塑料的成型工藝性表現(xiàn)在哪些方面

這是塑料產(chǎn)品成型工藝的問題。塑料成型工藝有模塑、擠塑、注塑、吹塑、噴涂、壓延、輥塑等，每套工藝都有自己的特點，在此不便一一詳述，請諒解。

塑料制品完全可以通過機加工成型，因塑料品種繁多，象金屬材料一樣，不同品種的塑料，機加工的參數(shù)也不同。如刀具、切削用量的選擇，必須考慮塑料的成分、添加劑的成分和它的物理性能。

塑料膜型的制作，要從結(jié)構(gòu)、工期、數(shù)量、成本、應(yīng)用效果等方面綜合考慮，合理選擇制作工藝。一般來說，模塑、擠塑、吹塑等成型速度都要比機加工快，快速成型也離不開這些方法，但一般都要有模具。模具的造價是比較高的。

什么是塑料制品的工藝性

塑料的特點及作用:

1.易成形、成本低。跟傳統(tǒng)材料相比，塑料可塑性大，加工工藝性好，極易成形。

2.有一定的強度、質(zhì)量輕。如玻璃纖維增強塑料的抗拉強度可達170~400MPa，廣泛應(yīng)用于汽車外殼、船體甚至航天飛機上，而且塑料的密度比天然材料低很多，只有鋁材的一半。

3.耐腐蝕性穩(wěn)定。塑料具有抗酸堿腐蝕的能力，保護其他材料用的大多數(shù)漆材主要就是由塑料（樹脂）制成的。

4.透明性好、著色性強。多數(shù)才具有透明或半透明性質(zhì)，富有光澤，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類材料像玻璃一樣透明。

5.絕緣性強、耐磨性高。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性，其性能可與陶瓷媲美，因此電器類產(chǎn)品中的絕緣層（如插座、電線等）以及電器殼體等都由塑料制成。

6.減震消聲、透光保溫。某些塑料柔韌而富有彈性，收到外部的機械沖擊和震動時，可將機械能轉(zhuǎn)化為電能，不僅延長了產(chǎn)品的整體壽命，還可以保護產(chǎn)品在運輸中遭受意外碰撞免受損壞。

塑料的成型工藝性能表現(xiàn)在哪些方面

通過一定的方法或方式，把原材料的初始狀態(tài)轉(zhuǎn)變成所需制品的制造加工過程稱為材料成形(對應(yīng)的技術(shù)或工藝叫材料成形技術(shù)或工藝)；材料對某種制造加工工藝的適應(yīng)能力稱為材料的工藝性。

常用的材料成形技術(shù)及其原理和應(yīng)用場合：

鑄造——液態(tài)凝固成形，材質(zhì)為金屬材料尤其是脆性材料(如鑄鐵，鑄造鋁合金等)的各類零件尤其是內(nèi)腔復雜的零件的毛坯生產(chǎn)；

鍛造(壓力加工)——固態(tài)塑變成形，材質(zhì)主要是韌性金屬材料的無內(nèi)腔或內(nèi)腔簡單的毛坯或半成品或零件的生產(chǎn)；

焊接——固態(tài)連接成形，主要是各類材質(zhì)為韌性金屬材料的構(gòu)件連接；粉末壓制(粉末冶金)——顆粒態(tài)成形，原材料為顆粒狀的各類零件或半成品的生產(chǎn)；

高分子材料(聚合物)成形——粘流(膠質(zhì))態(tài)固化成形，各類塑料或橡膠制品的生產(chǎn)。

塑料的成型工藝性表現(xiàn)在哪些方面上

　　其特點如下　　　　

1.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。　　　　

2.特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能。　　　　

3.多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化?！　　　?/p>

4.嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。　　　　

5.對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。　　　　

6.因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄，復合產(chǎn)品成型的可靠性更高。?！　　　?/p>

7.選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定?！　　　?/p>

8.選擇適當?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)?！　　　?/p>

9.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)?！　　　?/p>

10.嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。　　注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域?！　≡谝欢囟认?，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

塑料成型工藝主要包括

PE(LDPE & HDPE)—聚乙烯 塑料主要性能： LDPE—花料，低密度軟聚乙炔a. 分子量較低，分子鏈有支鏈，結(jié)晶度較低(55-60%)，故密度小，質(zhì)地柔軟，透明性較HDPE好。b. 耐沖擊，耐低溫性極好，但耐熱性及硬度較低。HDPE—子力士，高密度硬聚乙烯。HDPE結(jié)晶度為85-90%，遠高于LDPE，這決定了它具有較高的機械強度。注塑工藝要點：a. 結(jié)晶性原料，吸濕性小，可不必干燥。b. 流動性好，流動性對壓力敏感。c. 收縮率大易變形，翹曲，必須控制模溫，保持冷卻均勻。d. 成型工藝參數(shù)：※ LDPE：成型溫度180-240℃,模溫35-62℃，注射壓力：30-90Mpa.※ HDPE: 成型溫度180-250℃,模溫50-70℃，注射壓力：80-100Mpa.※ 啤塑PE一般不需高壓，保壓取第一壓的30-60%。e. 模具方面：對有側(cè)凹位的件，一般都可以強行脫模。共混改性塑料：a. PE+EVA—改善環(huán)境應(yīng)力開裂，但機械強度有所下降。b. PE+PP—提高塑料硬度。c. PE+PE—不同密度混熔以調(diào)節(jié)柔軟性和硬度。d. PE+PB(順二丁烯)—提高其回彈性。

塑料的成型工藝性表現(xiàn)在哪些方面呢

陶瓷注塑成型技術(shù)是現(xiàn)有陶瓷成型技術(shù)中高精度和高效率的成型方法之一。其工藝過程是首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注塑成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。

陶瓷注塑成型突出的優(yōu)點:

(1)成型過程機械化和自動化程度高;

(2)可凈近成型各種復雜形狀的陶瓷零部件,使燒結(jié)后的陶瓷產(chǎn)品無需進行機加工或少加工,從而降低昂貴的陶瓷加工成本;

(3)成型出的陶瓷產(chǎn)品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。

氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料內(nèi)混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進氧化鋯陶瓷注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機材料，并要選定添加量。為了獲得致密又均勻的注塑成型體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。整個工藝中應(yīng)注意和掌握的技術(shù)問題有以下幾個方面。

1、脫脂

本工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結(jié)束脫脂。

2、燒結(jié)

熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的線收縮率約為15-20％，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)注意防止。

3、原料的流動性

注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會影響成型效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應(yīng)用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

4、成型條件產(chǎn)生的缺陷

成型條件如果不正確，會產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必需注意模具的設(shè)計，特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)。同時應(yīng)注意注塑成型的注塑溫度和速度間的平衡。

此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注塑成型機中裝設(shè)自適應(yīng)控制器，進行細微的控制。

常用塑料成型工藝有哪些

射出成形

　在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導入于射出成形機的加熱筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺桿之壓力，產(chǎn)生熱能及摩擦熱能，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開啟模具取出成品。

此種加工技術(shù)因材料、機械設(shè)計及制品要求而衍生出其它之方法，如預(yù)嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結(jié)構(gòu)發(fā)泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預(yù)聚合物為原料之反應(yīng)射出成形(RIM)等方法

塑料成型的工藝特點

塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。

成型的方法多達三十幾種。塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

塑料成型工藝有哪幾種?列舉1～2例子

瓶子等中空塑料都是"吹塑"工藝做的.吹塑模具熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

塑料在三種狀態(tài)下的成型工藝有哪些

1、注射成型。

又稱注塑成型2、擠出成型。

又稱擠塑成型。

是熱塑性塑料的主要成型法3、中空成型。

又稱吹塑成型4、壓縮成型。

又稱壓制成型。

把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型后得到塑料制件5、壓注成型。

又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。

將塑料粒料裝入模具的加料室內(nèi)，在加熱，受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿型腔，然后固化成型6、固相成型。

使塑料在熔融溫度下成型。在成型過程沒有明顯的流動狀態(tài)。

7、其它成型。

壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等

塑料成型工藝有哪些類型它們分別適合于

注塑材料有：ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PA6聚酰胺6或尼龍6、PA66聚酰胺66或尼龍66、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯、PEI聚乙醚、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯等。萊垍頭條

拓展資料：萊垍頭條

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。萊垍頭條

主要類型：萊垍頭條

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。萊垍頭條

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。萊垍頭條

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。萊垍頭條