油茶籽首先經(jīng)過冷榨機榨油，榨過油的油茶籽餅在預處理車間經(jīng)過粉碎、烘干后，送入浸出車間浸出。榨和浸的毛油經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫脂脫蠟工序后得到精制油。

茶葉烘干的方法有幾種

干燥方法，有烘干、炒干和曬干三種形式。
1、綠茶的干燥工序，一般先經(jīng)過烘干，然后再進行炒干。因揉捻后的茶葉，含水量仍很高，如果直接炒干，會在炒干機的鍋內(nèi)很快結成團塊，茶汁易粘結鍋壁。故此，茶葉先進行烘干，使含水量降低至符合鍋炒的要求。
2、紅茶的干燥是將發(fā)酵好的茶坯，采用高溫烘焙，迅速蒸發(fā)水分，達到保質(zhì)干度的過程。
其目的有三：利用高溫迅速鈍化酶的活性，停止發(fā)酵；蒸發(fā)水分，縮小體積，固定外形，保持干度以防霉變；散發(fā)大部分低沸點青草氣味，激化并保留高沸點芳香物質(zhì)，獲得紅茶特有的甜香。
3、白茶是我國特產(chǎn)，主產(chǎn)于福建省。白茶在制法上采取不炒不揉的晾曬烘干工藝。
4、黑茶的干燥有烘焙法、曬干法，以固定品質(zhì)，防止變質(zhì)。
茶葉烘干機械：茶葉烘干機是依靠流動的熱空氣來干燥茶葉的，載運茶葉的工作部件是鏈板、百頁、網(wǎng)帶、孔板或槽體。

煤渣烘干再利用及其烘干工藝流程

煤渣是指煤和焦炭經(jīng)過燃燒所剩余的殘渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據(jù)成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉鎵、鍺等稀有金屬。是從工業(yè)和民用鍋爐及其他設備燃煤所排出的廢渣(主要以燃煤火力發(fā)電廠、化肥廠造氣爐及北方地區(qū)民用鍋爐等)煤渣的化學成分為SiO240％～50％、Al2O330％～35％、Fe2O34％～20％、CaO1％～5％。其礦物組成主要有：鈣長石、石英、莫來石、磁鐵礦和黃鐵礦、大量含硅玻璃體(Al2O3?2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。目前該類廢渣在我國分布很廣利用量遠沒有排出量大，棄置堆積時還可放出含硫氣體污染大氣及危害環(huán)境。
????在熱風爐（煤氣發(fā)生爐）的熱風溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術在國內(nèi)處于領先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。
河南鞏義新興機械煤渣烘干機在結構形式上獨特新穎，在技術性能上處于國內(nèi)同類產(chǎn)品中的領先地位，主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粉煤灰、粘土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘干；也可完成化工生產(chǎn)中硼礦石、硼粉的焙燒，以及糧食部門的烘干。此信息來源于