1. 螺旋榨油機榨油技術

首先是新買回去的螺旋榨油機出現(xiàn)餅帶油，螺旋榨油機在廠家組裝好以后，要經(jīng)過粗磨才可以出廠的，那么在粗磨的時候一般是采用菜籽餅反復進行磨機，因為是反復使用所以菜籽餅在使用過程中會有很多細的油渣產(chǎn)生，都附著在油線當中。

而螺旋榨油機的油線本身就很小，這是為了控制冒渣量，提高炸膛壓力

2. 螺旋榨油機榨油技術視頻

螺旋千斤頂?shù)牡鬃c本身連接是靠螺紋連接，不過在螺紋連接處有一顆騎縫螺絲當定位銷，仔細找找，把這顆螺絲取下來，就可以扭開底座了。

內部結構很簡單，有導向平鍵，傘形齒輪，推力軸承，內齒輪頂套，外齒輪螺桿等等，就不一一寫出了，全部分解不到20個零件。

3. 螺旋榨油機榨油技術交流群

開機前：先調整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后倒退2-3圈，使間隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：應使榨油機空轉3-5min，然后將油餅或原料均勻地慢慢喂入，將機膛摩熱。入料較干時，機體溫度可高些，反之可低些。一般機體溫度在70-80攝氏度時，方可開始壓榨。

3、壓榨時：應慢慢調節(jié)油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數(shù)也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5mm之間。當認為工作滿意時，可扳動手桿鎖緊調節(jié)螺母，將進料加大到正常喂入量。若出餅不暢或停止出餅時，應停止加料，抽出進料調節(jié)板，排除進料口存料，再慢慢退出主軸，清除榨膛內的堵塞物。壓榨芝麻、花生等出油率較高的油料時，可分批連榨兩三遍，每批以5公斤為宜。

4、工作中：每班工作中都要往各潤滑部位加注機油2-3次，每天工作結束后應擦凈機體表面的油污。工作3個月左右，應清洗傳動軸的兩軸套，將軸承灌滿黃油，調整榨螺軸與榨膛的同心度，榨螺軸和出餅圈磨損嚴重的應予以更換；榨條單面磨損達2毫米時可換面使用，榨油機設備兩面均磨損的須換榨條。

需用木棒勤搗進料口，以防料口堵塞，力求進料均勻，并及時清除漏渣，回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。

5、停機前：應停止喂入新料，但需要把榨膛內的殘餅全部排出后，方可加大出餅間隙，使榨膛內多余的油渣排出。停機后，應抽出榨螺軸，及時清理榨膛及各間隙內的殘渣，以免結成硬塊影響下次工作。

4. 螺旋榨油機榨油技術規(guī)范

        螺旋榨油機不出餅可能是原材料炒制過火了，原材料太干燥，凝結不成型。螺旋榨油機不同于傳統(tǒng)榨油方式，原材料太干燥時需加水，油榨出來后再脫水處理。

5. 螺旋式榨油機

1.安裝有誤：榨油機漏渣跑渣，應首先排查榨排問題。市面上螺旋式榨油機有兩種榨排，圓排與條排。若因為榨排沒有安裝好出現(xiàn)跑渣漏渣現(xiàn)象，重新安裝即可解決。

2.縫隙過大：可能由螺旋榨油機榨條間隙過大造成。應進行檢查螺旋榨油機，如果是因為榨條間隙過大，應及時調整榨條間隙。

3.油槽過深：在長時間的使用螺旋榨油機后榨條、榨圈油槽過深，對于這種原因我們要調整榨條、榨圈的位置。

4.榨條變形：如果是因為榨條彎曲，則需要取下榨條，采用打磨、墊鐵等方式調直榨條，之后重新安裝。

6. 螺旋榨油機榨油技術要求

螺旋榨油機榨油菜籽溫度，根據(jù)壓榨要求確定入榨料胚的水分和溫度，一次壓榨采用高溫（125-130°C）、低水分（1.5~2.5%）；

預榨采用中溫（105~120°C）、中水分（3.5~7%）；

冷榨采用低溫（25~60°C）、高水分（3.0~8.0%）。