紡紗工藝流程及設備

染色是一個比較復雜的工藝，不同品質(zhì)的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、尼龍、滌綸、化纖制品、混紡制品等等。有的使用軋染、卷染，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。雖然染色通過一臺軋車就可以了，但也是最難的一道工序，因為染色的顏色控制除了已知的，還有許多的不確定因素，比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制等，都是很精細的活.。染色的長車分為兩個部分，前車染色，后車固色.染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它們各有優(yōu)缺點，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換。印染生產(chǎn)工藝過程主要工序為染色、印花、溢流3類：

紡紗工藝流程及設備管理

　　紡紗 - 把紡織纖維加工成紗線的整個工藝過程?！凹彙焙袑⒗w維組成條子并拉細加拈成紗的意思。有些國家也把化學纖維噴絲和從蠶繭抽絲稱為紡紗，在中國則分別稱化學纖維紡絲和繅絲，不稱為紡紗?！　〖徏啺刺烊焕w維分為棉紡、麻紡、絹紡和毛紡，工藝流程和設備不盡相同。化學纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和設備。紗線是紡紗的產(chǎn)品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進行紡紗后加工，如絡筒、并紗、拈線、搖絞等；也有的直接制成產(chǎn)品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等。　　紡紗工藝 古代人們是用手工紡紗的，18世紀30年代以后才逐漸發(fā)展為機器紡紗。晚期手工紡紗和機器紡紗的工藝過程基本上分為兩個階段：第一階段，從纖維原料的松解到制成纖維條，簡稱成條或制條。第二階段，再將纖維條進一步拉細并集合成細紗，簡稱成紗或紡紗?！　〕蓷l 先對纖維原料作加工前的準備，如開拆纖維包、檢驗和原料選配等。有些原料還需要經(jīng)過物理和化學處理，以適應加工需要，例如絹紡、麻紡的脫膠和毛紡的洗毛、炭化等。然后，經(jīng)過開松、混和、去雜、梳理或分梳，把纖維原料松解成單根纖維狀態(tài)，制成纖維條。有的纖維條還需精梳除去部分短纖維和疵點?；瘜W纖維長絲可以通過切割或拉斷法直接制成纖維條，稱化學纖維紡絲直接成條?！　〕杉? 根據(jù)纖維性狀和產(chǎn)品要求，有不同的加工工藝。通常是把幾根纖維條經(jīng)并合、牽伸，或在牽伸的同時利用針排進行分梳，使纖維條中的纖維進一步伸直平行,然后逐步拉細,先紡成粗紗，再紡成細紗。也可以把纖維條直接紡成細紗，或把梳理后形成的纖維網(wǎng)分割成窄條，經(jīng)搓拈后直接紡成細紗。把纖維條拉細并予以扭轉(zhuǎn)、拈合而成紗的方法稱加拈法。歷史上的紡專、紡車和現(xiàn)代的細紗機、自由端紡紗等都采用加拈法成紗。此外，中國古代手工紡紗中有稱為“績”的成紗方法，即把麻皮劈細，緝理成縷，而后把單根麻縷頭尾拈接成紗。著名的夏布就是用這種方法生產(chǎn)的紗加工成的。近代處在探索中的還有用粘著劑把纖維粘合的成紗方法?！　〖徏喯到y(tǒng) 指纖維原料加工成紗所采用的工藝體系，主要有普梳系統(tǒng)、粗梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng)。普梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、并合、牽伸紡成紗的工藝體系。棉紡大多采用這個系統(tǒng)，所紡成的紗稱普梳紗或梳棉紗。粗梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、分條、搓拈后直接經(jīng)細紗機紡紗的工藝體系。屬此系統(tǒng)的有粗梳毛紡、廢棉紡、?絲紡、石棉紡等，紡成的紗稱粗梳紗。精梳系統(tǒng)是纖維原料經(jīng)梳理、清梳和多次并合牽伸紡成紗的工藝體系。屬于這種系統(tǒng)的有棉紡（精梳）、精梳毛紡、亞麻紡、苧麻紡、絹紡等，紡成的紗稱精梳紗。如果不用精梳加工，只采用梳理、針梳和紡紗的毛紡工藝過程稱半精梳毛紡?！　〖徏喖夹g(shù)的發(fā)展 對現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的要求是合理利用纖維資源，在良好的勞動環(huán)境條件下用最經(jīng)濟的方法制成合格的產(chǎn)品。紡紗技術(shù)的發(fā)展就是要滿足這些要求。方向是：①發(fā)展化學纖維和天然纖維的混紡和選用合適的工藝,提高纖維的利用率、紗線的質(zhì)量和使用性能;②改進機械結(jié)構(gòu)，提高工藝水平，促進工藝過程的連續(xù)化、自動化和生產(chǎn)的高速化；同時研究新型紡紗方法，縮短工藝流程，以提高經(jīng)濟效果；③采用良好的防塵與除塵、污水處理措施及設備，降低噪聲，以便根本改善工藝和操作條件，消滅棉塵病等職業(yè)病。（

新型紡紗工藝流程

紡織印染的主要流程分為3步：

前處理：從曾經(jīng)的高堿、多水、高溫、含磷逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楫斀竦牡蛪A、生物化、少水、低溫、冷堆、無磷化的技術(shù)，不但削減污水排放，并且大幅度下降出產(chǎn)本錢，省工省電逐步成為實際，因此精粹、浸透、安穩(wěn)印染助劑再也不是曾經(jīng)的含酚類、苯類、磷等化學成分的，而是全新概念的環(huán)保型化學物，全方位滿意日子新主張、出產(chǎn)新技術(shù)、國際要環(huán)保的新理念。

正因為投合這個需求，前處理印染助劑現(xiàn)已進行了革命性的改變。

染色印花：盡人皆知，染色印花技術(shù)是造成水受色彩污染最主要來歷，因此下降染料廢液的排放和盡可能推進染料對織物的吸收便成了技術(shù)改善的關(guān)鍵，這就需求染色印染助劑一方面滿意少加染料而不影響染色深度，另一方面又不能增加染色本錢，還要推進染色牢度。

因此，新式的染色印染助劑不得不運用而生，印染助劑研制的起點就著重于這三個方面，然后染色印染助劑現(xiàn)已躍進了一個新時代。

后收拾：紡織印染后收拾環(huán)節(jié)是相對來說污染比較少的程序，因此這個技術(shù)上需要側(cè)重的是其功用性、安全環(huán)保、美觀舒服、舒展透氣、柔滑光鮮等等功用需求，防皺的從曾經(jīng)的含甲醛到現(xiàn)在的無甲醛、固色從原先的有醛到今天的無醛，柔軟型的從曾經(jīng)的拒水氨基硅到現(xiàn)在的親水聚醚嵌段、從泛黃到不泛黃、從高本錢到低本錢、從不環(huán)保到環(huán)保等等功用。

紡紗設備的工藝流程

紡織工藝流程清棉工序

1．主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

2．主要機械的名稱和作用

（1）混棉機械：

自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。

（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時控制好原棉的輸送量。

（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。

（4）打手機械：

①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任務

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。

（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質(zhì)及短絨。

（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。

（4）成條：制成符合要求的棉條。

2．主要機械名稱和作用：

（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。

齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。

（2）錫林、蓋板

①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。

（3）道夫：

① 剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。

條卷工序

主要任務：

1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。

2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

精梳工序

主要任務:

1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。

2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。

3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。

4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序

主要任務

1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。

2．牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。

3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。

4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。

粗紗工序

主要任務:

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。

2．加捻：將牽伸后的須條加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序

主要任務:

1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。

2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。

3．卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。

絡筒工序

主要任務：

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。

捻線工序

主要任務

1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。

2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。

搖紗工序

將絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。

成包工序

主要任務:

將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。

整經(jīng)工序

任務和要求

1．整經(jīng)的任務：

根據(jù)工藝設計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準備。

2．整經(jīng)的要求：

（1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當?shù)膹埩Γ瑫r盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。

（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應盡量均勻一致。

（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。

（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設計的規(guī)定。

（5）整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。

漿紗工序

任務和要求：

經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質(zhì)量。

為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。

經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。

根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經(jīng)驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當?shù)脑黾蛹喌牡膹娏Γ畲笙薅鹊乇３纸?jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。

一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。

漿紗工程包括兩個工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。

為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：

1．對漿液和漿料的要求：

（1）漿液不僅應能橋頭經(jīng)紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。

（2）漿料應具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長 。

（3）漿料應具有防腐性。

（4）漿料應不致操作經(jīng)紗，綜筘和機件。

（5）漿料應易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。

（6）漿液的性能應相應穩(wěn)定。

（7）漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。

2．對漿紗機械的要求：

（1）應能保持一定的上漿率。

（2）應能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。

（3）應能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。

（4）速度高，產(chǎn)量高。

（5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。

穿經(jīng)工序

穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。

織造工序

織造是紡織廠的重要工序?？椩斓娜蝿帐菍⒔?jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設計交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須高度重視。

1．提高產(chǎn)品質(zhì)量。

織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面?？椢锏奈锢硇阅埽纾嚎椢锏慕?jīng)緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進行控制，達到指標要求。織物的外觀疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機一等品率。

2．提高生產(chǎn)效率

織機的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標之一?？棛C在運轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產(chǎn)效率。

3. 織機在織造過程中主要物質(zhì)消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。

（1）降低機物料消耗：

①購置機物料要嚴把質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)品進廠。

②加強設備維修，保證設備常處于完好狀態(tài)，減少因設備狀態(tài)不良造成的磨損。

③加強技術(shù)操作減少人為損失。

（2）降低紗線用量；

①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。

②加強技術(shù)操作，預防織疵產(chǎn)生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。

③保持設備完好，避免大緯紗。

④加強生產(chǎn)管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。

（3）降低動力消耗：

①停車及時關(guān)電機。

②提高布機效率和運轉(zhuǎn)率。

③控制照明和正確使用空調(diào)，防止輔助用電浪費。

④采用節(jié)電皮帶盤。

接下來就是印染－－－裁剪－－－縫制－－整燙－－－完工

紡紗工藝設計流程

第一個，準備原料，織錦的原料主要來源于棉花。棉花去籽以后成為皮棉，結(jié)構(gòu)比較緊密，還含有雜質(zhì)，這樣對紡織不利。所以還要施行彈花工序。

第二個，紡紗上架，卷筵之后是紡紗。紡車是將紡織纖維制成紗和線的工具。

第三個，入梭織造，織布則是將紡出的紗和線組合在一起的過程，它需要一定的機械來完成。

紡紗工藝流程及設備清單

開家紡織廠需要很多的機械設備，首先得有大面積的廠房，一般的紡織廠都需要很大的房子，再者得買一些電器設備，因為紡織廠需用大量的電，還需買一些先進的紡織機械，這些都需要大量的資金，還要買一批消防設備，紡織棉防火還是很重要的。

紡紗工藝流程及設備要求

　紡織機原理就是紡織機把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機、機械織布機、數(shù)控自動織布機等。古今紡織工藝流程和設備的發(fā)展都是因應紡織原料而設計的，因此，原料在紡織技術(shù)中具有重要的地位。古代世界各國用于紡織的纖維均為天然纖維，一般是（毛、麻、棉)三種短纖維。　　

紡紗工藝流程及設備型號

竹節(jié)紗是在長度方向上出現(xiàn)節(jié)粗、節(jié)細形狀單紗，其特征參數(shù)有基紗號數(shù)、竹節(jié)粗度、各段竹節(jié)長度(節(jié)長)和各段間距（節(jié)距）。竹節(jié)粗度即竹節(jié)定量與基紗定量之比，一般在1．5～6范圍內(nèi)；節(jié)長即每個竹節(jié)的長度；節(jié)距即相鄰兩個竹節(jié)間的基紗長度。竹節(jié)紗按竹節(jié)的分布情況可分為無規(guī)律竹節(jié)紗和有規(guī)率竹節(jié)紗。紡制竹節(jié)紗的設備可用專用設備，但目前大多是采用改造后的環(huán)錠細紗機或轉(zhuǎn)杯紡紗機紡制。　　目前國內(nèi)竹節(jié)紗的生產(chǎn)原理大致有4種：　　“變牽伸型”竹節(jié)紗，即瞬時改變機器的牽伸倍數(shù)以形成粗節(jié)；“植入型”竹節(jié)紗，即在前鉗口后面瞬時喂入—小段須條而形成粗竹；“纖維型”竹節(jié)紗，即利用短纖維的浮游運動性產(chǎn)生條干不勻的原理，增加喂入紗條中短纖維的含量，并調(diào)整設備的工藝參數(shù)以生產(chǎn)粗細節(jié)紗，這種生產(chǎn)方法對合理利用粘梳短纖維有實際意義；“涂色型”竹節(jié)紗，即利用人的感官視覺效應，分段對普通紗線進行印色，產(chǎn)生類似的竹節(jié)效應。生產(chǎn)中常見的足第一種生產(chǎn)方式，即在普通的環(huán)錠細紗機或轉(zhuǎn)杯紡紗機上增設一套變速裝置，不需增添特殊設備，投資少，見效快。　　在環(huán)錠細紗機和轉(zhuǎn)杯紡紗機上開發(fā)紡制竹節(jié)紗的控制裝置普遍采用三種形式：　　

一、缺陷法：如在長纖維中加入少量短纖維，并在細紗機上去掉上銷及上下皮圈，保留下銷，利用短纖維制造“牽伸波”來形成竹節(jié)。此法一般短纖混入率在5％～10％左右，短纖率高則竹節(jié)數(shù)量多，在麻紡或麻棉混紡中尤其顯著。第二種是采用不完全齒輪的變牽伸機構(gòu)，優(yōu)點是費用低；缺點是噪音大，不可變換工藝，如竹節(jié)長度、節(jié)距、線密度及任意的循環(huán)等，且壽命短，維護費用大?！　?/p>

二、機電結(jié)合式：實質(zhì)是采用出離合器的變牽伸機構(gòu)，大都采用單篇機或PLC控制電磁離合器吸合，費用較低，但噪音大、壽命短，維護費用大，竹節(jié)紗參數(shù)控制差、精度差、花式變化少，很難滿足高質(zhì)量的用戶需求?！　?/p>

三、全數(shù)字式：取消電磁離合器的執(zhí)行機構(gòu)，整個系統(tǒng)采用數(shù)字控制，控制精度與生產(chǎn)效率大大提高，它可完全按樣品或客戶的任何要求生產(chǎn)，達到至善至美的程度，而且參數(shù)調(diào)整十分簡單、方便、快捷，只需在控制面板上鍵入設計工藝即可，是今后的發(fā)展趨勢?！　?shù)字控制裝置的主要改造型式有以下三種：　　　上述三種典型改造機型均可實現(xiàn)靜態(tài)、動態(tài)實時任意調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，從而實現(xiàn)各種竹節(jié)紗的開發(fā)與紡制。其中方案一適紡短竹節(jié)紗；方案二適紡竹節(jié)長度大于纖維長度的竹節(jié)紗；方案三足一個完善系統(tǒng)，可任意設定各主要工藝參數(shù)、動靜態(tài)下的前羅拉與中后羅拉的速度，任意設定動態(tài)牽伸倍數(shù)，紡制各種類型的竹節(jié)紗或常規(guī)紗?！　∪珨?shù)字調(diào)速系統(tǒng)的控制介紹：　　觸摸屏作為用戶界面，輸入并顯示所需參數(shù)；PLC或工控機為控制中心，對變頻器及伺服驅(qū)動器進行參數(shù)設置，控制相應電機特定時刻的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。　　整個控制系統(tǒng)的關(guān)鍵是多個電機的同步和調(diào)速，伺服電機自帶旋轉(zhuǎn)編碼器與各自對應的伺服驅(qū)動器自成閉環(huán)控制，按照一定的順序啟動，同步問題對成紗沒有什么影響，而主電機與其它電機特性不同，而且需要按照工藝需求曲線進行變速，通過旋轉(zhuǎn)編碼器反饋主軸轉(zhuǎn)速，可使伺服電機轉(zhuǎn)速跟隨主電機轉(zhuǎn)速保持同步控制。前羅拉、中后羅拉伺服電機則根據(jù)工藝與品種開發(fā)進行變速，而鋼領(lǐng)板升降伺服電機則連續(xù)變速，鋼領(lǐng)板的落紗位置、始紡位置、滿管位置的控制可以設置接近開關(guān)，也可以在程序中對鋼領(lǐng)板升降伺服電機編碼器的脈沖數(shù)進行控制。由于鋼領(lǐng)板的升降不完全足剛性傳動，且傳動鏈總有間隙，電機換向后，鋼領(lǐng)板有停頓現(xiàn)象，紗線會出現(xiàn)重疊卷繞，成形不良，尤其是錐底部位，退繞時將會造成嚴重的脫圈。因此，換向后需要進行一個很短時間的加速補償，再按既定曲線進行控制，才能保證良好的成形。中途停車時，控制程序在鋼領(lǐng)板升降伺服電機向下的換向完成以后發(fā)出停車信號，保證再開車時，鋼領(lǐng)板先向下運動，以減少開車斷頭，提高效率?！　≌麢C的控制程序還包括如落紗和底紗成形等?？刂凭仁苤麟娔X發(fā)出脈沖的速率和伺服系統(tǒng)響應時間的影響。實踐證明此系統(tǒng)誤差很小，能夠很好地滿足紡紗卷繞的數(shù)字設定要求，特別是紡制高品質(zhì)竹節(jié)紗的需求，是目前最完善的竹節(jié)紗生產(chǎn)系統(tǒng)?！　∞D(zhuǎn)杯紡紗機　　改造后可實現(xiàn)靜態(tài)、動態(tài)實時任意調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)竹節(jié)長度大于紡紗杯周長、竹節(jié)線密度存在漸變效應、具有仿麻效果的各種竹節(jié)紗的開發(fā)和紡制?！　?紡竹節(jié)紗工藝　　2．1竹節(jié)紗主要參數(shù)與布面風格的關(guān)系　　竹節(jié)紗參數(shù)包括基紗線密度、竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度及竹節(jié)間距，由于竹節(jié)紗的特殊結(jié)構(gòu)，布面風格與上述4參數(shù)密切相關(guān)，其各種各樣的組合決定了它在布面上特殊的風格，其方法主要有以下幾種?！　?/p>

1)原料不同形成的風格有異：如用普通棉、滌綸原料紡制的單紗織制的竹節(jié)紗織物竹節(jié)較明顯；而采用異形纖維如陽離子滌綸、強光滌綸、粘膠等形成較細竹節(jié)，然后與普通紗加捻成線，可制成高檔面料?！　?/p>

2)由于竹節(jié)紗竹節(jié)部分較粗，紡紗時加在竹節(jié)部分的捻度也較少，竹節(jié)段纖維較松散，使竹節(jié)紗染色時粗段與細段對染料的吸收不一致，再根據(jù)竹節(jié)長短不同會形成雨點或雨絲的風格?！　?/p>

3)在轉(zhuǎn)杯紡紗機上紡制48．6～58．3tex(Nel2～10)竹節(jié)紗，其竹節(jié)可高于正常紗的1．3～1．8倍，配合竹節(jié)間距與長度的變化，可織制出具有麻的風格的高檔面料。　　

4)利用竹節(jié)紗竹節(jié)部分的長短不同、粗細不同、節(jié)距不同、原料不同，可開發(fā)出豐富多彩、風格各異的品種，以滿足各類不同消費者的需要?！　?．2工藝設計　　2．2．1紗號設計　　在確定竹節(jié)紗的百米定量時，應根據(jù)竹節(jié)長度、節(jié)距的大小和竹節(jié)段粗細，換算成百米定量。但由于竹節(jié)部分和節(jié)距部分有一粗細過渡態(tài)，特別是轉(zhuǎn)杯紡竹節(jié)紗，過渡態(tài)較長，因此計算重量和實際重量間會有一定的差異，實際生產(chǎn)中應根據(jù)大面積定量進行微調(diào)?！　?．2．2竹節(jié)粗度　　在竹節(jié)紗紡紗過程中，粗度足較難掌握的參數(shù)。我們用切斷稱重法來檢定竹節(jié)的粗度，即取相同長度的竹節(jié)部分和節(jié)距部分，分別稱重，竹節(jié)重量與節(jié)距重量之比即為粗度。粗度一般由試紡確定，經(jīng)用戶認可后投入批量生產(chǎn)?！　?．2．3竹節(jié)長度　　1)環(huán)錠竹節(jié)紗的竹節(jié)長度　　在前羅拉變速情況下，取決于前羅拉的速度V1(mm/s)和瞬時降速的時間t1(s)的乘積，在后羅拉變速情況下，取決于前羅拉的速度V1(mm／s)和后羅拉升速的時間t2(s)的乘積，一般誤差較小?！　?)轉(zhuǎn)杯竹節(jié)紗的竹節(jié)長度　　在改變喂給羅拉速度的情況下分為兩種情況：　　設L為喂給羅拉高速情況下引紗羅拉輸出的紗線長度，D為轉(zhuǎn)杯的直徑，S為竹節(jié)長度?！　‘擫>兀D即在喂給羅拉升速的時間內(nèi)引紗羅拉輸出的紗線長度大于紡杯的周長時，竹節(jié)長度S=2兀D+a(a=L一2兀D)，為紡杯周長的兩倍以上(見圖1)。　　　當L<兀D即在喂給羅拉升速的時間內(nèi)引紗羅拉輸出的紗線長度小于紡杯的周長時，竹節(jié)的長度S=兀D+b(b=L)，介于紡杯周長與兩倍紡杯周長之間(見圖2)。　　3智能數(shù)字竹節(jié)紗生產(chǎn)裝置的主要特點　　江南大學研究開發(fā)并產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的全系列智能數(shù)字竹節(jié)紗生產(chǎn)裝置代表了高端智能數(shù)字竹節(jié)紗的發(fā)展方向，主要特點如下：　　1)系列化、多型號、模塊化。包括各種型號的轉(zhuǎn)杯紡與環(huán)錠紡改造，目前產(chǎn)業(yè)化推廣的有3個系列的10多個品種?！　?)首次將常用于精密機床等高精度位置控制方式的伺服電機用于竹節(jié)紗生產(chǎn)裝置中，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高，與電磁離合器類的相比生產(chǎn)效率提高l／3以上，機械維護成本很低，真正做到了從輸入到控制的全過程的數(shù)字控制。　　3)自行開發(fā)了特殊算法的反饋同步跟蹤系統(tǒng)，實踐證明足日前最完善的同步系統(tǒng)。全數(shù)字式系列智能花式紗線生產(chǎn)裝置用于環(huán)錠細紗機中，開關(guān)車存在與主機的同步問題，解決途徑：一是選用開發(fā)的測速反饋系統(tǒng)，在要求高精度的場合，必須采用此附件；二是采用本系統(tǒng)軟件中根據(jù)各類機型配置的經(jīng)驗同步跟蹤系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用精確同步跟蹤附件，能夠產(chǎn)生精確竹節(jié)，滿足高品質(zhì)紗生產(chǎn)要求；三是選用加裝超越離合器，實現(xiàn)開關(guān)車時由超越離合器傳動。　　4)伺服電機系統(tǒng)加減速優(yōu)化，根據(jù)轉(zhuǎn)杯紡紗機與環(huán)錠細紗機的特點，對加減速系統(tǒng)進行廠優(yōu)化，選用國外頻率響應最快的伺服電機作為執(zhí)行機構(gòu)，能夠達到最優(yōu)最快的加減速特性，因而達到了可設置竹節(jié)過渡時的形態(tài)，滿足生產(chǎn)高檔竹節(jié)紗中的各種橄欖形狀需求。　　

5)特有的自定義循環(huán)竹節(jié)紗及模糊循環(huán)竹節(jié)紗的選擇是品種設計的另一創(chuàng)新，它既可以保證竹節(jié)長度在指定的范圍內(nèi)，其獨特的模糊循環(huán)又能確保布面沒有規(guī)律性條紋。　　

6)先進的網(wǎng)絡附件及相關(guān)CAD軟件選抒。能夠滿足企業(yè)信息化組網(wǎng)的前瞻性需求，可極大地方便品種更改與存貯及管理監(jiān)控，可在辦公室一次下單，可在上機紡紗前通過專用竹節(jié)紗CAD軟件仿真竹節(jié)布面分布效果。

紡紗生產(chǎn)工藝流程

1、亞麻紡紗分類：純亞麻紡紗和亞麻混紡紡紗

1.1亞麻混紡紡紗和棉紡設備與流程一樣

短麻→清花→梳棉并條（3~4并）→粗紗→細紗→絡筒→入庫

原棉→清花→梳棉

1.2純亞麻紡紗設備及流程

1.2.1打成麻→加濕養(yǎng)生→手工分束→打捆→櫛梳→梳成長麻（梳成短麻）

1.2.2濕法紡紗的工藝流程：

長麻紡紗：梳成長麻→梳成麻加濕養(yǎng)生→配麻→手工成條→配組→長麻予并→ 1~4道并條→長麻粗紗→粗紗漂煉（亞氯酸鈉、雙氧水） →濕紡細紗→干燥→細紗分色→絡筒→入庫；

短麻紡紗：梳成短麻→配麻→混麻加濕→梳麻→針梳（3~4道） →精梳→針梳→短麻粗紗→粗紗漂練→濕紡細紗→干燥→細紗分色→絡筒→入庫

1.2.3設備情況：櫛梳工序（櫛梳機）、并條機、粗紗機、煮練鍋、細紗機、絡筒機

紡紗廠的工藝流程

一、紡紗工主要工作內(nèi)容如下：

　　1、嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書，開展檢測活動并接受監(jiān)督員的監(jiān)督和指導；

　　2、認真做好原始記錄及數(shù)據(jù)處理；

　　3、認真做好儀器設備的維護和期間核查；

　　4、負責新進人員的紡紗技術(shù)培訓；

　　5、完成公司及上級臨時下達的任務。

　　紡紗工崗位要求如下：

　　1、初中以上學歷，紡織相關(guān)專業(yè)；

　　2、對國內(nèi)各種細紗機及其紡紗工藝有比較全面的了解，能夠獨立進行工作；

　　3、具有良好的職業(yè)道德素質(zhì)，能吃苦耐勞，工作細心，責任感強；

　　4、有2年以上紡紗廠工作經(jīng)驗者優(yōu)先考慮；

　　5、有良好的團隊意識和自我學習能力，善于溝通和交流。

　　二、筒紗工主要工作內(nèi)容如下：

　　1、嚴格按照所在工序操作工藝要求進行作業(yè)；

　　2、增強效率意識，加強協(xié)調(diào)配合，確保當班生產(chǎn)任務的按時完成；

　　3、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常或發(fā)生意外，須立即向上級報告，不得隱瞞；

　　4、下班前負責工作范圍衛(wèi)生整潔，做好交班工作；

　　5、負責筒紗機維護與保養(yǎng)；

　　6、完成領(lǐng)導交辦其它工作內(nèi)容。

　　筒紗工崗位要求如下：

　　1、男女不限，年齡18~40歲；

　　2、積極肯干，吃苦耐勞；

　　3、具有創(chuàng)新精神及團隊協(xié)作精神；

　　4、責任心強，有良好的溝通能力。