1. 山茶油加工廠全套設(shè)備

茶葉自動采摘機，它包括一對設(shè)在茶葉壟兩側(cè)壟溝處導(dǎo)軌、一架設(shè)在該導(dǎo)軌之上的機架、一能驅(qū)動該機架沿該導(dǎo)軌前后移動的驅(qū)動機構(gòu)和一用于控制該茶葉自動采摘機之智能活動的主控裝置，該機架包括安裝固架和設(shè)于該導(dǎo)軌與安裝固架之間并能上下伸縮以調(diào)整該安裝固架之高度的伸縮機構(gòu)，該伸縮機構(gòu)與該主控裝置信號連接，該安裝固架裝設(shè)有用于收割茶葉的電動切割件。

一實施例之中：該驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在機架上的第一電機和傳動機構(gòu)，該第一電機與該傳動機構(gòu)傳動連接，該第一電機通過該傳動機構(gòu)能驅(qū)動該機架在導(dǎo)軌上前后移動，該第一電機與所述主控裝置信號連接。

一實施例之中：還包括一用于調(diào)節(jié)該電動切割件在縱向面上的切割傾斜角度的切割角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該切割角度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在該機架上。

一實施例之中：所述切割角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二電機，該第二電機的輸出軸與所述電動切割件傳動連接，該第二電機與所述主控裝置信號連接。

一實施例之中：還包括安裝在安裝固架上側(cè)的用于獲取其前方之茶葉壟的高度信息及茶葉的縱向分布情況的感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置與所述主控裝置相連接并能將其獲得的數(shù)據(jù)發(fā)送至主控裝置處理，主控裝置根據(jù)處理結(jié)果控制所述伸縮機構(gòu)、電動切割件做出相應(yīng)的調(diào)整。

一實施例之中：還包括一遙控裝置，該遙控裝置與所述主控裝置無線通信連接，并用于向該主控裝置發(fā)送遙控命令。

一實施例之中：所述伸縮機構(gòu)為液壓缸伸縮機構(gòu)。

一實施例之中：所述電動切割件為園林電鋸。

一實施例之中：所述感應(yīng)裝置為攝像頭或紅外測距傳感器。

基于上述的茶葉自動采摘機的采摘方法，包括：

步驟1，將茶葉自動采摘機裝設(shè)在對應(yīng)待采摘的茶葉壟上；

步驟2，通過主控裝置或遙控裝置設(shè)置調(diào)整機架的高度以及電動切割件的切割角度，或者只需通過主控裝置的輸入模塊或遙控裝置打開感應(yīng)裝置，由感應(yīng)裝置實時自動感應(yīng)待采摘茶葉壟的生長趨勢，將感應(yīng)信號反饋給主控裝置，由主控裝置自動調(diào)整機架高度以及電動切割件的切割角度；

步驟3，通過主控裝置的輸入模塊或遙控裝置啟動機架沿著軌道前進進行茶葉采摘，直至到達茶葉壟盡頭停止。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：

1、通過本發(fā)明所述的茶葉自動采摘機可實現(xiàn)茶葉的自動采摘，無需人工參與采摘，工作效率高，勞動強度低，可以適應(yīng)大規(guī)模的茶葉種植采摘。

2、該機架包括安裝固架和設(shè)于該導(dǎo)軌與安裝固架之間并能上下伸縮以調(diào)整該安裝固架之高度的伸縮機構(gòu)

2. 油茶榨油機全套設(shè)備

1）取干油茶籽進行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機進行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

優(yōu)選的，以上所述干油茶籽的含水量為10～12%。

優(yōu)選的，以上步驟（2)所述的低溫壓榨是在溫度為55～60℃下壓榨。

優(yōu)選的，以上所述復(fù)合酶中脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶的重量比為1:2～3:0.5～1。

優(yōu)選的，以上步驟（3）所述的離心轉(zhuǎn)速為1000～5000r/min，時間為5～10min。

優(yōu)選的，以上所述紫外線燈照射殺菌中紫外燈的功率為30～40W，殺菌時間為60～90min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：

1、本發(fā)明方法經(jīng)過酶解、真空冷凍干燥和紫外殺菌等步驟，既不破壞茶麩藥用成分和營養(yǎng)成分，提高了茶麩的洗滌效果和保健功能，制得的茶麩粉常溫下可速溶于冷水、便攜帶、易保存、使用方便等優(yōu)點，深受消費者的喜愛。

2、本發(fā)明得到的茶麩粉還含有15～18%的茶皂素，顏色為深咖啡色，而且有一股濃郁的茶籽香味，常溫下即可迅速溶于冷水，可溶成分達95%以上，無需添加防腐劑常溫下可保存兩年，可用在洗發(fā)、洗澡、泡腳、洗碗、洗餐具等，洗滌去污效果很好。

3、本方法通過復(fù)合酶進行酶解反應(yīng)，使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分，解決了茶麩粉在沖調(diào)時易結(jié)成團塊，溶解性和分散性不甚理想等問題。

4、本發(fā)明方法采用真空冷凍對茶麩粉進行干燥，可最大限度地避免了各種營養(yǎng)成分和功能性活性成分在加工過程中的損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、本發(fā)明方法還具有制備工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明，但不限于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機在溫度為60℃下進行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入6g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:0.5的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為55℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為1000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-25℃下預(yù)凍6h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時，得到含水量為7%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌90min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實施例2

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機在溫度為55℃下進行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入700kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:3:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-35℃下預(yù)凍5h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥，控制真空度為0.1MPa、溫度為-60℃下干燥10小時，得到含水量為8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌80min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實施例3

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機在溫度為60℃下進行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入800kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1h，在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心5min，去除濾液，然后將糊狀物進行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-30℃下預(yù)凍7h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥，控制真空度為0.09MPa、溫度為-55℃下干燥12小時，得到含水量為6%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌60min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實施例4

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進行脫殼處理，然后通過振動篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機在溫度為55℃下進行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1.5h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心8min，去除濾液，然后將糊狀物進行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃下預(yù)凍8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時，得到含水量為5%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌70min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

3. 山茶油加工廠全套設(shè)備廠家

山茶油茶樹摘下來的鮮果，2元/斤；出籽率在20-24%左右，那么去到茶籽+加工成本，茶籽約14元/斤；茶籽出油率在23%左右，那么去到毛油+加工成本去到60左右/斤；然后精煉轉(zhuǎn)化成成品90%+包材+加工成本，最少去到75元/500ml；這個價格還只是企業(yè)正常的生產(chǎn)成本，不包括稅費和其它；如果線上商城銷售80元/500ml以上，正常；如果線下實體店，零售價去到150-250，都有可能，也很正常

4. 山茶油生產(chǎn)車間的全流程過程

5O公斤。茶籽作為原料被輸送到生產(chǎn)車間，經(jīng)過機械自動剝殼、色選、粉碎、壓榨之后產(chǎn)生“毛油”。

“初級壓榨出來的茶籽油存在麻苦澀成分，經(jīng)過特殊工藝的精煉之后，才能進入市場?！?/p>

公司董事長朱新革給筆者算了筆賬，一般每畝茶園可產(chǎn)茶籽50公斤，以出油率為10%左右推算，每畝可產(chǎn)茶籽油5公斤，如果以500元/公斤計算，農(nóng)民每畝茶園可增收2500元。

5. 山茶油加工工藝流程

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶油成品運輸車，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種茶油成品運輸車，包括底架，所述底架四角均固定連接有支撐腿，所述底架兩側(cè)均鉸接框體，所述框體兩端之間轉(zhuǎn)動連接有若干個傳輸輥，所述框體底部固定連接有摩擦條，所述支撐板一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部固定連接有固定扣，所述固定扣表面設(shè)置有固定銷，所述框體兩端均固定連接有固定板，所述固定板一端開設(shè)有鎖孔。

優(yōu)選的，四個所述支撐腿頂部固定連接有同一個操作臺，所述操作臺一側(cè)固定連接有面板，所述面板靠近頂部一側(cè)固定連接有支撐板。

優(yōu)選的，所述固定板前側(cè)面固定連接有摩擦塊，所述框體兩端位于固定板底部均固定連接有護欄。

優(yōu)選的，所述摩擦條與摩擦塊的下表面均與地面相匹配，所述摩擦條與摩擦塊均為橡膠材料制成。

優(yōu)選的，所述所述支撐板頂部與面板一側(cè)之間固定連接有若干個三角板，相鄰兩個所述三角板之間形成隔間。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

通過框體上設(shè)有傳輸輥，有利于將物品放入框體表面的傳輸輥上，推動物品，使物品隨傳輸輥傳送至底架表面，有效的將物品搬運至推車表面進行運送至需要的病房內(nèi)部，從而有效的防止多人搬運物品造成物品損壞，通過設(shè)有摩擦條與摩擦塊，有利于在摩擦條和摩擦塊的底部與地面接觸時，增加與地面的摩擦力，從而防止推動物品時，造成推車移動。