冷鐓工藝原理

冷萃就是低溫緩慢釋放咖啡物質(zhì)的過程溶解速度慢，物質(zhì)上有所差異的。

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。

冷鐓工藝設計

液壓冷鐓是一種將加工工件不進行加溫就直接進行鍛造的一種工藝。因為大部分金屬在高溫處理后，會變的沒有韌性，材料會變硬和變脆。就不能做像高強鋼絲，鋼絲繩等一些需要韌性的產(chǎn)品

冷鐓工藝原理是什么

有三種生產(chǎn)工藝，冷鐓和熱鐓，在比較特殊的情況下，也有機加工的，是效率最慢的一種，不得已才會選擇。先說冷鐓吧，規(guī)格通常在M3~M30，先選好線材，經(jīng)過酸洗冷拔之后，將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處，根據(jù)冷鐓機中的模具會打出相應大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙，老式冷鐓機不能一次成型，打好六角毛坯，然后還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙，有要求的話，還得需要進行熱處理和表面處理，就是調(diào)整螺母的硬度和表面的防銹處理，現(xiàn)在的冷鐓機有一次成型的，但原理沒什么大區(qū)別，就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體效率更快些，冷鐓成型是效率最快的，也是成本最低的生產(chǎn)工藝。一般大一點的規(guī)格才會選擇熱鐓，規(guī)格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，先下料，在經(jīng)沖床鐓打，毛坯和冷鐓的一樣，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以將螺母的兩面進行倒角，在經(jīng)熱處理、表面處理就完工了，機加工就是將棒形材料經(jīng)鋸床截成一節(jié)一節(jié)的，通過鉆眼機鉆眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包裝了。冷鐓和熱鐓大體分為以下步驟：

拉絲-冷鐓-（熱處理）-攻絲-表面處理；下料-紅打-倒角-車孔-（熱處理）-攻絲-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔--（熱處理）-攻絲-表面處理。

冷鐓工藝有什么特點

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自于德國.當時開發(fā)冷鐓機的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼冷鐓工藝（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟。

（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。

因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。

現(xiàn)代的冷鐓機已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.常見型號Z12系列雙擊整模自動冷鐓機本機采用盤料及直棒料，利用二次鐓鍛原理，生產(chǎn)各種元頭、沉頭、半沉頭，內(nèi)六角及其它非標頭形的螺栓和機械零件，該設備操作方便，工藝簡單，并可定作陽模推出細長規(guī)格保護裝置及拉出機構。

z18-5兩模四沖冷鐓機，主要用于螺絲，鉚釘?shù)染o固件的生產(chǎn)。

Z41-24多工位自動螺母冷鐓機該機是生產(chǎn)六角螺母坯料的專用冷鐓設備，在棒料上的料經(jīng)過輥輪進料，然后依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等五道工序，一機可以自動完成，適用于成批或專業(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標準件廠家和大量使用標準件螺帽的大中型企業(yè)。注：可根據(jù)用戶要求特約生產(chǎn)六工位、七工位等非標成型自動冷鐓機。

Z41-30多工位自動螺母冷鐓機該機是生產(chǎn)六角螺母坯料的專用冷鐓設備，在棒料上的料經(jīng)過輥輪進料，然后依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔形成四道序，一機可以自動完成，適用于成批或專業(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標準件廠家和大量使用標準件螺帽的大中型企業(yè)。

ZS308多工位高速自動冷鐓機ZS308型多工位高速自動冷鐓機是用于制造螺釘（螺栓）的高效自動設備。

本機床的鐓鍛工位采用水平排列。

采用冷拔盤（棒）料經(jīng)切斷、初沖、精沖、搓絲等工序。連續(xù)制造螺釘（螺栓）成品。11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型機此機型是目前最先進的機型，能生產(chǎn)各種異型件，特別是帶孔的異型件及標準螺母的生產(chǎn)，具有精度高（內(nèi)徑公差0.03mm，外徑0.10mm）速度快（每分鐘80-240件）的特點，且生產(chǎn)時聲音較小，全密封式的生產(chǎn)使生產(chǎn)更安全更清潔。冷鐓機安全操作規(guī)程1．禁止戴手套操作冷鐓機。

2．開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。

3．設備經(jīng)調(diào)整后，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。

嚴禁邊扳車，邊起動電機。

4．開車前應排除所有故障，并作短時空轉后，方可進行試鐓。

5．設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產(chǎn)品。

6．在更換產(chǎn)品時，必須認真調(diào)整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。

7．在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。

8．保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。

冷鐓工藝流程

　　冷鐓機的工作原理 在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。

冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位機電知識、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成。

冷鐓工藝原理圖解

冷鐓機的工作原理 在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。

冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位機電知識、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成。

冷鐓機原理

利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程 鋼筋鐓粗機采用液壓技術，鐓粗鋼筋，用于直螺紋連接技術，使用套筒連接接頭。該設備適用于直徑為16～40mmHRB335（Ⅱ級鋼）、HRB400（Ⅲ級鋼）熱軋帶肋鋼筋制作的鐓粗直螺紋鋼筋接頭。 設備特點： （1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業(yè)技工，培訓十分鐘即可開機操作； （2）將鋼筋端部截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼 筋母材直徑，完全發(fā)揮抗拉強度。 （3）生產(chǎn)效率高，每臺班可鐓粗300-500個頭； （4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф12-Ф40各種規(guī)格的鋼筋。 （5）設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。 （6）環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響

冷鐓工藝介紹

冷鐓它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件。