混凝土自流平施工工藝

首先是基層處理： 施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應事先處理平整，然后將基面上的零散雜物清除干凈，必須保持表面堅硬，平整潔凈。 將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工后7天方可進行自流平施工。

然后是界面處理：如為光滑基層，建議做鑿毛或拉毛處理。推薦使用EC-1表面處理劑，使用時按EC-1：水：水泥：細砂＝1：1：1：1的比例攪拌均勻，涂刷或噴涂在基面上即可。EC-1參考用量為0.2～0.3kg／m2。 表面不粘手時，即可進行自流平施工。

攪拌：小面積或公路施工時，可用小型電動攪拌器（200～500轉(zhuǎn)／分），在桶中進行攪拌，每攪拌一次需用完整包料；大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 將適量的清水倒入桶中，開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包（最好在1分鐘內(nèi)加完），攪拌4～5分鐘，靜止約1分鐘后，再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。 寒冷的情況下，宜用溫水（不超過40℃）攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。

澆注與整平： 將攪拌好的倒出，均勻的鋪開，用專用齒口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3～30　mm，參考用量1.6kg／m2／mm。 施工人員可穿好釘鞋進入施工地面，用齒口刮板將砂漿面層刮平，以消除傾倒銜接處的不平，并保持所需的厚度。 用放氣滾筒輕輕滾動以消除攪拌時產(chǎn)生的氣泡。 拌和好的應在35分鐘內(nèi)用完。

養(yǎng)護： 常溫條件下可不養(yǎng)護，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護1～3天。重度交通地面需養(yǎng)護3天后方可通行。

自流平工藝施工方案

環(huán)氧自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型地坪漆。

環(huán)氧自流平施工方法

1、工藝流程:

環(huán)氧自流平地面:

打磨清理→紅外線平整度確認→凸處打磨,低處環(huán)氧砂漿填補→環(huán)氧底漆→中涂批補→中涂饅涂→面漆批補→饅面漆

2、施工工藝

2.1環(huán)氧自流平地面施工

2.1.1.基層表面處理

1)首先清除新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。

2)對清除垃圾后的混凝土基層,利用無塵打磨的方法,以清除浮漿和形成毛糙的表面。如果局部區(qū)域有油脂污染,使用清潔劑清洗。

3)伸縮縫的處理:

(a)明縫處理

-清理縫內(nèi)垃圾

-填充硅膠條

-用彈性膠填補切割縫

-清理縫周邊

(b)伸縮縫填補

-清理縫內(nèi)垃圾

-用環(huán)氧砂漿填補

-沿縫貼一層纖維布

4)裂縫的處理

(a)細小的龜裂

-方法:使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉。

(b)不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓

-方法:用切割機在裂縫處切割出V型槽,并清除雜物,然后灌入砂漿,切割寬度為切割深度的2倍。

5)地漏周邊的處理

將地漏遮蓋,用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面,然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封,進行正常施工,待環(huán)氧地面固化后,撕去膠帶,并將邊緣處理光滑,以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑,成為一體。

6)踢腳

為使基層更整潔、完美、利于底漆施工,用角磨機等工具處理邊角細致的地方,再用將地面清理干凈。用專用膩子找平,踢腳高度為120mm,環(huán)氧涂刷厚度為2mm。

2.1.2.施工

按比例(1:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻,在可使用時間內(nèi)滾涂(30分鐘之內(nèi)),滾涂時要做到薄而勻,涂布后有光澤,無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。12小時之后可進行下道工序。

2.1.3.中間層施工

1)環(huán)氧中涂批補施工

先將中涂漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(3:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細石英砂(粉),充分攪拌均勻,倒在地面上,以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。

2)環(huán)氧中涂樹脂砂漿施工

先將中涂主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,加入適量適當規(guī)格的石英砂,充分攪拌均勻,倒在地面上,用有齒鏝刀依規(guī)格鏝涂。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。

2.1.4.面漆施工

1)批補施工

先將面漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(24:5.4)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。

2)施工

先將主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入,以免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,倒在地上用2mm鏝刀一次成型,環(huán)氧平涂則用滾筒進行滾涂2次,施工時發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去,攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。72小時之后可輕踩上人。

水泥自流平的施工工藝

自流平地面的施工工藝：

1、基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準；

2、用環(huán)氧砂漿補平地面；4、使用滾筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成；5、保持干凈如有雜物粘附需清除。

混凝土自流平施工工藝規(guī)范

可以，但是防水效果不好，采用字具有自動劉萍或者稍加輔助劉萍功能的材料，經(jīng)現(xiàn)場攪拌后，攤鋪形成的面層，常見的自流平地面，尤尼基自流平地面樹枝子，劉平地面豎直水泥復合，砂漿自流平地面等等，自流平地平對混凝土表面要求無砂無裂，無油無坑

自流平混凝土施工的工藝流程

首先是基層處理： 施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應事先處理平整，然后將基面上的零散雜物清除干凈，必須保持表面堅硬，平整潔凈。 將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工后7天方可進行自流平施工。

然后是界面處理：如為光滑基層，建議做鑿毛或拉毛處理。推薦使用EC-1表面處理劑，使用時按EC-1：水：水泥：細砂＝1：1：1：1的比例攪拌均勻，涂刷或噴涂在基面上即可。EC-1參考用量為0.2～0.3kg／m2。 表面不粘手時，即可進行自流平施工。

攪拌：小面積或公路施工時，可用小型電動攪拌器（200～500轉(zhuǎn)／分），在桶中進行攪拌，每攪拌一次需用完整包料；大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 將適量的清水倒入桶中，開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包（最好在1分鐘內(nèi)加完），攪拌4～5分鐘，靜止約1分鐘后，再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。 寒冷的情況下，宜用溫水（不超過40℃）攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。

澆注與整平： 將攪拌好的倒出，均勻的鋪開，用專用齒口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3～30　mm，參考用量1.6kg／m2／mm。 施工人員可穿好釘鞋進入施工地面，用齒口刮板將砂漿面層刮平，以消除傾倒銜接處的不平，并保持所需的厚度。 用放氣滾筒輕輕滾動以消除攪拌時產(chǎn)生的氣泡。 拌和好的應在35分鐘內(nèi)用完。

養(yǎng)護： 常溫條件下可不養(yǎng)護，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護1～3天。重度交通地面需養(yǎng)護3天后方可通行。

自流平混凝土技術要求

不需要灑水的，自流平施工工藝和難題：

準備好一個足夠大的桶，嚴格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進行，通常第一次攪拌約5—7分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其發(fā)生反應，之后再攪拌約3分鐘。攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。

攪拌好的自流平盡量在半個小時之內(nèi)使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據(jù)要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。

根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風情況，自流平水泥需8—24小時后方能徹底干透，干透前不可進行下一步的施工。

混凝土自流平施工工藝有哪些

施工工序→場地封閉、預清潔→混凝土表面處理（研磨露砂、吸塵清潔）→以下開始采用 地坪涂料進行施工→地面修補（M5或400目環(huán)氧砂漿修補，每道工序打磨平整）→0.2 mm 膠皮刮板刮涂、無溶劑底涂一遍（滲透、表面成膜）→打磨平整→0.3 mm披刮無溶劑中涂砂漿一遍→打磨平整→鋪設銅箔→0.2 mm披刮防靜電中涂砂漿一遍→0.8 mm齒刮、防靜電自流平面涂一遍（一遍刮至規(guī)定厚度）

自流平施工方法

.施工時及施工后一周室內(nèi)溫度應控制在+10℃～+28℃。

2.施工時要避免風吹，因此要關閉門和窗，避免收水太快而硬化過程中產(chǎn)生裂紋。

3.基層地面要結(jié)實，有一定的強度(抗拉拔強度至少1.5Mpa)。

4.基層地面如果是新澆筑的混凝土，其收縮必須已經(jīng)完成，否則基層混凝土開裂會導致自流平砂漿開裂。

5.施工進行時不得停水、停電，不得間斷性施工。

您家做的地暖，違背了3和4條，所以不好做。建議您鋪800*800的地磚，傳熱也好，還可以保護好地暖。

混凝土地面做自流平

要的，因為做自流平，必須保證地面的平整度<2mm/2M，PH值<10。自流平地坪對混凝土表面要求無砂、無裂、無油、無坑。混凝土基層的含水率不應大于6%，且在養(yǎng)護過程中避免地面上有局部淋雨或積水，否則容易引起混凝土局部水份超標。

混凝土基層要求平整密實，強度要求不低于C20，強度太差，必將影響自流平地坪的耐壓、耐久性。

水泥自流平施工方法

界面劑施工方法：

1、根據(jù)基層情況，自流平專用界面劑通常按照1：1兌水稀釋后，攪拌均勻。

2、使用不掉毛的滾筒蘸稀釋后的界面劑進行基面滾涂，采用先橫后豎均勻滾涂；或者使用噴涂機進行噴涂，一般建議涂2次，如果基面情況較差的可以適當增添滾涂次數(shù)，直到基面飽和不再吸收。

3、自然晾干即可，一般情況下1-2小時即可。

4、把做自流平的基面打磨干凈，灰塵吹凈，再刷界面劑，要刷均勻、全面。