機械工藝規(guī)程概述

　　機械技術員工作職責1、負責對全礦機械設備設施的使用、維護保養(yǎng)的指導與管理?！　?、負責全礦機械設備設施運行情況、使用維護情況的監(jiān)督檢查?！　?、負責全礦機械設備設施備件材料的計劃上報與備件的催提、調(diào)撥及其質(zhì)量檢驗和使用情況的跟蹤?！　?、負責全礦機械設備設施的檢修計劃的擬定、實施。指導與監(jiān)督?！　?、負責所轄設備設施事故的原因調(diào)查?！　?、了解和掌握國際國內(nèi)新技術、新材料的發(fā)展與運用信息，對所轄設備設施提出改進措施與方案，報主管領導審核批準并組織實施?！　?、做好機械設備設施的運行情況、使用維護情況、備件材料消耗與庫存情況等信息資料的收集、建檔工作?！　?、負責本專業(yè)知識的職工培訓?！　?、負責所轄設備設施使用規(guī)程、維護檢修規(guī)程的編寫與修訂。

機械工藝規(guī)程設計

工藝規(guī)程，是指導施工的技術文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。

作用：機械加工工藝規(guī)程是在總結實踐經(jīng)驗的基礎上，依據(jù)科學的理論和必要的工藝試驗后制訂的，反映了加工巾的客觀規(guī)律。

機械工藝標準

你所提的工藝如果全部都有，那么在環(huán)境保護方面，涂裝是污染最大的環(huán)節(jié)，環(huán)保投入也最大。其它一般機加工，最多的是廢棄的機械油，有潤滑油、切削液和清洗用的煤油等，廢棄的部分都歸作危險固廢，須要委托有資質(zhì)單位處理，不可隨意處置。 其它在車間內(nèi)保持通風即可，當然在環(huán)保方面在廠界有規(guī)定的排放標準，無組織排放需執(zhí)行相應的標準。

機械制造工藝規(guī)程應滿足哪些基本要求

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。?！皺C械制造技術基礎”課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質(zhì)量，提高工作效率，降低成本。

機械工藝規(guī)程定義

一、目的

主要是為了控制風險，將危害降到最小，安全生產(chǎn)管理制度也可以依據(jù)風險制定。

二、意義

1、安全規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位貫徹國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、國家和行業(yè)標準，貫徹國家安全生產(chǎn)方針政策的行動指南，是生產(chǎn)經(jīng)營單位有效防范生產(chǎn)、經(jīng)營過程安全生產(chǎn)風險，保障從業(yè)人員安全和健康，加強安全生產(chǎn)管理的重要措施。

2、 建立、健全安全規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)的重要保障。客觀上需要生產(chǎn)經(jīng)營單位對生產(chǎn)工藝過程、機械設備、人員操作進行系統(tǒng)分析、評價，制定出一系列的操作規(guī)程和安全控制措施，以保障生產(chǎn)、經(jīng)營工作合法、有序、安全地運行，將安全風險降到最低。

3、建立、健全安全規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位保護從業(yè)人員安全與健康的重要手段。安全生產(chǎn)的法律法規(guī)明確規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位必須采取切實可行的措施，保障從業(yè)人員的安全與健康。因此，只有通過安全規(guī)章制度的約束，才能防止生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理的隨意性，才能使從業(yè)人員進一步明確自己的權利和義務，有效地保障從業(yè)人員的合法權益。

機械工藝規(guī)程概述怎么寫

數(shù)控機床是機械加工的主要設備，和普通機床相比是一種高效能自動化機床，具有以下明顯特點：

1、適合于復雜異形零件的加工

數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4、高柔性。加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在數(shù)控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—FMS。

5、高生產(chǎn)率。數(shù)控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好。機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

7、有利于管理現(xiàn)代化。采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產(chǎn)準備工作復雜，由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難。數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

作為一個數(shù)控機床操作工人，一方面數(shù)控機床技術復雜程度不同，有簡易性的數(shù)控機床，也有多軸控制的加工中心，也有多臺數(shù)控機床組成的生產(chǎn)線、FMC；另一方面生產(chǎn)方式有大批量的生產(chǎn)，也有小批量多品種的生產(chǎn)模式。從而造成技術復雜程度、勞動強度、所需要技能各不相同。在大批量生產(chǎn)，采取自動線生產(chǎn)的，可能僅僅就是監(jiān)控、維護設備，有些還輔助上、下料，有些情況可能不但會操作，還得會編程，會調(diào)整設備，需要了解機械加工工藝及刀具選擇。

機械加工工藝規(guī)程一般包括哪些內(nèi)容

用于制造各類機械零件、構件的材料和在機械制造過程中所應用的工藝材料。

人類最先利用的材料是自然材料：石頭、木頭、泥土、獸皮，發(fā)明火以后，可以使用陶器和瓷器，青銅是金屬材料的最早使用，煉鐵和煉鋼豐富和發(fā)展了機械材料，鋼鐵是機械材料的主要材料，提高鋼鐵等金屬材料的使用性能和加工性能是19世紀20世紀21世紀材料專家的主要研究內(nèi)容，非金屬材料，如高分子材料和現(xiàn)代陶瓷是21世紀材料工作者的研究目標。

機械加工工藝規(guī)程概念

倒角是機械工程上的術語.比如說在一塊木板上鉆眼,完成后孔壁和板面為90度直角.倒角就是在那個90度的棱上面再弄一個一般為45度的小平面,這樣這個平面和內(nèi)壁,或者和板面之間就都是45度了.這樣做的好處是使在向孔里插東西的時候不至于被卡住,更方便些.

未注倒角（undeclared chamfer）

在法蘭中，所有未注倒角多為0.5×45°和1×45°。

以上所說的倒角為名詞。

另外，在光伏行業(yè)的多晶硅片的生產(chǎn)過程中，有一道工序被稱為倒角/拋光（chamfering/polishing），這里的倒角是動詞，意思是對硅錠的棱邊進行處理，以清除棱角的工序。

倒角主要是在機械加工中的軸和孔沿 30° 45° 60° 等角度 車或用鉆床 等方式 做一個 一定長度的斜坡，主要是為了便于安裝常用的標注方式（例C1 倒角角度為 45°長度為 1mm）

機械加工工藝規(guī)程的概述

工業(yè)化過程的四個階段

第一階段：“工業(yè)1.0”。18世紀60年代至19世紀中期，通過水力和蒸汽機實現(xiàn)的工廠機械化可稱為“工業(yè)1.0”。這次工業(yè)革命的結果是：機械生產(chǎn)代替了手工勞動，經(jīng)濟社會從以農(nóng)業(yè)、手工業(yè)為基礎轉型到了以工業(yè)和機械制造帶動經(jīng)濟發(fā)展的模式。

第二階段：“工業(yè)2.0”。19世紀后半期至20世紀初，在勞動分工的基礎上采用電力驅動產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)可稱為“工業(yè)2.0”。這次工業(yè)革命，通過零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配的成功分離，開創(chuàng)了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的新模式。

第三階段：“工業(yè)3.0”。始于20世紀70年代并一直延續(xù)到現(xiàn)在，電子與信息技術的廣泛應用，使得制造過程不斷實現(xiàn)自動化，可稱為“工業(yè)3.0”。自此，機器能夠逐步替代人類作業(yè)，不僅接管了相當比例的體力勞動，還接管了一些腦力勞動。

第四階段：“工業(yè)4.0”。德國學術界和產(chǎn)業(yè)界認為，未來10年，基于信息物理系統(tǒng)(Cyber Physical System，CPS)的智能化，將使人類步入以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化，以及基于信息通信技術的模塊集成，將形成一個高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。