1. 水酶法提取油脂存在的問題

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制取：

原料經過預處理后，用機械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預壓榨后浸出的分別，相應產生不同質量水平的油脂產品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統(tǒng)的加工方式，應用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產生的油餅殘油可達到5％左右。預壓榨（后續(xù)進行浸出）的預榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制取：

原料是預處理后的料胚，或者壓榨后的預榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達到1%以下。浸出法工藝自上世紀60、70年代由美國引入中國，90年實現普及，目前是油脂工業(yè)普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現在經屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠采用異己烷。對溶劑的問題，業(yè)界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。

超臨界流體制?。?/p>通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營養(yǎng)成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點在于工藝成本高，應用范圍小。

水溶劑法制?。?/p>水溶劑法制油是根據油料特性，水、油物理化學性質的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統(tǒng)芝麻油加工工藝用此方法。應用范圍小，提油率低。

水酶法制?。?/p>水酶法是在水溶劑法基礎上發(fā)展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當中，還沒有實現工業(yè)化。若一系列技術問題得到解決，將是油脂加工業(yè)的重大革新。

2. 水酶法提取的優(yōu)缺點

一種巴旦木油和巴旦木蛋白質的提取方法

采用水酶法提油工藝從油料中提油,油料經酶解離心后得到的酶解液營養(yǎng)豐富,含有大量的蛋白質及可溶性多糖,酶解液經超濾濃縮后噴霧干燥得到低脂的蛋白質和碳水化合物粉,可作為食品和飲料或動物飲料的配料。

3. 水酶法提取油脂存在的問題及對策

淀粉在造紙中用作膠料，使紙具有光滑、易印、耐磨和耐油脂的性能，并具有一定的干燥強度。

為防止吸濕，還應加入固體添加劑，并降低淀粉的粘滯度。不同種類的淀粉具有不同的直鏈、支鏈型結構和不同的分子量，因而在造紙過程中所表現出的性質也不同。在有些情況下使用未改性的淀粉，但多數情況下使用經化學法或酶法改性的淀粉，以強化其效能。經過改性的淀粉有：陽離子型、兩性型、氧化物型、乙醇化型和酸化型。陽離子型和兩性型淀粉在造紙的后工序加入，以利脫水、固定填充物料和提高強度。由于陽離子型淀粉帶有正電荷，不僅用于生產印刷紙和書寫紙，也用于紙巾、衛(wèi)生紙和紙板的生產。

4. 水酶法提取植物油

酒店地溝油最好的解決辦法就是對地溝油進行回收利用，變廢為寶。地溝油經過濾、干燥后，可以得到精煉油，精煉油在酶的作用下和過量的甲醇反應能生成脂肪酸甲酯，脂肪酸甲酯經物化處理生成精甲酯，將精甲酯進行分餾就可得到生物柴油了。生物柴油是一種優(yōu)質的液體燃料，完全可以作為石油、柴油代用品，甚至變身為高級的航空油。

除了作為生物柴油的原料，地溝油還可用來生產肥皂、化工助劑、乙醇、沼氣等。

5. 水酶法提取大豆油

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制取：

原料經過預處理后，用機械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預壓榨后浸出的分別，相應產生不同質量水平的油脂產品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統(tǒng)的加工方式，應用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產生的油餅殘油可達到5％左右。預壓榨（后續(xù)進行浸出）的預榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制?。?/p>原料是預處理后的料胚，或者壓榨后的預榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達到1%以下。浸出法工藝自上世紀60、70年代由美國引入中國，90年實現普及，目前是油脂工業(yè)普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現在經屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠采用異己烷。對溶劑的問題，業(yè)界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。

超臨界流體制?。?/p>通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營養(yǎng)成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點在于工藝成本高，應用范圍小。

水溶劑法制?。?/p>水溶劑法制油是根據油料特性，水、油物理化學性質的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統(tǒng)芝麻油加工工藝用此方法。應用范圍小，提油率低。

水酶法制?。?/p>水酶法是在水溶劑法基礎上發(fā)展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當中，還沒有實現工業(yè)化。若一系列技術問題得到解決，將是油脂加工業(yè)的重大革新。