?1、粉煤灰
粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準

項目 等級
Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級
細度（0.045mm方孔篩篩余） ≤ 30% ≤ 45% ≤ 55%

標準稠度需水量 ≤ 50% ≤ 58% ≤ 60%
燒失量 ≤ 7%
≤ 10% ≤ 12%
SiO2 ≥ 70% ≥60% ≥40%
SO3 ≤ 1% ≤ 2% ≤ 2%
　　 　　
以上質量要求適用于普通粉煤灰（CaO≤10%）.
2、水泥
水泥是粉煤灰加氣磚設備制品強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用42.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用32.5級普通硅酸鹽水泥為好。
　　3、石灰
石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一.它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
　　4、石膏
石膏在粉煤灰加氣磚設備制品中，是發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏的調節(jié)作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。另外，陶瓷廠的廢模型石膏也可選用。
　　5、發(fā)氣劑--鋁粉
粉煤灰加氣混凝土必須有鋁粉作為發(fā)氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
加氣磚生產工藝：
1、原材料的處理：原材料包括粉煤灰（或沙）、水泥、生石灰、石膏和鋁粉；其中粉煤灰或沙的細度要達到180或200目（生石灰和鋁粉散發(fā)熱量，起發(fā)泡作用，鋁粉散發(fā)的熱量更多：水泥和石膏起凝固作用，石膏在靜養(yǎng)時發(fā)揮作用，水泥在蒸養(yǎng)時發(fā)揮作用）
2、攪拌：先加水各自攪拌，再計量取份（粉煤灰75%、水泥5%、生石灰15%、石膏4-5%、鋁粉500克/立方米），然后混合攪拌。
3、澆注：澆注部分是加氣磚設備生產線的核心部件。他決定了加氣磚設備生產線的產量。
4、靜養(yǎng)：靜養(yǎng)室密封保溫42度，靜養(yǎng)時間1.5-2小時。
5、切割：初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
6、蒸壓養(yǎng)護6-8小時：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。