浸漆工藝標準

銅線上的絕緣漆是通過一種浸漆工藝來完成的，首先把合適線徑的銅線通過絕緣漆池浸泡后再依次經過合適溫度烘干再纏繞，再檢測絕緣度是否達要求才能成為合格的漆包線，絕緣度高的再重復幾次浸漆烘干等步驟，才能達標，漆包線廣泛用在電機發(fā)電機等領域。

浸泡上漆工藝

如果油漆起泡，可以將泡刺破，如有水冒出，即說明漆層底下或背后有潮氣滲入，經太陽一曬，水分蒸發(fā)成蒸氣，就會把漆皮頂起成泡。此時，先用熱風噴槍除去起泡的油漆，讓木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整個修補面上重新上漆。

若泡中無水，就可能是木紋開裂，內有少量空氣，經太陽一曬，空氣膨脹，漆皮就鼓起了。面對這種情況，先刮掉起泡的漆皮，再用樹脂填料填平裂紋，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。

浸漆工藝標準規(guī)范

優(yōu)點是：

設備簡單，投資小，操作方便。

涂料利用率高，損耗小。

適用于五金、管架、結構復雜的儀器、儀表的涂裝，提高了生產效率，可同時涂裝被涂裝物內外。

適合批量生產線生產，易于機械化、自動化。

缺點是：

適用的涂料種類有限。由于涂膜流平性受到影響，故不宜采用快干型快干型涂料。

浸漆操作規(guī)程

　　油漆工個人防護方案 　　

1、防毒口罩(通過對粉塵和有毒氣體的過濾，來預防有毒氣體對人體的傷害)，特殊情況下需使用送風式面罩。 　　

2、防化學手套：避免有毒物質與人身體直接的接觸。 　　

3、工作服，噴漆一般穿防化服，比如防護等級C級或D級防化服。 　　

4、防護眼罩，油漆噴灑過程中霧狀，不建議使用防護眼鏡，對眼部的密閉防護性能較差。 　　

5、機械通風設施。 　　建議：任何防護都是有限的，為了提升員工的健康，建議企業(yè)改善工作環(huán)境和工藝，盡量通過機械化手段完成工藝。 　　油漆工安全防護注意事項 　　1、油漆作業(yè)場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。 　　2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或送風呼吸器。 　　3、高處作業(yè)應扎好高空安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。 　　4、在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。 　　5、需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。 　　

6、帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送在線的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。操作時，必須戴好防毒口罩或面具。 　　

7、打光除毛刺時，要戴防毒口罩和防護眼罩，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。 　　

8、調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 　　

9、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 　　

10、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。

浸漆工藝標準號

浸漆利用率高。在油漆的施工過程中有不同的施工方法。浸涂和噴涂就是兩種常見施工方法。浸涂都是在一定的溶器中進行，油漆的浪費很少，消耗的組份可以再添加在槽內即可，比方電泳。

噴涂是利用氣壓將一定濃度的油漆霧化，噴至物體表面，沒有噴上物體表面的油漆很容易浪廢。

浸漆工藝標準要求

真空壓力浸漬工藝是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層。

浸漬漆標準

當然不是。1038絕緣漆全稱為氨基醇酸快干絕緣浸漬漆，亦稱A-30氨基烘干絕緣漆，絕緣等級為B級，耐熱為130攝氏度。1038絕緣漆是1032三聚氰胺醇酸絕緣浸漬漆之后的改進產品，本品是由丁醇改性氨基樹脂、醇酸樹脂改性劑、穩(wěn)定劑、催干劑，經新工藝、新技術復合而成，溶劑為二甲苯，耐熱等級為B級，防潮性能好，介電性能、機械性能優(yōu)良，特別適用于濕、熱地區(qū)的電機、變壓器繞組的浸漬。

浸漆工藝流程

電動機在浸漆時應注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時間等問題。

①浸漆溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。

實踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。

②漆的粘度漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時，希望漆滲透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取 22～26s（20℃、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30～38s為宜。

由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。

③浸漆時間浸漆時間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。

但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。

每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應大于30min， 并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。④浸漆方法浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。

對單臺修理的電機浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才采用真空壓力浸。

浸漆工藝標準是什么

浸漆的原因（1）提高繞組絕緣的耐潮性能。

（2）減緩繞組絕緣的老化速度，提高導熱性能，增加散熱效果。

（3）提高繞組的電氣性能和機械強度。

（4）提高繞組絕緣的喝血穩(wěn)定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。減速電機繞組常用的浸漆方法名稱工藝要點一般適用范圍沉浸工件沉入漆液內，利用漆液壓力和繞組絕緣毛細管作用，達到漆的滲透和填充中、小型減速電機真空、壓力在密封容器中利用真空排除繞組內層空氣、潮氣和揮發(fā)物，輸漆后在液面上加0.2~0.7MPa的壓力要求質量高的中、小型減速電機；采用整體浸漬工藝的高壓減速電機滴浸繞組加熱并旋轉，滴在繞組端部的漆在重力、毛細管和離心力作用下，均勻滲入繞組內部及槽中小型減速電機滾浸絕緣浸漆沒一部分繞組，滾動鐵心使繞組端部和槽內間隙浸透并填充大、中型減速電機澆漆將漆澆于繞組端部使繞組受漆充分而均勻大、中型減速電機繞組端部噴漆黏度適當，使繞組表面受漆充分而均勻繞組表面覆蓋

浸漆環(huán)保要求

油漆工個人防護方案

1、防毒口罩(通過對粉塵和有毒氣體的過濾，來預防有毒氣體對人體的傷害)，特殊情況下需使用送風式面罩。

2、防化學手套：避免有毒物質與人身體直接的接觸。

3、工作服，噴漆一般穿防化服，比如防護等級C級或D級防化服。

4、防護眼罩，油漆噴灑過程中霧狀，不建議使用防護眼鏡，對眼部的密閉防護性能較差。

5、機械通風設施。

建議：任何防護都是有限的，為了提升員工的健康，建議企業(yè)改善工作環(huán)境和工藝，盡量通過機械化手段完成工藝。

油漆工安全防護注意事項

1、油漆作業(yè)場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或送風呼吸器。

3、高處作業(yè)應扎好高空安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

4、在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

5、需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6、帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送在線的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。操作時，必須戴好防毒口罩或面具。

7、打光除毛刺時，要戴防毒口罩和防護眼罩，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

8、調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。