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茶油烘干機(jī)的視頻(茶子烘干機(jī))

來源:m.petajastudio.com   時間:2023-03-06 06:34   點擊:180   編輯:niming   手機(jī)版

1. 茶子烘干機(jī)

(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;

(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,

取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1~0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;

(3)在茶麩顆粒中加入其重量比為1:5~8倍的水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50~60℃下酶解1~2h,離心,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;

(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃~-35℃下預(yù)凍5~8h;

(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08~0.12MPa、溫度為-50℃~-60℃下干燥10~12小時,得到含水量為5~8%干燥茶麩;

(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150~200目,得茶麩粉;

(7)茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。

2. 茶葉烘干機(jī)操作規(guī)程

烘干茶葉溫度要求烘干茶葉的溫度為120~150°C,揉捻葉一般要求在30~40分鐘內(nèi)烘完一道,而后可靜置2~4小時,再烘第二道,一般烘2--3道即可全干。

烘干機(jī)第一道烘干溫度約為130-150°C,要求穩(wěn)定。第二道烘干溫度比第一道略低些,為120-140°C,直至烘干為主。

3. 烘干機(jī)烘茶葉要多少溫度

(1)初焙。此時茶坯含水量高,溫度可相對較高,目的在于快速殺死殘酶,蒸發(fā)水分。焙籠和焙櫥溫度為120-130:,烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度為140-150丈。攤?cè)~厚度不能高于1厘米,中間翻拌2次。至茶坯五至六成干即可起焙,焙時約10分鐘。

(2)攤涼。起焙茶坯即刻進(jìn)行攤涼散熱,讓坯體內(nèi)水分重新平衡。攤涼厚度為5-6厘米,時間為1-2小時。此時茶述不黏手,稍有硬觸感,要及時把尚未完全解塊的小團(tuán)塊解散。

(3)復(fù)焙。溫度為80-90丈,茶胚攤放厚度為4-5厘米,焙30分鐘左右,中間進(jìn)行兩三次翻拌,至茶胚達(dá)到八成干左右時起焙攤涼,攤涼時間可延至6小時以上。此時茶胚用手觸摸有硬扎感,枝莖折之即斷,葉片捏之即碎,帶有片狀,干嗅清香,含水量在7%-8%之間。經(jīng)過復(fù)焙的茶胚,外形、內(nèi)質(zhì)已基本固定,r遇茶季高峰,焙爐騰挪不開,可先把茶葉裝起,事后再I進(jìn)行足火。

(4)足火。采取“文火薄焙”,溫度要低,焙時要長,溫度為60-801,焙時要2-6小時,中間翻拌\ 2或3次。相關(guān)研究表明,茶葉的蜜糖香常常產(chǎn)生于低溫長烘過程,此外,烘焙中多酚類與氨基酸、可溶性糖問相互間的熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物,也會增進(jìn)茶湯色度。經(jīng)過足火的茶葉,含水量為3%-5%,葉片捏之成粉,干嗅香氣清高,至此完成單叢茶的初制,成為“毛茶”。毛茶達(dá)到足夠干后,還需要經(jīng)過較長時間的平溫過程,俗稱“燉火”或“回火”,通常是5-7天。

4. 茶葉烘干機(jī)器

干燥方法,有烘干、炒干和曬干三種形式。

1、綠茶的干燥工序,一般先經(jīng)過烘干,然后再進(jìn)行炒干。因揉捻后的茶葉,含水量仍很高,如果直接炒干,會在炒干機(jī)的鍋內(nèi)很快結(jié)成團(tuán)塊,茶汁易粘結(jié)鍋壁。故此,茶葉先進(jìn)行烘干,使含水量降低至符合鍋炒的要求。

2、紅茶的干燥是將發(fā)酵好的茶坯,采用高溫烘焙,迅速蒸發(fā)水分,達(dá)到保質(zhì)干度的過程。其目的有三:利用高溫迅速鈍化酶的活性,停止發(fā)酵;蒸發(fā)水分,縮小體積,固定外形,保持干度以防霉變;散發(fā)大部分低沸點青草氣味,激化并保留高沸點芳香物質(zhì),獲得紅茶特有的甜香。

3、白茶是我國特產(chǎn),主產(chǎn)于福建省。白茶在制法上采取不炒不揉的晾曬烘干工藝。

5. 茶葉烘干機(jī)結(jié)構(gòu)原理

茶葉烘干機(jī)常見故障、故障原因及解決方法:①烘網(wǎng)不運行和傳動鏈落鏈。原因有傳動鏈未張緊,傳動鏈輪變形等。解決方法分別是:移動鏈條張緊輪,校正傳動鏈輪;②蝸輪箱發(fā)熱。原因是潤滑油過少。解決方法:添加機(jī)械潤滑油到規(guī)定高度;③電動機(jī)發(fā)熱或聲音異常。原因有電機(jī)缺相運行,負(fù)載太大等。解決方法分別是:恢復(fù)三相供電,檢查消除負(fù)載太大原因;④熱空氣流量不足。原因是風(fēng)管與箱體連接處漏風(fēng)。解決方法是:漏風(fēng)處用石棉繩墊襯;⑤熱風(fēng)溫度偏低。原因是煙囪積灰排煙不暢。解決方法是:清除煙囪積灰;⑥烘網(wǎng)斷裂。原因有烘網(wǎng)鏈條太緊、異物卡阻等。解決方法分別是:換網(wǎng)或修補(bǔ),去除異物。

鏈板烘干機(jī)

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