注塑工藝培訓資料

1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等

2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等

3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等

4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等

5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等

注塑成型工藝培訓資料

氣輔注塑（GAIM） 成型原理： 氣輔成型（GAIM）是指在塑膠充填到型腔適當?shù)臅r候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術。 特點： 減少殘余應力、降低翹曲問題； 消除凹陷痕跡； 降低鎖模力； 減少流道長度； 節(jié)省材料； 縮短生產(chǎn)周期時間； 延長模具壽命； 降低注塑機機械損耗； 應用于厚度變化大之成品。 GAIM可用于生產(chǎn)管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的復雜制品。 水輔注塑(WAIM) 成型原理： 水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基礎上發(fā)展起來的一種輔助注塑技術,其原理和過程與GAIM類似。WAIM用水代替GAIM的N2做為排空、穿透熔體和傳遞壓力的介質。 特點：與GAIM相比,WAIM具有不少優(yōu)勢 水的熱傳導率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時間短,可縮短成型周期; 水比N2更便宜,且可循環(huán)使用; 水具有不可壓縮性,不容易出現(xiàn)手指效應,制品壁厚也較均勻; 氣體易滲入或溶入熔體而使制品內壁變粗糙,其至在內壁產(chǎn)生氣泡,而水不易滲入或溶入熔體,故可制得內壁光滑的制品。 精密注塑 成型原理： 精密注塑是指能成型內在質量、尺寸精度和表面質量均要求很高的產(chǎn)品的一類注塑技術。其生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間。 特點： 制件的尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內，有的甚至小到微米級，檢測工具依賴于投影儀。 制品重復精度高 主要表現(xiàn)在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 模具的材料好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高 采用精密注射機設備 采用精密注射成型工藝 精確控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產(chǎn)工藝。 適用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。 精密注塑在電腦、手機、光盤和其它微電子產(chǎn)品等對注塑制品內在質量均勻性、外部尺寸精度和表面質量的要求較高的領域, 精密注塑應用較廣。 微注塑 成型原理： 微注塑成型因其塑件尺寸很小,工藝參數(shù)的微小波動對產(chǎn)品尺寸精度的影響十分顯著,因此對計量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制精度要求很高。計量精度要精確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要達到±0.5℃,模溫控制精度要達到±0.2℃。 特點： 成型工藝簡單 塑件質量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 制造成本低 易于實現(xiàn)批量化與自動化生產(chǎn) 以微注塑成型方法生產(chǎn)的微小塑件在微型泵、閥、微光學器件、微生物醫(yī)療器械及微電子產(chǎn)品等領域的應用日益普及。 微孔注塑 成型原理： 微孔注塑機比普通注塑機多一個注氣系統(tǒng),發(fā)泡劑通過注氣系統(tǒng)注入到塑料熔體中,并在高壓下與熔體形成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體注射進模具后,由于壓力驟降,氣體迅速從熔體中逸出,形成氣泡核,并長大形成微孔,定型后便得到微孔塑料。 特點： 以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。 微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎上，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力，并具有內應力和翹曲小、平直度高，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點。 微孔注塑特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方向。 振動注塑 成型原理： 振動注塑是通過在熔體注塑過程中疊加振動場,控制聚合物凝聚態(tài)結構,從而改善制品力學性能的一種注塑技術。 特點： 在注塑過程中引入振動力場后,制品的沖擊強度、拉伸強度增加,成型收縮率下降。電磁動態(tài)注塑機的螺桿在電磁繞組的作用下能軸向脈動,從而使料筒和模腔中的熔體壓力發(fā)生周期性變化,這種壓力脈動能均化熔體溫度和結構,降低熔體粘度及彈性。 模內裝飾注塑 成型原理： 是將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在箔膜(film)上,通過高精密送箔裝置將箔送入專用成型模具內進行精確定位后,透過射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖案轉寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠實現(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。 特點： 成品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號。成品表面不僅色澤鮮艷、精致美觀,而且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的、制品脫模后采用的涂漆、印刷、鍍鉻等工藝。 模內裝飾注塑可用于生產(chǎn)汽車內外飾零部件、電子電氣產(chǎn)品的面板和顯示屏等。 共注塑 成型原理： 共注塑是由至少兩臺注塑機將不同物料注入同一模具中成型的技術。其中的雙色注塑實際上是一種模內組裝或模內焊接的嵌件成型工藝方法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化后,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化后便得到具有兩種不同顏色的制品。 特點： 共注塑可以賦予制品多種顏色,如雙色或多色注塑;或者賦予制品多種特性,如軟硬共注塑;或者降低制品成本, 如夾心注塑。 注塑CAE 原理： 注塑CAE技術是根據(jù)塑料加工流變學和傳熱學的基本理論,利用計算機技術建立塑料熔體在模具型腔中的流動、傳熱的數(shù)理模型,實現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析,為優(yōu)化模具和制品設計、優(yōu)化成型工藝方案提供依據(jù)。 特點： 注塑CAE可以定量地動態(tài)顯示熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中流動時的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應力分布及填料的取向狀態(tài),可以預測熔接痕和氣穴的位置和尺寸,預測塑件的收縮率、翹曲變形程度和結構應力分布,從而判斷給定的模具、制品設計方案和成型工藝方案是否合理。 注塑CAE與可拓關聯(lián)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡、蟻群算法和專家系統(tǒng)等工程優(yōu)化方法結合可用于模具、制品設計方案和成型工藝參數(shù)的優(yōu)化。

注塑工藝培訓資料大全

1、 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等。

2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等。

3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等。

4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等。

5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等。

擴展資料：

注塑五大要點：

1、溫度

A、油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設定，若有文件則根據(jù)文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產(chǎn)品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據(jù)產(chǎn)品的結構來設定，結構復雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力

A、射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設定也要根據(jù)產(chǎn)品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節(jié)鎖模力，有些則不能。

4、時間

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0．2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態(tài)下，首先把時間設定為2秒，再根據(jù)實際時間追加0．02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據(jù)澆口大、小來設定。

5、位置

A、開合模位置可根據(jù)開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

注塑工藝培訓資料有哪些

注塑檢驗員首先要學會認識各種塑膠料，熟悉各種塑料的性質，各種塑料制品的質量要求，如表面水紋，縮水變型成度，產(chǎn)品顏色要求，要會對色，熟悉產(chǎn)品內部結構，要注意產(chǎn)品有沒有缺膠或斷膠等問題。另外還要注意配套產(chǎn)品的裝配情況要進行檢測。

注塑工藝員培訓資料

注塑工程師必備的知識點基本可以歸納為以下幾個方面：

1.塑膠原料，熟悉各種注塑原料的物理機械性能、化學性能、電氣性能、熱性能、加工方法及加工特性。特別是一些常規(guī)使用的注塑原料特性要做到熟練掌握。

2.模具結構，熟悉注塑模具的結構及各個部分的工作原理，熟悉模具的正確使用與保養(yǎng)方法，模具的進膠方式，熱流道的型號大小，澆口的設計位置等，當然對注塑產(chǎn)品的結構設計及模具設計方面的知識也應有一定的了解。

3.注塑機的操作和參數(shù)調試，這也是一名合格的注塑工程師必備的技能，對注塑過程中的參數(shù)如模溫，各段射出壓力，保壓壓力，冷卻時間和溫度等要做到了如指掌

注塑工藝技術培訓教材

注塑廠普工基本上是很容易去學的，因為工廠里面是有很多相應的師傅會為你指導。另外注塑的生產(chǎn)設備會提供詳細的教程，員工很容易就能夠學會操作。所謂行行出狀元，如果真心有興趣去工廠，可以不斷去跟師傅學習，爭取更多的晉升機會和空間。

注塑工藝理論知識培訓資料

新手學調注塑機可以看的書有：《注塑機維修大全》、《注塑技術培訓教程》、《注塑制品成型缺陷圖集》、《注塑機電路維修》、《注塑機操作與成型工藝》、《注塑機操作工快速上崗》等。二、注意：1、不同的塑料材料采取不同的注塑工藝。2，注塑工藝調節(jié)無非是以下幾方面：溫度（包括料溫和模溫），注塑壓力，注塑速度，注塑時間，等等。3，調節(jié)工藝參數(shù)要根據(jù)產(chǎn)品的大小和壁厚去考慮。4，多動手去做，做好記錄。調節(jié)如何一個參數(shù)時，產(chǎn)品表面和尺寸會發(fā)生什么變化。膽大心細，不要損傷模具和機器及人員。5,注意安全，高溫高壓狀態(tài)容易受傷。6，往往容易忽視的是產(chǎn)品的內部性能，產(chǎn)品強度和內應力。7、最后，最重要的一點，注塑機的注塑都是要靠實踐操作才能熟練，操作幾次之后，把要注意的用筆記本記下來，然后看別人怎么操作，基本山就可以掌握了。

注塑技術培訓資料

在中山好象沒有這樣的技術培訓，如果沒有什么經(jīng)驗的情況下，一般情況都是進相關的廠，從學徒做起累積經(jīng)驗，到一定程度便懂得實際操作?？梢砸贿呝嶅X一邊學習。

也可以到相關精英注塑技術顧問去咨詢一下，有專業(yè)的技術培訓。但是相對來說價錢可能有點貴。

注塑工藝培訓資料百度云

負責注塑工藝技術的改進與編制并執(zhí)行；對新產(chǎn)品試模并確定最佳工藝參數(shù)，識別產(chǎn)品和模具缺陷并使之完善；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良產(chǎn)品的工藝進行分析，并提供解決與改善方案；注塑機、模具及其它設備維護計劃的制定與日常維護的實施，確保設備與工藝的安全、質量、能力與利用率達到最優(yōu)。

注塑工培訓內容

華南注塑技術管理顧問有限公司是中國首家最專業(yè)、最權威、最具影響力的注塑技術管理培訓和提升機構,被公認為中國注塑技術管理培訓第一品牌。公司成立于2004年8月，總部設在國際制造業(yè)基地——東莞市，已在上海、蘇州、寧波、廈門、武漢、北京、成都、深圳、重慶等地均設有分部。我們擁有一支注塑工程專業(yè)畢業(yè)，16年以上美資/日資/港資/臺資注塑企業(yè)實際工作經(jīng)驗的高級注塑培訓師和顧問師隊伍。 　　“十年磨一劍”，我們致力于提升注塑企業(yè)的技術和管理水平，改變過去僅憑經(jīng)驗做事和“跟著問題后面跑”的落后方式，幫助注塑企業(yè)應對“民工荒、招工難、人工高、流動大”的生存環(huán)境，走科學注塑的發(fā)展道路。推動注塑企業(yè)由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式生產(chǎn)邁向自動化、無人化的注塑生產(chǎn)運作模式，達到“優(yōu)質、高效、低耗”的注塑生產(chǎn)狀態(tài)，減少各種問題和浪費，降低注塑生產(chǎn)成本，加速注塑企業(yè)轉型升級，推動注塑行業(yè)的進步和發(fā)展，提高注塑企業(yè)的競爭力！ 　　注塑行業(yè)已進入“洗牌時代、微利時代、轉型時代”，傳統(tǒng)的注塑沒有一個動作是對的，面對競爭十分激烈的環(huán)境，一些清醒的注塑企業(yè)紛紛進行轉型升級。應注塑企業(yè)的要求，華南注塑技術顧問公司歷經(jīng)十年時間，收集了大量國內外先進的注塑技術資料、注塑案例及注塑圖片，組織注塑專家編寫了26本注塑專業(yè)培訓課程（教材），全面系統(tǒng)地培訓注塑技術和管理知識，提升相關人員的注塑技術水平，滿足注塑企業(yè)轉型升級的需要。

注塑工藝培訓資料模板

有些塑料原料在使用前為什么要烘烤，ABS、PC、PA6類的原料需要烘烤，而PP、TPO、POM類的就不用烘烤？

注塑工藝中材料的含水率要在一個比較低的范圍內才能保證注塑的正常及產(chǎn)品材料物性的正常。

注塑材料含水率過高，一，表面會出現(xiàn)銀絲等外觀不良。

二，水汽在材料中會使產(chǎn)品內部出現(xiàn)氣泡孔洞，影響強度，三，最關鍵的是含水率高的話會使材料熔融時發(fā)生分解。

所以注塑前必須對材料要先干燥，ABS,PC,PA6,PA66等材料吸濕率比較大，原包裝的直接注塑問題不大，但幾十公斤料放在料筒內不是一下子就做完的，在幾小時至十幾小時過程中，空氣中的水份會被材料吸收。

而PP，TPE,POM吸濕率比較小，在環(huán)境溫濕度下長時間吸濕也比較少，吸收的水分能在注塑工藝允許的范圍內，對注塑影響不大。

當然，影響不大不代表沒有影響，因為雖然吸濕不多，但終歸還是吸收了水分的。

在大批量生產(chǎn)中，連續(xù)多天一直生產(chǎn)的時候，為了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性最好還是要開干燥機的。