1. 油茶榨油機(jī)價(jià)格

油茶籽的出油率一般20%左右。

油茶籽的出油率一般為22%左右。

好的油茶籽的出油率在30%左右。

普通油茶籽出油率只有14%～27%，最高也在30%左右，而江西崗霞高產(chǎn)油茶基地的油茶，平均單果質(zhì)量14.6～25.0克，鮮出籽率達(dá)到45.3%～56.1%，干籽出油率為42.6%～54.8%。

油茶籽仁一般出油率百分之25。

油菜干籽出油率一般在20%至40%。

普通油茶籽出油率只有14%～27%，最高也在30%左右，而江西崗霞高產(chǎn)油茶基地的油茶，平均單果質(zhì)量14.6～25.0克，鮮出籽率達(dá)到45.3%～56.1%，干籽出油率為42.6%～54.8%。一百斤油茶籽能出多少油需要看本身油茶籽的品質(zhì)，一般在20~30斤。

一般情況下，油茶籽的出油率在22~27%左右。

油茶籽的出油率因品種和干濕和壓榨方式不同而有差別，一般在18%-30%之間。

普通油茶籽的出油率一般在14%一27%，最好的可以達(dá)到30%。

2. 油茶榨油機(jī)與其他榨油機(jī)有什么不同

壓榨花生油和花生油的區(qū)別有：

1，壓榨花生油：采用純物理低溫壓榨制油工藝，經(jīng)過選料、粉碎、物理壓榨、過濾等技術(shù)生產(chǎn)而成。低溫壓榨，可保留油料內(nèi)的豐富營養(yǎng)。不添加化學(xué)物質(zhì)，無化學(xué)溶劑殘留，不含任何化學(xué)防腐抗氧化劑，保證了茶油質(zhì)量的安全、味道純正、營養(yǎng)豐富、原汁原味，符合人體健康的需要。

2，普通花生油：采用溶劑油（汽油）將油脂原料，也就是油茶仔或茶餅（將榨出茶油后茶餅再次利用起來，進(jìn)行浸泡從中提取茶油，此類茶油口感差，營養(yǎng)差）經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸），再添加香精、色素、防腐劑等工藝生產(chǎn)而成。最大特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低、添加色素后茶油顏色漂亮、添加香精后茶油香味適合大眾化喜愛、添加化學(xué)防腐抗氧劑后保存期長。

3. 油茶榨油機(jī)價(jià)格表

1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

4. 榨油茶機(jī)子

可以的。茶葉樹的茶籽榨油能吃。茶葉樹的茶籽榨油可以炒菜使用，而且炒菜的味道也比較鮮美，在日常生活中可以適當(dāng)吃一些茶葉樹的茶籽榨的油。

茶葉樹果實(shí)中茶籽榨的油，即為茶籽油或茶油，茶籽油的產(chǎn)量較低，但是茶籽油的營養(yǎng)比較豐富，主要含有油酸、亞油酸，還有棕櫚酸、亞麻酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、花生酸等，且茶籽油的不皂化物含量較少，有助于人體吸收，在密封一年后物理性質(zhì)變化較小，可以正常存放。茶籽油可以像正常的食用油一樣炒菜或涼拌菜，具有獨(dú)特的茶香，也能夠?yàn)闄C(jī)體提供所需的營養(yǎng)，因此在日常生活中，茶葉樹的茶籽榨油能吃。

在平時需要注意飲食的豐富多樣化，雖然茶籽油中的營養(yǎng)比較豐富，但也不能夠單一吃茶籽油，可以使用大豆油或花生油、菜籽油、茶籽油等交替食用，能夠?yàn)闄C(jī)體提供營養(yǎng)。

5. 油茶榨油機(jī)全套設(shè)備

，茶麩制作方法和配方？

）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。