螺母的工藝方案

螺母材料在熱處理制造關(guān)鍵要求當(dāng)然螺母用材料使用前一定要過(guò)時(shí)效期，表面銹爛的材料用于制造一些全螺紋螺母或用于表面需磨制的螺母，材料中心組織還有縮孔的不要用于制造拋光頭螺絲。

1、“搞好熱處理零件一頂幾”，節(jié)能降耗的潛力巨大；

2、提高產(chǎn)品的使用可靠性，保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全；

3、依托先進(jìn)的熱處理技術(shù)制造出體積小、重量輕、長(zhǎng)壽命、高可靠性的螺母，大幅度提高整機(jī)的附加值；

4、熱處理領(lǐng)域的研究成果是新材料、新產(chǎn)品、新裝備的催化劑。熱處理應(yīng)用實(shí)例：如10.9級(jí)高強(qiáng)度異型螺母，調(diào)質(zhì)處理能大大提高材料的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸應(yīng)力、提高屈服比和沖擊韌度，使材料具有強(qiáng)度和塑韌性的良好的配合。由于疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度的提高，在高強(qiáng)度異型螺母設(shè)計(jì)時(shí)就可以采用更小的材料截面，從而減少整機(jī)的整體重量，節(jié)省零部件占用空間和能量消耗。常用的低、中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼，在GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等鋼只有通過(guò)調(diào)質(zhì)處理才能充分發(fā)揮合金元素的作用，不調(diào)質(zhì)就等于浪費(fèi)了寶貴的合金。 高強(qiáng)度異型螺母的主要失效模式是疲勞，其突出特點(diǎn)是在無(wú)明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問(wèn)題的關(guān)鍵是熱處理技術(shù)。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強(qiáng)度異型螺母極限服役性能，為高強(qiáng)度異型螺母服役提供了保障。1、緊固件材料(料) 對(duì)于緊固件熱處理生產(chǎn)，雖然材料在設(shè)計(jì)時(shí)已確定，自身因數(shù)無(wú)法控制，但是在熱處理生產(chǎn)的處理、轉(zhuǎn)運(yùn)、清點(diǎn)、工作中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)混料、錯(cuò)料、遺失、銹蝕、磕碰和變形等影響高強(qiáng)度緊固件熱處理質(zhì)量的因素，可以通過(guò)相關(guān)人員認(rèn)真有效地工作，避免混料、漏料、錯(cuò)料等不良現(xiàn)象的發(fā)生。就要求檢驗(yàn)部門(mén)做好材料的檢驗(yàn)，狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作(如用不同顏色油料涂色區(qū)別不同鋼號(hào))，物料保管部門(mén)做好物料的標(biāo)識(shí)，領(lǐng)發(fā)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存工作；生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)真細(xì)致地工作，做好在制品的標(biāo)識(shí)、存放、保管等工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并通知相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。在熱處理生產(chǎn)中，許多高強(qiáng)度緊固件材料問(wèn)題只要發(fā)現(xiàn)及時(shí)可以通過(guò)相應(yīng)的工藝技術(shù)加以修補(bǔ)解決。如，已淬火的螺栓后來(lái)發(fā)現(xiàn)牌號(hào)35#鋼錯(cuò)用ML35鋼，降低回火溫度后檢測(cè)抗拉強(qiáng)度合格“放行”使用；較長(zhǎng)規(guī)格螺栓發(fā)生變形量超標(biāo)，就可以通過(guò)相應(yīng)的較直工藝解決；緊固件表面生銹的可以酸洗后再次發(fā)黑，氧化皮較多的可以噴沙解決。當(dāng)然，“事后”解決問(wèn)題是不得已而為之的，要慎重行事。2、工藝規(guī)范(法)熱處理是高強(qiáng)度緊固件加工過(guò)程中的重要工序，對(duì)提高緊固件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有關(guān)鍵作用。熱處理實(shí)質(zhì)上是一種通過(guò)嚴(yán)格控制材料的加熱和冷卻過(guò)程來(lái)改善其性能，服役表現(xiàn)和使用壽命的工藝。熱處理生產(chǎn)技術(shù)理論性和實(shí)踐性都很強(qiáng)，必須有一套適宜的熱處理工藝加上較為完善的作業(yè)規(guī)范才能把熱處理質(zhì)量控制好。從質(zhì)量控制角度講，制訂熱處理工藝應(yīng)根據(jù)具體的高強(qiáng)度緊固件材料和相關(guān)的設(shè)備工裝以及員工的操作技能選取適宜的工藝參數(shù)，熱處理工藝員必須熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不斷通過(guò)實(shí)踐的確認(rèn)完善工藝和持續(xù)改進(jìn)。對(duì)10.9級(jí)以上高強(qiáng)度螺栓、10級(jí)以上螺母或有特殊要求的新材料熱處理工藝要同現(xiàn)場(chǎng)施工員、操作工一道實(shí)施重點(diǎn)控制，要嚴(yán)格按照質(zhì)量控制文件要求做好原始記錄，如發(fā)現(xiàn)異常可及時(shí)采取糾正措施。另外，要嚴(yán)格工藝更改控制。按照工藝文件控制程序?qū)嵤└摹?

螺母成型工藝

國(guó)標(biāo)螺栓 螺母都是冷墩機(jī)直接成型的，沒(méi)有你想的那么復(fù)雜。

螺母的工藝方案有哪些

螺栓加工工藝為：熱軋盤(pán)條-（冷撥）-球化（軟化）退火-機(jī)械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗(yàn)。

一、鋼材設(shè)計(jì)：在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當(dāng)或不正確，可能造成性能達(dá)不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。

二、球化（軟化）退火：沉頭螺釘，內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時(shí)，鋼材的原始組織會(huì)直接影響著冷鐓加工時(shí)的成形能力。冷鐓過(guò)程中局部區(qū)域的塑性變形可達(dá)60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

三、剝殼除鱗：冷鐓鋼盤(pán)條去除氫化鐵板工序?yàn)閯兞?，除鱗，有機(jī)械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除鱗取代盤(pán)條的化學(xué)酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。

四、拉拔：拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能。

五、冷鍛：成形通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無(wú)切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。

六、螺紋加工：螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過(guò)搓（滾）絲板（模），由絲板（滾模）壓力使螺紋成形?？色@得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強(qiáng)度增加，精度高，質(zhì)量均一的產(chǎn)品，因而被廣泛采用。

七、熱處理：高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

擴(kuò)展資料：

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。

某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱(chēng)為形變熱處理；

在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱(chēng)為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；

齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。

參考資料：

螺母加工工藝

我所知的壓鉚螺母的制作工藝有兩種加工方式：

1.易削鐵用自動(dòng)車(chē)床車(chē)削后絞牙再電鍍；

2.冷墩機(jī)打制成型絞牙再電鍍。

螺母的制造工藝

發(fā)黑的工藝是修改金屬自身的化學(xué)性能，厚度不會(huì)加大，所以不需要攻絲，鍍鉻或者達(dá)克羅本身的厚度在螺母生產(chǎn)時(shí)就把余量放出來(lái)了，也就是在廠家訂購(gòu)你需要的螺母，所以你在市場(chǎng)上買(mǎi)的標(biāo)準(zhǔn)牙自己做表面處理也只有回牙了。

螺母的工藝方案怎么寫(xiě)

從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里沒(méi)有40mm的螺母之說(shuō)，在正規(guī)工藝圖上是看不到這種標(biāo)注法，當(dāng)然小作仿不按標(biāo)準(zhǔn)加工就無(wú)所謂，怎么寫(xiě)都行。

如果你的確要加工40的螺母正確的表述應(yīng)是：M40，而且M必須是大寫(xiě)這代表是螺母。如果你對(duì)應(yīng)配螺栓的話應(yīng)配m40螺栓此時(shí)應(yīng)是小寫(xiě)m。

螺母的工藝流程

德泰盛隆壓鉚螺母生產(chǎn)工藝和普通螺絲的生產(chǎn)過(guò)程是大致相同的，只是一個(gè)是螺絲機(jī)墩打出來(lái)，一個(gè)是螺母機(jī)墩打出來(lái)的，之后就根據(jù)一些參數(shù)去完成整個(gè)過(guò)程，最后需要電鍍的就給電鍍廠去處理就好了。

螺母的制造工藝流程圖

三維圖形,先畫(huà)出一個(gè)實(shí)體和一個(gè)孔.這個(gè)孔的直徑等于螺紋攻絲前的直徑.然后以這個(gè)孔的中心為基準(zhǔn).用建模工具下的"螺旋"畫(huà)出螺旋線.并定義螺旋線的底直徑,頂直徑等于螺的公稱(chēng)直徑,"圈高"等于螺距.螺旋高度約等于攻絲深度.如是通孔螺紋,螺旋高度可以畫(huà)長(zhǎng)一些無(wú)礙.,然后在螺旋線的一端畫(huà)出齒形的三角形.面域它.再把這個(gè)面域沿螺旋線路徑做掃掠.完成后差集去除材料.就可以做好……。

CAD畫(huà)螺紋,是一個(gè)很麻煩的事,牽扯到倒角,螺紋起始收尾的處理等細(xì)節(jié).根據(jù)經(jīng)驗(yàn),可能要試畫(huà)多次。

螺母制作工藝流程

答：螺母就是螺帽，是通過(guò)內(nèi)側(cè)的螺紋與外螺紋螺栓配合起來(lái)起緊固作用的一種機(jī)械零件。按照材質(zhì)可劃分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬和塑料（尼龍）等材質(zhì)。

一般螺母的制造工藝有以下幾個(gè)步驟：

1.鋼料沖壓成型

2. 攻絲（加工螺紋）攻絲

3. 熱處理（一般級(jí)別較高的螺母需要熱處理，低級(jí)別的螺母不需要熱處理工藝）經(jīng)過(guò)以上的生產(chǎn)工藝后，螺母已基本成型螺母制造過(guò)程

4. 經(jīng)過(guò)以上的步驟后，螺母還需要最后一步工藝----表面處理（就是處理成我們要求的表面處理方式，比如說(shuō)藍(lán)白鋅，彩鋅，發(fā)黑等）

螺母制作工藝

1.冷鐓 沖壓鎖片2.車(chē)鎖片孔3.沖壓收口注:有法蘭面

螺母的工藝方案設(shè)計(jì)

下料，冷墩，紅沖，機(jī)加工，熱處理，電鍍。