定位基準(zhǔn)該如何選擇

1、“基準(zhǔn)重合”原則

為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差，其產(chǎn)生的原因及計(jì)算方法在下節(jié)討論。

2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則

當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其它表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)。

采“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。

3、“自為基準(zhǔn)”原則

當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是“自為基準(zhǔn)”原則。

例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就以床身導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)。此時(shí)床腳平面只是起一個(gè)支承平面的作用，它并非是定位基準(zhǔn)面。此外，用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無(wú)心磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。

4、“互為基準(zhǔn)”原則

為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。

此時(shí)可用齒面為定位基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)磨齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。

5、精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便

什么叫定位基準(zhǔn)

‘特效面板’里面，有一個(gè)叫‘定位’的按鈕。

1、選中里面的圖片素材；

2、在特效面板里找到“定位”點(diǎn)擊選中;

3、選擇想要的中心點(diǎn)，之后就可以以此中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)圖片。

怎樣確定定位基準(zhǔn)

定位線是用以確定主要位置的線如確定建筑的開間或柱距，進(jìn)深或跨度的線。條萊垍頭

就是相當(dāng)于定位基準(zhǔn)。萊垍頭條

CAD制圖中多用點(diǎn)劃線表示萊垍頭條

定位基準(zhǔn)如何確定

定位基準(zhǔn)指在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)是在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)，除采用工件上實(shí)際表面或表面上的線以外，還可以是工件表面的幾何中心、對(duì)稱面或?qū)ΨQ線等。

定位基準(zhǔn)該如何選擇對(duì)象

選擇被加工工件的已加工面作為定位基準(zhǔn),這一基準(zhǔn)稱為定位精基準(zhǔn)。

原則：

1)基準(zhǔn)重合原則;

2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;

3) 自為基準(zhǔn)原則;

4) 互為基準(zhǔn);

5) 作為定位精基準(zhǔn)的表面應(yīng)定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意哪些基本點(diǎn)

機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)，線，面稱為：定位基準(zhǔn)。

選擇基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是： 基準(zhǔn)重合 、基準(zhǔn)統(tǒng)一 、互為基準(zhǔn) 、自為基準(zhǔn) 。

怎么選擇定位基準(zhǔn)

零件在加工時(shí)，其實(shí)際定位基準(zhǔn)與理想定位基準(zhǔn)之間的偏差，就是定位誤差。

不同種類的零件（如，殼體類，蓋類，軸類，盤類，異形件類，等），定位誤差表現(xiàn)的形式不同。

比如殼體、蓋類零件，多采用一面兩銷的定位方式，而定位孔與定位銷之間的間隙，就會(huì)造成定位誤差。

比如，有些帶許多凸臺(tái)、有里孔的零件，因?yàn)樾螤睢傂詥?wèn)題，無(wú)法選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)作為加工基準(zhǔn)，需要間接基準(zhǔn)定位加工，從而造成間接保證零件圖紙相關(guān)的位置公差，等。

定位基準(zhǔn)的選擇有哪四種

在加工時(shí),用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)的選擇

在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。

定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。

怎樣選取主要定位基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)，是在加工中確定工件位置所用的基準(zhǔn)，選擇基準(zhǔn)應(yīng)掌握五個(gè)原則：

（1）基準(zhǔn)重合原則； （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； （3）自為基準(zhǔn)原則； （4）互為基準(zhǔn)原則；（5）保證工件定位準(zhǔn)確、加緊可靠、操作方便的原則。

定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用為加工過(guò)的毛坯表面 作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，用以加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇的原則：保證工件加工表面與；不加工表面的相互位置精度；選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；保證重要表面的余量均勻；選擇余量較小的表面為粗基準(zhǔn)；選擇平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)。根據(jù)以上與上原則螺紋軸類零件選擇粗基準(zhǔn)定位，因?yàn)檩S類零件是未加工表面與夾具的裝夾定位。