1. 茶油壓榨一級

我國食用油分級管理的酸價衛(wèi)生標準

品 名

酸價（mg KOH/g）

菜子原油、大豆原油、花生原油、葵花籽原油、棉籽原油、米糠原油、油茶籽原油、玉米原油 ≤4.0

成品菜子油、成品大豆油、成品玉米油和浸出成品油茶籽油

一級 ≤0.2 二級 ≤0.3 三級 ≤1.0 四級 ≤3.0

成品葵花籽油、成品米糠油和浸出成品花生油

一級 ≤0.2 二級 ≤0.3 三級 ≤1.0 四級 ≤3.0

壓榨成品花生油和壓榨成品油茶籽油

一級 ≤1.0 二級 ≤2.5

成品棉籽油 一級 ≤0.2二級 ≤0.3 三級 ≤1.0

麻油 ≤4

色拉油 ≤0.3

食用煎炸油 ≤5

食用豬油 ≤1.5

人造奶油 ≤1

酸價是評定油脂品質(zhì)的重要指標，植物油的酸價含量高，代表油脂發(fā)生了氧化酸敗。在油脂的氧化酸敗過程中，油脂中的維生素A、人體必需脂肪酸等遭到破壞，而且食用酸敗油脂，還會破壞同時攝入的其他食物中的B族維生素。因此，長期食用酸敗油脂，可出現(xiàn)必需脂肪酸缺乏的中毒現(xiàn)象及脂溶性維生素和核黃素缺乏現(xiàn)象，破壞人體生理平衡，損害人體健康

2. 茶油壓榨二級和壓榨一級區(qū)別

茶籽油分壓榨和浸出二種工藝，從原料分轉(zhuǎn)基因和非轉(zhuǎn)基因，從脂肪酸又分一般和低芥酸二類，-級二級的油精煉程序高，要求無味，色淺，三級四級色澤重，油煙大雜質(zhì)比較高！

3. 茶油壓榨技術(shù)

首先，壓榨山茶油是用物理方式，就是利用高壓力，將茶籽壓碎，從中得到茶油。而浸出是用化學試劑浸泡萃取的方式。打個比方吧：壓榨法就相當于你用雙手擰濕毛巾一樣，越用力就越能擰出更多的水；而浸出法就像小時候，如果衣服上沾了不容易洗掉的油漬的時候，老一輩的人會告訴你，把衣服有油漬的地方泡在汽油里，然后再洗就能很容易的洗掉了。

其次，浸出法使用的原材料正是用壓榨法壓榨過后的茶餅，將茶餅放入有機溶劑里浸泡，然后利用專有的設(shè)備將茶餅中殘留的茶油萃取出來。

4. 茶油壓榨一級和壓榨二級

1、山茶油是食用油的一種

2、山茶油果實里可以獲取各種等級的山茶油。山茶油所有的外包裝上都必須依據(jù)中國 2003年5月制定2003年10月1日開始執(zhí)行的新標準，清晰地標明其所屬的等級。

3、（1）Extra Virgin camellia Oil （極品山茶油、國標一級）

為第一遭壓榨山茶果子而得的果子汁，帶有果香及果味，油酸度低于1%。

（2）Pure camellia Oil （純正山茶油、國標二級）

由機榨山茶油經(jīng)過除雜、脫酸、脫水、脫色、脫臭以及冷凍脫脂加工而成。

（3）Pomace camellia Oil （特級山茶油、醫(yī)藥注射級）

5. 茶籽油壓榨一級是什么意思

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括：

進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。

優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制

（三）冬化設(shè)備

過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等