常見的脫硫技術(shù)

1、煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N?，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法。

由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。

煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?，生成的NO?再用水或堿性溶液吸收，從而實現(xiàn)脫硝。O?氧化吸收法用O?將NO氧化成NO?，然后用水吸收。該法的生成物HNO?液體需經(jīng)濃縮處理，而且O3需要高電壓制取，初投資及運行費用高。

ClO?氧化還原法ClO?將NO氧化成NO?，然后用Na?SO?水溶液將NO?還原成N?。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用，脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na?SO?又可作為NO?的還原劑。ClO?法的脫硝率可達95%，且可同時脫硫，但ClO?和NaOH的價格較高，運行成本增加。

2、選擇性催化還原脫硝

選擇性催化還原SCR法脫硝是在催化劑存在的條件下，采用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N?。

可以作為SCR反應(yīng)還原劑的有NH?、CO、H?，還有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作為還原氣的時候能夠得到的NO的脫除效率最高。

SCR反應(yīng)是氧化還原反應(yīng)，因此遵循氧化還原機理或Mars-van Krevelen-type機理。 目前，國外學(xué)者已經(jīng)在SCR反應(yīng)的反應(yīng)物是NO達成了一致，而不是NO?，并且O?參與了反應(yīng)。

3、稀硝酸吸收法

由于NO和NO?在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。

什么是脫硫處理

一般脫硫后的石灰粉沒有什么實際價值，都是作為化工廢料處理的。倒在田里會污染土壤，導(dǎo)致土壤堿性過大。

也有可能某一天脫硫后的石灰粉能夠用在化工上回收，但就目前來說，一般都是作為化工廢料

脫硫的技術(shù)有哪些

首先是用煤大戶電力行業(yè),報告各行業(yè)的自備電廠和自備鍋爐.其次鋼鐵廠的燒結(jié)煙氣也是脫硫重要市場.化工廠,水泥廠有應(yīng)用但是非主流.

常用脫硫工藝

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

燃燒前脫硫主要是燃料脫硫，燃燒中脫硫是改進燃燒技術(shù)脫硫，煙氣脫硫有干法脫硫和濕法脫硫，用的比較多的是濕法脫硫中的石灰石-石膏法脫硫，比較經(jīng)濟一點。

脫硫技術(shù)分類

煙氣脫硫工藝有幾種分類煙氣脫硫（FGD）是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡單， 運行穩(wěn)定可靠，脫硫效率高。干法脫硫的最大優(yōu)點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點是脫硫效率低，設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡單，操作容易，脫硫效率高；但脫硫后煙氣溫度較低，設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。

最廣泛的脫硫技術(shù)

石灰石濕法脫硫由以下八大系統(tǒng)構(gòu)建：吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)，事故排放系統(tǒng)

常見的脫硫技術(shù)有

脫硫方法有很多種，劃分的依據(jù)也不一樣。

按照燃燒方式講，分燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒后脫硫就是煙氣脫硫，煙氣脫硫是效率最高，對鍋爐影響最小的方式，現(xiàn)市場上幾乎都是煙氣脫硫。煙氣脫硫按照脫硫劑的狀態(tài)不同，又分半干法、濕法等。濕法應(yīng)用最廣，技術(shù)最成熟。濕法按照脫硫劑的品種又分為石灰石-石膏法、氨法、鎂法、雙堿法等。目前。石灰石-石膏法應(yīng)用最廣，特別是火電廠大機組，13.5萬以上的機組采用的基本都是此方法。在小機組如供熱、自備電廠等有的采用氨法、鎂法等。具體采用何種方法，最終需要根據(jù)自己機組的情況，結(jié)合脫硫劑的供應(yīng)情況，所在地的環(huán)保政策來確定。

化工脫硫技術(shù)

焦化廠化產(chǎn)車間的脫硫工藝：

化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、

油庫工段、生化工段等組成。來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤

氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：

上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣

進入煤氣鼓風(fēng)機加壓后進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至

脫硫工段。

粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。

濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S后,將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國已經(jīng)建成(包括引進)采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來送到克勞斯裝置,再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS法和氨硫聯(lián)合洗滌法。

粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。

濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S后,將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國已經(jīng)建成(包括引進)采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來送到克勞斯裝置,再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、法、AS法和氨硫聯(lián)合洗滌法。

常見的脫硫技術(shù)有哪些

脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。[1]

脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實意義。

傳統(tǒng)脫硫技術(shù)

濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。最常見的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫硫，爐內(nèi)噴鈣、等離子、海水脫硫等市場很小，僅適用與特殊情況。

濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰―石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石―石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。隨著新環(huán)保法的逐步實施，對脫硫效率要求也越來越高，能滿足脫硫效率的脫硫方式唯有鈣法與氨法，但是鈣法脫硫存在工藝復(fù)雜、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問題，但仍是當(dāng)前的主流脫硫方式；

氨法脫硫方式工藝較簡單，不會產(chǎn)生任何廢棄物，且產(chǎn)生的硫酸銨可以做復(fù)合肥，但仍存在投資較大，運行費用較高的問題。氨法脫硫是當(dāng)前問題最少的脫硫方式，也是以后的主流趨勢，新的脫硫脫硝一體化技術(shù)已逐步完善，能夠達到新環(huán)保法超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。