓榨茶油時可改用其它包餅材料,以確保茶油的感官品質(zhì)。