合成氨生產(chǎn)工藝流程簡述

1、天然氣制甲醇：天然氣轉(zhuǎn)化-加氫脫硫-脫碳-合成；

2、煤制甲醇：煤造氣--變換---加氫脫硫--脫碳---精脫硫----合成；

3、焦?fàn)t氣制甲醇：轉(zhuǎn)化--變換---加氫脫硫--脫碳---精脫硫---合成；

4、合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇：把銅洗去掉，加合成甲醇塔和甲烷化塔即可。

合成氨生產(chǎn)工藝流程簡述圖

甲烷催化裂解得H2和炭，炭與水蒸汽反應(yīng)可以得H2、C0、C02，空氣(主要N2、O2)經(jīng)降溫，加壓分離出N2，高溫高壓催化劑存在下N2與H2合成為NH3

合成氨的工藝流程敘述

氨的生產(chǎn)過程大致可以分為四個步驟:原料的生產(chǎn)；原料氣的凈化；氨的合成；氨的分離。除了氨合成，其他工藝的轉(zhuǎn)化率和分離率都比較高。由于氨合成轉(zhuǎn)化率低，反應(yīng)后的氣體經(jīng)氨分離后循環(huán)回合成塔。

一、原料氣生產(chǎn)

1以固體燃料為原料

2以氣態(tài)烴為原料

3以重油為原料

二、氣體凈化

粗原料氣經(jīng)凈化除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換工藝、脫硫脫碳工藝和氣體精制工藝。

三.氨合成法

氨合成工段的主要任務(wù)是在催化劑存在下將合格的N2和H2合成氨。

壓縮精脫氣，與循環(huán)氣混合，經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入氨合成塔。反應(yīng)后，合成的氨被液化并從系統(tǒng)中分離出來，未反應(yīng)的氮?dú)夂蜌錃獗谎h(huán)使用。

合成氨主要工藝過程

1.合成氨的工藝流程

(1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。

　　(2)凈化 對粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。

　?、?一氧化碳變換過程

　　在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：

　　由于CO變換過程是強(qiáng)放熱過程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。

工業(yè)合成氨的工藝流程

危險(xiǎn)有害因素有以下4種：（1）火災(zāi)爆炸合成氨生產(chǎn)過程中壓縮機(jī)、合成塔、換熱器、脫硫塔、轉(zhuǎn)化爐、天然氣管道、合成氣管道、鍋爐等存在火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。生產(chǎn)工藝條件中高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸。高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運(yùn)行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍湮g及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸。液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生爆炸。（2）中毒窒息生產(chǎn)過程中存在的有毒、窒息性物質(zhì)有硫化氫、一氧化碳、氨、二氧化碳、氮?dú)獾取２僮鞑划?dāng)、安全設(shè)施未設(shè)置或設(shè)置不完善，如反應(yīng)器、泵、管道和鼓風(fēng)機(jī)等處發(fā)生泄漏，擴(kuò)散會造成人員中毒窒息事故。超溫、超壓運(yùn)行容易造成設(shè)備、閥門、管道疲勞、脆變、老化，低溫、濕度、臭氧同時對設(shè)備、閥門、管道造成銹蝕、脆變等損傷。都可能引起毒物、易燃液體、易燃?xì)怏w泄漏，從而造成中毒。（3）高溫灼燙裝置中一段轉(zhuǎn)化爐、合成塔、熱力管道、鍋爐、蒸發(fā)器等都屬高溫設(shè)備，內(nèi)部最高溫度可達(dá)900℃以上，如保溫層效果不好或絕熱層有損壞，當(dāng)作業(yè)人員接觸又未戴手套，極有可能造成高溫燙傷。過熱蒸汽及熱物料管道絕熱層有損壞，高熱介質(zhì)會對人員造成燙傷。（4）噪聲、機(jī)械傷害等其他危險(xiǎn)性因素生產(chǎn)區(qū)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備是噪聲發(fā)生源，當(dāng)噪聲的大小超過一定值后，不僅影響工廠正常的工作和生產(chǎn)，且對人員健康和安全生產(chǎn)會造成一定的危害。生產(chǎn)過程中使用了大量的機(jī)械設(shè)備，還有帶動這些機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)、泵等運(yùn)動部件，由于設(shè)備的選型、安裝、操作及檢修等未采取正確手段，極易發(fā)生機(jī)械傷害。另外，還存在高處墜落、粉塵、觸電危害，雷電、靜電對人、設(shè)備和建筑的損害。重大危險(xiǎn)源有：液氨儲存區(qū)部分壓力管道（合成氨的壓強(qiáng)可能高達(dá)50M帕）部分壓力容器構(gòu)成重大危險(xiǎn)源申報(bào)范圍的設(shè)備和管道，應(yīng)按照重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管理和監(jiān)控

合成氨生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)

你們家天然氣用不了的話就比煤有優(yōu)勢，應(yīng)該是用煤氣化的工藝成本更低一些。

工業(yè)合成氨工藝流程和原理

廢熱鍋爐是指利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的余熱來生產(chǎn)蒸汽的鍋爐。它屬于一種高溫、高壓的換熱器。廢熱鍋爐較早是用來產(chǎn)生一些低壓蒸汽,回收的熱量有限,只是作為生產(chǎn)的一般輔助性設(shè)備。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,廢熱鍋爐的參數(shù)逐漸提高,廢熱鍋爐由生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝鍋爐轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)高壓蒸汽的動力鍋爐。廢熱研究的新成果不斷涌現(xiàn)研究的新成果不斷涌現(xiàn)得在廢熱鍋爐設(shè)計(jì)、制造、使用、安全管理等領(lǐng)域的研究的新成果不斷涌現(xiàn)。

工業(yè)合成氨工藝流程

　　工業(yè)合成氨反應(yīng)：3H2+N2=2NH3 （反應(yīng)條件：高溫高壓催化劑作用下）注：催化劑為鐵觸媒?！　√烊粴庵瓢?。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮?dú)浠旌蠚猓渲猩泻幸谎趸己投趸技s0.1%～0.3%（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮而進(jìn)入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。

合成氨生產(chǎn)工藝流程簡述怎么寫

　　碳酸氫銨的生產(chǎn)原料是：二氧化碳和氨水。　　碳酸氫銨的生產(chǎn)工藝流程：　　二氧化碳通入氨水中，飽和后結(jié)晶而得。在碳酸氫銨肥料的生產(chǎn)中，用合成氨生產(chǎn)過程中的變換氣通入濃氨水塔，吸收變換氣中二氧化碳。成為碳酸氫銨結(jié)晶，經(jīng)分離而得。