茶油壓榨工藝

低溫

1.冷榨是針對某些油料作物的一種制取工藝。比如山茶油、橄欖油，通過冷榨可以完整保留這些油料作物的營養(yǎng)成分。其特征就是營養(yǎng)物質(zhì)及活性成分完整保留，原色原香，但冷榨法的出油率相對較低。

2.熱榨相對比冷榨出油率更高一些，采用的是將油料作物炒熟粉碎后進(jìn)行壓榨，氣味較濃，毛油顏色很深，有沉淀物，需要進(jìn)行再次精煉才可成品。一般花生油、芝麻油等濃香型油料多采取這種工藝，保留油料作物的獨(dú)特香味。

3.除此之外，冷榨成本高，價格也更貴，而熱榨次之，浸出便宜。所以在選用山茶油時，大家可以關(guān)注包裝上的”生產(chǎn)工藝“，選擇”低溫壓榨“的山茶油會更營養(yǎng)更健康一些。

從上面的介紹中我們可以知道，山茶油冷榨法和熱榨法的區(qū)別主要體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝、出油率以及成本價格上。其中冷榨法可以保留營養(yǎng)物質(zhì)，但出油率低，且價格昂貴。而熱榨法則需要二次精煉，但出油率高，且價格低一些。

茶油壓榨工藝有哪些

關(guān)于土榨茶油：又稱為毛油、土茶油等。

優(yōu)勢：

1、傳承了老一輩的壓榨手藝，茶油本身味道更加醇香。

2、價錢相對便宜，更多人能夠接受。

劣勢：

1、環(huán)境衛(wèi)生不過關(guān)，很多小作坊為了節(jié)約成本，榨油工具長時間使用是否按時清洗、消毒？包裹茶餅用的稻草是否有農(nóng)藥殘留？

2、無生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期、QS標(biāo)識等，欠缺安全保障。

3、土作坊榨出的油叫“毛油”，過濾不徹底甚至不過濾。按照最新的國家食用油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：毛油（原油）不能直接作為人體食用油。

茶油的壓榨工藝

.壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取茶籽油的方法，它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，是傳統(tǒng)的提取工藝。

 2.浸出法是用物理化學(xué)原理，用食用級溶劑從油茶籽中抽提出茶油的一種方法。 只經(jīng)過壓榨或浸出這第一步提取工藝得到的茶油叫原茶油，采用壓榨法獲得原茶油，然后對其進(jìn)一步精煉得到。

根據(jù)精煉程度分為一級、二級，在壓榨茶籽油中，一級是z高標(biāo)準(zhǔn)，但要煉制一級壓榨茶籽油一定得經(jīng)過堿煉、水洗、脫色、脫臭等多道工藝。

3.浸出茶籽油：這種茶籽油通過壓榨獲得壓榨毛油，又將壓榨后殘渣（油餅）通過浸出法獲得原茶油，與壓榨法獲得的原茶油混合后精煉得到的茶籽油

茶油壓榨工藝流程圖

山茶油的制作方法：

1：烘干、粉碎、：將采收后的茶籽進(jìn)行暴曬，或用小火慢烘，待其殼脫落后，取圓形或扁圓形的茶籽用石碾研碎。因茶籽枌粘性好，要注意磨得越細(xì)越好。

2：提?。簩⒄艋\隔水蒸熟，取熱的碾粒（蒸柸料）乘熱快速踩餅，如果冷了，搞不成餅，降低出油率，甚至不出油。再將餅放入土榨中壓榨，壓榨時，猛打快榨，中途不能退榨。

3：精煉：榨出的油通過精煉，以除去雜志。可用20%的稀硫酸與油混合，在45頓溫度下靜放一晝夜，使褐色的雜志沉積下來，或者每100千克用酸性白礬土粉2千克，混合拌勻，靜放一晝夜，也可將雜志分離出來，使油色澄清。

山茶油的壓榨工藝

第一步：選料

高質(zhì)量油料是壓榨健康山茶籽油的基礎(chǔ)，選料也是一門大學(xué)問，我們在選料過程中，盡量選擇顆粒飽滿，無干煸、破碎、發(fā)霉的山茶籽，這樣的山茶籽出油效果會更好，最終也會大幅度提升油脂質(zhì)量。

第二步：剝殼、篩選

山茶籽表面有外殼，需要專業(yè)的剝殼機(jī)設(shè)備進(jìn)行脫殼，脫殼是為了后續(xù)工藝，蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。而剝殼后要進(jìn)行篩選，將山茶籽以外的其他雜質(zhì)清理出來，可以提高壓榨效率，提升油品質(zhì)量。（市場上很多設(shè)備剝殼、篩選是一體的，這里分為一個步驟。）

第三步：蒸炒

熱榨工藝的標(biāo)志，山茶籽進(jìn)過蒸炒控制油料溫度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且壓榨出的山茶籽油味道更加香醇。

第四步：壓榨、精濾

使用榨油和過濾一體的螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，然后再經(jīng)過現(xiàn)在比較流行的真空濾油機(jī)進(jìn)行精濾處理。榨油機(jī)設(shè)備的先進(jìn)程度和山茶籽油預(yù)處理工序都影響著出油效果和壓榨效率。

第五步：精煉

經(jīng)過蒸炒的山茶籽壓榨出的沒有經(jīng)過精濾的毛油需要精煉處理，去除油脂中因?yàn)楦邷匦纬蓪θ梭w有害的化學(xué)成分，可以大幅度提升油脂質(zhì)量，還能夠改變油脂色澤，是打造高質(zhì)量油脂的必選設(shè)備。

油茶籽壓榨工藝

        茶葉樹籽可以榨油。茶葉樹籽中含有大量可以利用的物質(zhì)，制得的茶葉籽油是一種營養(yǎng)豐富的食用油，富含不飽和脂肪酸，其中亞油酸含量為同類油脂如油茶籽油、橄欖油中最高。茶葉油是用普洱茶樹、龍井茶樹上結(jié)的籽，茶葉籽生長期約四百多天，是整棵茶葉樹最具營養(yǎng)價值的部分，茶葉油是用純物理壓榨工藝生產(chǎn)的高端食用油，富含茶多酚等多種其它食用油沒有的營養(yǎng)成份，葉子能泡茶喝。茶葉油是唯一含天然茶多酚的食用油，含量在0.5%—1%。茶多酚是天然強(qiáng)抗氧化劑，具有增強(qiáng)免疫功能、抗癌、防輻射等功能

茶油壓榨工藝哪種好

壓榨山茶油萊垍頭條

是通過物理方法，用機(jī)械擠壓的方式把油從油茶籽中榨取出來，然后再進(jìn)一步精煉，取出雜質(zhì)和有害物質(zhì)。根據(jù)精煉程度的不同，又分為壓榨一級和壓榨二級。條萊垍頭

壓榨法得到的山茶油天然無污染，色香味保留比較完整，但是出油率比較低，壓榨后的油茶籽中，殘油率高達(dá)78%。萊垍頭條

壓榨法又分為熱炸和冷榨，其中熱炸是指將油茶籽高溫炒熟后壓榨，低溫冷榨是指在低溫環(huán)境下對山茶籽直接壓榨。低溫冷榨出油率更低，對工藝要求嚴(yán)格，但是比較完整的保留了山茶油的色香味和營養(yǎng)元素。條萊垍頭

茶籽油榨油工藝

應(yīng)該是中小籽的榨的油好吃。我沒有吃過其他品種榨的山茶油，我每年幫福建和廣東的客戶收購五六十噸干茶籽，客戶都反映說我們這種中小籽的油更好。我這里的農(nóng)戶家家都有油茶樹，都是上世紀(jì)五六十年代種的，我這里海拔八百米左右，森林覆蓋率高，油的品質(zhì)好。茶油的品質(zhì)好差主要取決于品種，土質(zhì)，海拔，環(huán)境等多種因素。農(nóng)家傳統(tǒng)壓榨山茶油，確保品質(zhì)，六十元每斤。

榨茶油工序

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進(jìn)行加工營養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序?yàn)椋?/p>

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗(yàn)收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預(yù)處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進(jìn)行去石，磁選脫鐵。預(yù)處理后的油茶籽進(jìn)行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進(jìn)行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機(jī)，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進(jìn)入精煉車間前應(yīng)迅速進(jìn)行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。

茶油壓榨工藝流程

冷榨和物理壓榨主要有以下三點(diǎn)區(qū)別：

1、溫度

冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。物理壓榨常溫就行。

2、出油率

冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。物理壓榨出油率比較高。

3、味道

冷榨油顏色清澈，味道比較清淡。物理壓榨口味稍微重一點(diǎn)。

擴(kuò)展資料：

冷榨的特點(diǎn)

1、冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。

2、以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學(xué)添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本,減少了項目投資成本增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。

3、冷榨后的花生餅粕營養(yǎng)價值得到了提高,蛋白質(zhì)膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存,確保了餅粕的開發(fā)和利用價值。因而，該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。