煉膠工藝流程

混膠又叫混煉膠，是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。那么混煉膠生產(chǎn)工藝有哪幾步流程呢？接下來咱們一起看看吧。

混煉膠的生產(chǎn)工藝流程

1、調(diào)整軸距

煉膠的主要流程將煉膠機(jī)的輪距調(diào)節(jié)到高間隔中間，因?yàn)閯偡胚M(jìn)的固體膠原材料歸屬于塊狀，薄厚較為高必須將工作輥的輪距加到10毫米之上保證硅膠材料可以容散，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻后在調(diào)到出輥的軸距即可。

2、材料翻煉

材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要反復(fù)混煉20到30分鐘左右才可完全將材料混煉均勻，保證后續(xù)的硅膠制品 生產(chǎn)加工沒有料痕以及品質(zhì)問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控制問題，由于混煉機(jī)寬度的限制，那就需要穩(wěn)重的臂力和細(xì)巧的技術(shù)。

3、加入色膠與硫化劑

在材料混煉均勻的時(shí)候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進(jìn)行添加，否則材料可能會(huì)出現(xiàn)色差與硫化不熟的現(xiàn)象，兩種可以同時(shí)加，不過在加入硫化劑時(shí)需要控制它的卷軸，不能完全包谷在膠料的中間否則會(huì)出現(xiàn)靜電甚至明火的現(xiàn)象。

4、出輥

出輥是最重要的一個(gè)步驟，出輥的膠料關(guān)乎后續(xù)的切膠比重和生產(chǎn)的產(chǎn)品重量比重，由于滾軸下方是采用分離式刀片切斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導(dǎo)致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，并且收卷的膠紙也無法使用。

注意事項(xiàng)

混煉時(shí)間不容易太長(zhǎng)， 太長(zhǎng)時(shí)間會(huì)粘在滾筒上，當(dāng)混合均勻分散，硅膠材料被輥完全包裹，表面光滑時(shí)，混煉就可以完成。

在密煉規(guī)程中需要防止機(jī)臺(tái)溫度，根據(jù)實(shí)際室內(nèi)溫度或者季節(jié)來確認(rèn)機(jī)臺(tái)是否需要開冷卻水，以免導(dǎo)致滾軸發(fā)燙現(xiàn)象。

膠料一定要混煉均勻后續(xù)的硅膠產(chǎn)品才不會(huì)有串色料痕等現(xiàn)象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上面，那么就證明材料還未完全分散，由于兩個(gè)輥軸的間距會(huì)隨著膠料的硬度自動(dòng)變大，所以在出卷的過程中務(wù)必將輥軸的間距尺寸鎖定。

煉膠工藝流程表

壓敏膠的工作原理是通過流動(dòng)與基材充分接觸，膠與基材相互作用，利用混合等預(yù)處理步驟。膠量均勻，使用方便，快捷。可以模切成各種形狀，持久的粘彈性可以避免脆化，斷裂等現(xiàn)象。表面能粘接力是不同材料分子間的相互吸引作用，材料的表面能決定了這種吸引力的大小。

其生產(chǎn)工藝如下:

采用分段塑煉來降低膠料溫度，就是將塑煉過程分成若干段來完成，每段塑煉后保證膠料充分冷卻。一般分為2～3段，每段停放冷卻4～8h?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)兩個(gè)輥筒的速度比來增大機(jī)械作用力，兩個(gè)輥筒的速度比愈大則剪切作用愈強(qiáng)，因而塑煉效果愈好，但是隨著速度比的增大，生膠溫升加速，電力消耗增加，所以速度比一般為(1：1.25)～(1：1.27)。

縮小輥間距離也可增大機(jī)械作用力，提高塑煉效果。生膠通過輥筒后的厚度b總是大于輥距e，其比值b/e稱為超前系數(shù)。超前系數(shù)愈大，說明生膠在兩個(gè)輥筒問所受的剪切應(yīng)力愈大，橡膠可塑性增大也愈大。對(duì)于開放式煉膠機(jī)，超前系數(shù)多在2～4之間。密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度較低、電力消耗少;但由于是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，適用于膠種變化少的場(chǎng)合。

密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子和空壁之間受到剪切應(yīng)力和摩擦力的作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時(shí)生熱量極大，物料來不及冷卻，所以屬于高溫塑煉，溫度通常高于120℃，甚至處于l60～180℃之間。生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的強(qiáng)烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性，因而，溫度選擇是密煉時(shí)的關(guān)鍵。塑煉效果隨溫度的升高而增大。但溫度過高也會(huì)導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下降。天然橡膠密煉時(shí)，溫度一般不超過150℃，以110～120℃為最好。

煉膠工藝流程屬于化工

煉膠工是對(duì)原材料進(jìn)行熔煉、混煉、熱煉、加硫加色的技術(shù)人員。

煉膠工的職責(zé)是:

1、負(fù)責(zé)改進(jìn)橡膠配方及硫化工藝，并能開發(fā)新工藝，降低成本，能夠組織分析、解決生產(chǎn)中的各種技術(shù)質(zhì)量問題；

2、負(fù)責(zé)橡膠制品生產(chǎn)過程的工藝培訓(xùn)等，做好工藝和質(zhì)量改進(jìn)工作；

3、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制和試生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)調(diào)試、指導(dǎo)及問題處理；

4、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)，做好新品開發(fā)工作；

5、更新和發(fā)布產(chǎn)品圖紙、相關(guān)工藝技術(shù)文件；

6、對(duì)新磨具的實(shí)驗(yàn)及膠料流動(dòng)性的實(shí)驗(yàn)調(diào)整工作；

7、負(fù)責(zé)工序生產(chǎn)質(zhì)量記錄的填寫；

8、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間工序物料的管理；

9、保證生產(chǎn)車間工序產(chǎn)品質(zhì)量；

10、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間工序設(shè)備維護(hù)的部分內(nèi)容；

11、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間工序5S現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的清掃、清潔；

12、統(tǒng)計(jì)本工序的工藝流程卡所產(chǎn)生的成品、廢品及廢品原因記錄。

煉膠工藝流程圖片

輪胎廠的各個(gè)車間分別為:原材料庫(kù)、密煉車間、部件車間、成型車間、硫化車間、成品庫(kù)。本公司生產(chǎn)工藝流程可分為:

一、煉膠。按照配方設(shè)計(jì)的需要,對(duì)采購(gòu)進(jìn)入公司的各種原材料、輔助材料進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn) 結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)后,投入生產(chǎn)。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比 投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉的過程。混煉膠經(jīng)過冷卻后,進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后允許流入半 成品制造工序。

二、裁斷、成型。裁斷是指使用上工序簾布大卷按照施工標(biāo)準(zhǔn)裁成需要形狀的過程,其產(chǎn)品有胎體、帶束層。成型是指使用半成品部件在成型機(jī)上按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配,組裝成合格胎胚的過程。

三、硫化。把成型車間生產(chǎn)的胎胚裝入模具中進(jìn)行共交聯(lián)的過程,硫化后成品輪胎生產(chǎn)結(jié)束。

四、檢驗(yàn)。成品胎生產(chǎn)結(jié)束后,本著對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)、對(duì)客戶負(fù)責(zé)的思想,在交付客戶以前,要對(duì)輪胎進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)和X光透視檢驗(yàn);同時(shí)按照規(guī)定比例進(jìn)行動(dòng)平衡、不圓度檢驗(yàn), 全部檢驗(yàn)合格后交付用戶。

密煉車間煉膠的工藝流程

1、開煉機(jī)（開放式煉膠機(jī)）每個(gè)批次每個(gè)師父有不同，煉出來的膠不穩(wěn)定； 密煉機(jī)（密閉式煉膠機(jī)）機(jī)器混煉機(jī)，穩(wěn)定

2、開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易清洗； 密煉機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易清洗

3、開煉機(jī)不安全，裸露在外面； 密煉機(jī)安全，密閉式

4、開煉機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大；密煉機(jī)產(chǎn)能高

5、開煉機(jī)散熱快，不易死料； 密煉機(jī)不易散熱

6、開煉機(jī)同等條件下，產(chǎn)能低， 密煉機(jī)不能出片和加硫

最后一點(diǎn)就是密煉機(jī)造價(jià)會(huì)貴很多

記住密煉機(jī)產(chǎn)能高，但是不能出片和加硫化劑（助劑）

東莞市橋聯(lián)機(jī)械，吳彩青

煉膠的過程

硅膠混煉膠是一種新型環(huán)保橡膠原材料，全稱是甲基乙烯基混煉硅橡膠，因?yàn)檫@種材料是經(jīng)過反復(fù)混煉而成的因此而得名硅膠混煉膠，也稱混煉硅橡膠。硅膠混煉膠是一種環(huán)保材料，具有無毒無味、耐高低溫、絕緣、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)良特點(diǎn)，因此硅膠混煉膠在各行各業(yè)中均有所應(yīng)用。例如汽車配件、衛(wèi)浴潔具、工藝禮品、機(jī)械配件、醫(yī)療器械、航空器材等行業(yè)硅膠混煉膠均有著重要應(yīng)用。

硅膠混煉膠是采用高溫硫化成型方式，我們將硅膠混煉膠原材料放入模具中經(jīng)過高溫?zé)岢尚图纯勺龀筛魇礁鳂拥漠a(chǎn)品。例如像我們現(xiàn)在生活中經(jīng)常用到手機(jī)殼、洗碗手套、防水鞋套、嬰兒奶嘴、硅膠手環(huán)等等產(chǎn)品都是采用硅膠混煉膠生產(chǎn)而成的。另外在工業(yè)生產(chǎn)中例如密封圈、平墊、異形件、水管等等產(chǎn)品也都是采用硅膠混煉膠生產(chǎn)而成的。

現(xiàn)今隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)消費(fèi)水平日漸提高，越來越多的新穎創(chuàng)意的硅膠產(chǎn)品涌入到我們?nèi)粘Ｉ钪?，在未來的一段時(shí)間硅膠混煉膠原材料在行業(yè)應(yīng)用中將會(huì)越來越廣泛

橡膠煉膠工藝流程

最重要的是溫度和時(shí)間，影響溫度的因素有上頂栓壓力，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，密煉室填充量……工藝人員還應(yīng)關(guān)注能量，如果是終煉膠應(yīng)特別關(guān)注溫度和時(shí)間，三區(qū)溫控的水溫。