簡述金屬加工工藝

1、金屬凝固成型習慣上稱為鑄造。鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。

2、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預期的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝?？煞譃樽杂慑憽⒛ｅ憽辶蠜_壓、擠壓、壓制等其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標來衡量。塑性高，變形抗力地，則鍛造性好;反之，則鍛造性差。

3、金屬焊接成形工藝。焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達到原子結(jié)合的一種成形方法。通常分類是熔焊、壓焊、釬焊。

簡述金屬加工工藝的特點

1）車削適合于加工各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面。車削的加工精度范圍為IT13～IT6，表面粗糙度Ra值為12.5～1.6 。

（2）車刀結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，便于根據(jù)加工要求對刀具材料、幾何角度進行合理選擇。車刀刃磨及裝拆也較方便。

（3）車削對工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強的適應性，應用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進行精細車削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

（4）除毛坯表面余量不均勻外，絕大多數(shù)車削為等切削橫截面的連續(xù)切削，因此，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，有利于高速切削和強力切削，生產(chǎn)效率高。

常見的金屬加工工藝

鈑金，是一種金屬加工的工藝，有時也會被叫做扳金，將金屬材料進行折彎、焊接、沖壓、切割等等鈑金加工工藝后形成的產(chǎn)品就叫做鈑金件。

簡述金屬加工工藝方法

金屬制造（金屬工藝），是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù)，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。它被廣泛應用在科學、工業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等不同的領(lǐng)域。

金屬材料的成型加工按其特點分為冷加工（機械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等）和熱加工（鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等）。

金屬加工工藝有哪些種類

錯金的工藝過程如下：

①制槽。在金屬器物表面按花紋、圖像、文字鑄成或刻出△形槽，在槽的底面刻鑿出麻點，以使嵌入的金屬能牢固地附著。

②鑲嵌。將金絲、金片鑿截成所需要的大小、形狀，嵌入槽內(nèi)，捶打壓實。

③磨錯。用厝石（即磨石）將嵌入金屬磨平，再用皮革、絨布蘸清水反復磨壓，使表面光滑明亮、花紋清晰。錯金銀多用于銅器表面裝飾，也用于鐵器裝飾。

常用的金屬加工工藝

我的回答是有色金屬在加工的時候它有它的自身特點，有色金屬質(zhì)地比較軟，在切削加工的時候使用磨床的時候切屑不易排出，粘附在砂輪上達不到我們磨削的目的，而使用車削加工的時候，這個問題就迎刃而解，所以我們常采用車削加工而不用磨削加工。

簡述金屬加工工藝的優(yōu)點

1.熔點與凝固點

①純金屬的熔點與凝固點為恒定不變的溫度且兩 點溫度相同。

②合金開始熔化與最后完全熔化的溫度相差很大，在凝固時亦然。合金的熔點一般較凝固點為低。

2. 延性、展性、韌性

合金的延性及展性一般均較所組成的金屬為低，而韌性則增高。

3. 硬度

合金的硬度較其所組成的純金屬為高。金屬與合金熱處理后均可改變其原有硬度。

4.傳導性包括導電和導熱性

金屬及合金均具有傳導性。但合金的傳導性一般均較原 有金屬差，其中尤以導電性減弱更為明顯。

5.色澤

合金的色澤與所組成金屬有關(guān)。

6.腐蝕性

金屬及合金由于周圍介質(zhì)對它的化學作用而發(fā)生的破壞稱為腐蝕。純金屬一般不易被腐蝕，對合金的腐蝕則視其結(jié)構(gòu)及組成不同而各異。

在合金中加入一定量的抗腐蝕元素如鉻等，可提高抗腐蝕性，不銹鋼等均屬于此類。

簡述金屬材料的成型加工工藝

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

金屬產(chǎn)品的材料及其加工工藝舉例

金屬材料發(fā)生脆化現(xiàn)象，年夜致上可以分為兩類：一類是在一定的溫度條件下泛起的脆性，或是在一定的溫度條件下，經(jīng)過一段時期后泛起的脆性。這時候，金屬的組織變化其實不較著。屬于這一類的有冷脆性、熱脆性、紅脆性及回火脆性。

另外一類是由于金屬持久在高溫、應力、浸蝕介質(zhì)的作用下，金屬的顯微組織發(fā)生變化，從而引發(fā)材料發(fā)生脆化的現(xiàn)象。屬于這一類的有苛性脆化、氫脆、石墨化等。

冷脆性是指材料在低溫下顯現(xiàn)的脆性。我們在"金屬的韌性"中談到的各類在低溫條件下發(fā)生的低應力破壞，均是由于金屬材料冷脆性所致使的成效。

某些鋼材長時間停留在年夜約400-500℃溫度區(qū)間后冷卻到室溫，其沖擊韌性值泛起較著下降，這類現(xiàn)象稱為金屬的熱脆性。顯現(xiàn)熱脆性的鋼材在高溫下其實不脆，只有當冷至室溫時，才顯出脆性。這時候，鋼材的沖擊值很低。-般可以比其正常值下降50-60，甚至下降80~90。具有熱脆性的鋼材，它的金相組織沒有較著的變化，鋼材的其他性能也基本上沒有變化。火電廠的主蒸汽管道、高溫螺栓具有熱脆性趨向，檢修時工藝操作不妥，容易損壞裝備部件。

鋼的紅脆性發(fā)生在含硫較多的鋼材中，年夜約在溫度800~900cc以上時，顯現(xiàn)較年夜的脆性，在鍛打時容易開裂。由于這個溫度下鋼材呈紅色，所以稱為紅脆性。發(fā)生紅脆性的緣由，是由于硫以硫化鐵和硫的氧化物的形式存在于鋼中，它們形成易于融化的共晶體，網(wǎng)狀散布在晶界上，當鋼被加熱到800℃以上時，這類網(wǎng)狀共晶體較著地軟化，使晶間強度削弱而脆裂。

一般碳鋼在淬火落后行回火處置，其沖擊韌性隨著回火溫度的提高而增加。但對于某些鋼，發(fā)現(xiàn)在經(jīng)250~400°c的回火處置后，其常溫沖擊韌性反而下降，甚至低于低溫回火時的沖擊值，這類現(xiàn)象稱為回火脆性?？列源嗷话惆l(fā)生在汽鍋鉚接、脹接的接觸概況上，它的主要破壞形式是發(fā)生裂紋。由于發(fā)生的裂紋與存在苛性鈉氫氧化鈉有關(guān)，同時由于這類破裂沒有較著的塑性變形，屬于脆裂性質(zhì)，因而稱為"苛性脆化"。金屬與合金在應力的作用下，純潔由于氫的緣故，經(jīng)過一定的時間以后，材料的塑性與韌性急劇下降，泛起脆化現(xiàn)象，稱為氫脆。氫脆是一種延遲破壞，即使材料在低于屈就強度的拉應力作用下，經(jīng)過一段時期后，依然會發(fā)生突然斷裂。由于金屬材料在冶煉、熱加工、焊接、電鍍、酸洗等進程中吸收了過量的氫，當鋼中的氫含量跨越5-10ppm時，就易泛起氫脆。另外，在含氫的氣體或液體介質(zhì)中工作的零件，有可能使氫進進金屬材料的內(nèi)部，使材料的性能下降，泛起氫脆。由于氫在鋼中所浮現(xiàn)的復雜行為和脆性破壞，工程上發(fā)生了許多嚴重破壞事故，造成龐大損失。是以，重要部件用鋼，必需嚴酷限制鋼中的含氫量，而且不允許有白點存在。另外，重要元件的焊接進程中，必需接納嚴酷的工藝措施，選用低氫型焊條、焊絲，并在使用前充實烘干，往除水份及油污，盡量削減焊接進程中氫的吸進量。

金屬的制造工藝

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法，釘連接、膠連接、活動連接方法，以及畫線、測量、制作等方面的一些操作手法。這些方法適用于一切木制品的生產(chǎn)制作。

機械加工工藝是使各類機床設備及相應的工具和專用的夾具對各種零件所進行的加工工藝。其種類主要有：車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。

焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法，主要適用于各種金屬框、架等結(jié)構(gòu)的連接。

鑄造工藝是將鐵或其他金屬融化成液體，澆注如一定的型腔中，以獲得一定形狀零件的制作方法，主要適用于制作那些外形比較復雜而不太規(guī)則的黑色金屬和有色金屬零件毛坯。

鍛造工藝是將金屬材料加熱到一定的溫度使其軟化，然后通過捶打、鍛壓改變其形狀，使其符合預定要求的制造方法，有自由鍛和模鍛。主要應用于制作鋼制零件毛坯。

金屬材料熱處理工藝是通過“加熱---冷卻”等操作程序改變金屬材料的金相組織結(jié)構(gòu)，使其物理性能（如硬度、韌性等）得到改變的方法，廣泛應用于機械零件、五金工具的處理。

表面涂覆處理工藝有多種，如涂、噴油漆，廣泛應用于木制品、金屬制品，起到增強外表美觀，防止金屬氧化腐蝕等作用。

鉗工工藝包括鋸、銼、鏨、刮研、鉆孔、攻絲、套絲等加工方法和鉚接、黏接、螺栓連接等方法，以及畫線測量，按照各種方法將零件裝配成整體的方法等，主要適用于機械制造和裝配、機械維修，以及不便進行機床加工的各種金屬加工制作。

金屬材料的加工工藝包括

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。