工藝設(shè)計(jì)原則

制造工藝也稱(chēng)機(jī)群式原則。

首先要知道“三不”原則，即不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

制造工藝的原則是

制造工藝按生產(chǎn)工藝性質(zhì)設(shè)置車(chē)間(工段、車(chē)間)，生產(chǎn)工藝技術(shù)的選擇原則(先進(jìn)性和前瞻性)先主后次的原則(基面先行作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排一開(kāi)始就進(jìn)行加工)。

工藝設(shè)計(jì)原則和方法

工藝：

一般來(lái)說(shuō)，工藝要求采用合理的手段、較低的成本完成產(chǎn)品制作，同時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的性能和質(zhì)量，其中成本包括施工時(shí)間、施工人員數(shù)量、工裝設(shè)備投入、質(zhì)量損失等多個(gè)方面。通常工藝定義如下：勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工和處理，改變它們的幾何形狀、外形尺寸、表面狀態(tài)、內(nèi)部組織、物理和化學(xué)性能以及相互關(guān)系，最后使之成為預(yù)期產(chǎn)品的方法及過(guò)程。

工藝是指勞動(dòng)者利用各類(lèi)生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過(guò)程。 制定工藝的原則是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠(chǎng)的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對(duì)于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠(chǎng)制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠(chǎng)在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同?？梢?jiàn)，就某一產(chǎn)品而言，工藝并不是唯一的，而且沒(méi)有好壞之分。這種不確定性和不唯一性，和現(xiàn)代工業(yè)的其他元素有較大的不同。

工藝設(shè)計(jì)原則有哪5個(gè)

精梳準(zhǔn)備工序加工的小卷必須滿(mǎn)足精梳機(jī)的要求。在高速精梳

設(shè)備上采用較重定量、大卷裝、高速度的工藝原則是行之有效的。例 如，A201D型精梳機(jī)錫林的速度為155 ~ 175r/min,使用小卷的線(xiàn)密 度為40 ~ 50ktex,而國(guó)產(chǎn)FA266型高速精梳機(jī)錫林的速度及小卷的線(xiàn) 密度分別為300

~ 350r/min和60 ~ 80ktex。

如果精梳準(zhǔn)備工序仍然 采用輕定量的老工藝，不但不能發(fā)揮準(zhǔn)備設(shè)備的效能，保證小卷質(zhì)量，

而且在精梳機(jī)進(jìn)行分離接合時(shí)，由于須叢厚度薄，彈性差，特別在高速

情況下，須叢抬頭的絕對(duì)時(shí)間縮短，所受空氣阻力增大,極不利于須叢 抬頭伸直，使新舊纖維叢接合的條件嚴(yán)重惡化,不利于保證精梳臺(tái)面 棉條的質(zhì)量。

因此，在配置高速精梳機(jī)的準(zhǔn)備工藝時(shí),應(yīng)該按照高速

精梳機(jī)的要求，采用較重的小卷定量，以滿(mǎn)足精梳機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的要求。

值得注意的是,在配置精梳準(zhǔn)備工藝參數(shù)時(shí)，除了采用較重定量

的小卷以外，還必須合理配置總并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)。如果總并合數(shù) 和總牽伸倍數(shù)太小，小卷的均勻度、纖維的伸直平行度和定向度不能 得到保證，則達(dá)不到準(zhǔn)備工序的目的。

但是，如果總并合數(shù)和總牽伸

倍數(shù)過(guò)大,就會(huì)造成小卷“過(guò)熟”，容易產(chǎn)生小卷粘連發(fā)毛或者粘層現(xiàn) 象，使精梳條條干惡化，棉結(jié)及其他疵點(diǎn)增加。粘層嚴(yán)重時(shí)可能造成 輸出棉網(wǎng)破裂或者斷頭，影響精梳機(jī)的正常開(kāi)車(chē)。在此種情況下，應(yīng)

視具體情況適當(dāng)減小總并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)，避免棉層“過(guò)熟”。

例 如，如果采用條卷機(jī)—并卷機(jī)準(zhǔn)備工藝路線(xiàn)時(shí),在條卷機(jī)上并合數(shù)選 用18 ~ 20根，相應(yīng)的總并合數(shù)選用108

~ 120根，總牽伸倍數(shù)選用8 ~ 9倍為宜。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)小卷定量、牽伸倍數(shù)、纖維長(zhǎng)度等參數(shù)合理 配置羅拉隔距及加壓量。

。

工藝設(shè)計(jì)基本原則

班組建設(shè)的基本原則是：堅(jiān)持服務(wù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的原則、堅(jiān)持職工與企業(yè)全面發(fā)展的原則、堅(jiān)持繼承與創(chuàng)新相統(tǒng)一的原則、堅(jiān)持行政管理與民主管理相結(jié)合的原則、堅(jiān)持全面推進(jìn)和重點(diǎn)突破相結(jié)合的原則。

班組有7種劃分方式:

　　1.按加工產(chǎn)品的品種劃分班組.即把生產(chǎn)同一品種的人組成一個(gè)班組。它的優(yōu)點(diǎn)是可以迅速提高工人的專(zhuān)業(yè)操作技術(shù)，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　2.按工種或工序劃分班組.即把同工種或同工序的人組成一個(gè)班組。其優(yōu)點(diǎn)是可以分清責(zé)任，便于檢查和考核。

　　3.按生產(chǎn)線(xiàn)劃分班組.其優(yōu)點(diǎn)是使生產(chǎn)協(xié)調(diào)，便于組織指揮.如果生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，可以分工段設(shè)立班組。

　　4.按機(jī)臺(tái)劃分班組.即把在同一機(jī)臺(tái)上集體作業(yè)的工人組成一個(gè)班組.其優(yōu)點(diǎn)是利于生產(chǎn)的組織和調(diào)度。

　　5按班次劃分班組.即把從事某種相同或相近工作的工人分成幾個(gè)班，輪流倒班生產(chǎn).其優(yōu)點(diǎn)是便于進(jìn)行管理。

　　6.按職能劃分班組。即把工作崗位分散，工作對(duì)象不同，但工作性質(zhì)和職能相似的工人(如質(zhì)量檢查員、電工、鉗工等)組成一個(gè)班組。其優(yōu)點(diǎn)是有利于為生產(chǎn)服務(wù)。

　　7.按優(yōu)化組合形成班組.這是在推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制條件下涌現(xiàn)出來(lái)的新的班組組合形式。它是由班組長(zhǎng)根據(jù)承包項(xiàng)目按自愿原則自行“組閣”而成的班組.其優(yōu)點(diǎn)是有利于發(fā)揮每一個(gè)班組成員的勞動(dòng)積極性。

工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則

變理簽字順序是施工-監(jiān)理-設(shè)計(jì)-甲方業(yè)主。不是哪方提出哪方先簽字，提出方只是申請(qǐng)，向誰(shuí)提出申請(qǐng)，就應(yīng)該誰(shuí)簽字。

1、施工單位提出，應(yīng)該是施工單位提出意見(jiàn)并簽認(rèn)。

2、施工單位請(qǐng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，監(jiān)理單位表示同意申報(bào)變更，然后簽認(rèn)報(bào)業(yè)主。

3、業(yè)主根據(jù)施工單位、監(jiān)理單位提出的變更意見(jiàn)，委托咨詢(xún)單位或設(shè)計(jì)單位確認(rèn)變理的可行性意見(jiàn)，簽字確認(rèn)。報(bào)業(yè)主批復(fù)。

擴(kuò)展資料

設(shè)計(jì)變更在審查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、確屬原設(shè)計(jì)不能保證工程質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)遺漏和確有錯(cuò)誤以及與現(xiàn)場(chǎng)不符無(wú)法施工非改不可

2、一般情況下，即使變更要求可能在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是合理的，也應(yīng)全面考慮，將變更以后所產(chǎn)生的效益(質(zhì)量、工期、造價(jià))與現(xiàn)場(chǎng)變更往往會(huì)引起施工單位的索賠等所產(chǎn)生的損失，加以比較，權(quán)衡輕重后再做出決定。

3、工程造價(jià)增減幅度是否控制在總概算的范圍之內(nèi)，若確需變更但有可能超概算時(shí)，更要慎重。

4、設(shè)計(jì)變更應(yīng)簡(jiǎn)要說(shuō)明變更產(chǎn)生的背景，包括變更產(chǎn)生的提出單位、主要參與人員、時(shí)間等。

5、設(shè)計(jì)變更必須說(shuō)明變更原因，如工藝改變、工藝要求、設(shè)備選型不當(dāng)，設(shè)計(jì)者考慮需提高或降低標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、設(shè)計(jì)失誤或其它原因。

6、建設(shè)單位對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的合理修改意見(jiàn)，應(yīng)在施工之前提出。在施工試車(chē)或驗(yàn)收過(guò)程中，只要不影響生產(chǎn)，一般不再接受變更要求。

7、施工中發(fā)生的材料代用，辦理材料代用單。

工藝設(shè)計(jì)原則包括哪些

裝配工藝規(guī)程 概念: 裝配工藝規(guī)程 制定裝配工藝規(guī)程的任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配組織形式；劃分裝配單元和裝配工序；擬定裝配方法；包括計(jì)算時(shí)間定額，規(guī)定工序裝配技術(shù)要求及質(zhì)量檢查方法和工具，確定裝配過(guò)程中裝配件的輸送方法及所需設(shè)備和工具，提出專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，編制裝配工藝規(guī)程文件等。萊垍頭條

制定步驟和內(nèi)容 1.確定裝配組織形式 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，裝配組織形式可采用固定式和移動(dòng)式。萊垍頭條

（1）固定式裝配 是產(chǎn)品在固定工作地點(diǎn)進(jìn)行裝配。萊垍頭條

產(chǎn)品的所有零、部件匯集在工作地附近。萊垍頭條

其特點(diǎn)是裝配占地面積大，要求工人有較高的技術(shù)水平，裝配周期長(zhǎng)，裝配效率低。萊垍頭條

因此，固定式裝配適用于單件小批生產(chǎn)。萊垍頭條

（2）移動(dòng)式裝配 是將產(chǎn)品或部件置于裝配線(xiàn)上，從一個(gè)工作地移到另一個(gè)工作地，在每個(gè)工作地重復(fù)完成固定的工序，使用專(zhuān)用設(shè)備、夾具。萊垍頭條

在裝配線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，因而效率高。萊垍頭條

移動(dòng)式裝配分為自由式移動(dòng)裝配和強(qiáng)制式移動(dòng)裝配。萊垍頭條

自由式移動(dòng)裝配是利用小車(chē)或托盤(pán)在輥道上自由移動(dòng)。萊垍頭條

強(qiáng)制式移動(dòng)又分為連續(xù)和間歇移動(dòng)，是利用鏈?zhǔn)絺魉蛶нM(jìn)行的。萊垍頭條

移動(dòng)式裝配只適用于大批大量生產(chǎn)。垍頭條萊

2.劃分裝配單元 為了利于組織平行和流水裝配作業(yè)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征和裝配工藝特點(diǎn)，將產(chǎn)品分解為可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的單元。頭條萊垍

裝配單元可以是零件、組件或部件，零件是組成產(chǎn)品的基本單元。條萊垍頭

工藝設(shè)計(jì)原則包括

實(shí)用性，美觀，方便，省空間，運(yùn)行效率，緊湊

生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)原則

工藝原則布置意思是指將同類(lèi)設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方的布置形式。

工藝設(shè)計(jì)原則有哪些

數(shù)控是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件制造的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化的有效途徑。下面簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控工序劃分的原則有哪些：

一、工序的劃分方法

（1）以零件的裝夾定位方式劃分工序

由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個(gè)表面的技術(shù)要求也不同，其定位方式就各有差異。一般切削零件外形時(shí)，以?xún)?nèi)形定位;在切削零件內(nèi)形時(shí)以外形定位?？筛鶕?jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。

（2）按粗、精工序劃分工序

根據(jù)零件的精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精工分開(kāi)的原則來(lái)進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗工，再進(jìn)行精工。此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面完畢后，再零件的其它表面。

（3）按照集中工序劃分工序

為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來(lái)集中工序的方法來(lái)進(jìn)行零件的工序劃分。盡可能使用同一把刀具切削出能所有部位，然后再更換另一把刀具切削零件的其它部位。在專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床和數(shù)控中心中常常采用這種方法。

二、工步的劃分方法

工步的劃分主要從精度和效率兩方面來(lái)考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對(duì)不同的表面進(jìn)行。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步劃分的原則是：

（1）同一表面按粗工、半精工、精工依次完成，或全部表面按先粗工后精工分開(kāi)進(jìn)行。

（2）對(duì)于既有銑削平面又有鏜孔表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ?，可以提提高孔的精度。因?yàn)殂娤髌矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時(shí)間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對(duì)孔的精度的影響。

（3）按使用刀具來(lái)劃分工步。某些機(jī)床回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高效率。

三、提升切削工藝的方法

（1）高速切削刀具的設(shè)計(jì)

隨著高速切削適用范圍擴(kuò)大，對(duì)新型刀具材料的研究、刀具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、數(shù)控刀具路徑新策略的產(chǎn)生和切削條件的改善等也有所提高。

（2）高速銑削設(shè)備制造

超高速切削技術(shù)是切削的發(fā)展方向，也是時(shí)代發(fā)展的產(chǎn)物。高速切削技術(shù)是切削技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，它隨著技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺(tái)階。

（3）數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進(jìn)展順利

機(jī)床自適應(yīng)控制總的來(lái)講可以分為工藝自適應(yīng)和幾何自適應(yīng)，其中工藝自適應(yīng)研究得比較多。采用智能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過(guò)程適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償智能控制、復(fù)雜曲面運(yùn)動(dòng)軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護(hù)以及信息集成等功能，將大大提升成形和精度、提高制造效率。

（4）專(zhuān)用切削油的研發(fā)

專(zhuān)用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對(duì)于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度

工藝設(shè)計(jì)原則:先進(jìn)可靠,經(jīng)濟(jì)合理,留有余地

⑴設(shè)備選型的原則：

①生產(chǎn)上適用―所選購(gòu)的設(shè)備應(yīng)與本企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模或開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應(yīng)。

②技術(shù)上先進(jìn)―在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標(biāo)保持先進(jìn)水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)其技術(shù)壽命。

③經(jīng)濟(jì)上合理―一即要求設(shè)備價(jià)格合理，在使用過(guò)程中能耗、維護(hù)費(fèi)用低，并且回收期較短。⑵工藝設(shè)計(jì)的原則：①安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)；②合理的選擇工藝流程和設(shè)計(jì)指標(biāo)；③為生產(chǎn)挖潛和發(fā)展留有余地；

④合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平；

⑤注意環(huán)境保護(hù)，減少污染；

⑥要考慮其它專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的要求，并為其設(shè)計(jì)提供可靠依據(jù)。

工藝設(shè)計(jì)原則是什么

基準(zhǔn)

jīzhǔn

〖datum;criterion〗∶在測(cè)量工作中用作起始尺度的標(biāo)準(zhǔn)

〖standard〗∶泛指標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)

biāozhǔn

〖standard;criterion〗衡量事物的準(zhǔn)則

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的標(biāo)準(zhǔn)

例如：

工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)

工序基準(zhǔn)是在工序圖上，用來(lái)標(biāo)定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準(zhǔn)

測(cè)量基準(zhǔn)是零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)

裝配基準(zhǔn)是裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)

最理想的情況是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)為同一基準(zhǔn)