年產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)反應(yīng)精餾

反應(yīng)精餾

化工生產(chǎn)中，反應(yīng)和分離兩種操作通常分別在兩類(lèi)單獨(dú)的設(shè)備中進(jìn)行。若能將兩者結(jié)合起來(lái)，在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，將反應(yīng)生成的產(chǎn)物或中間產(chǎn)物及時(shí)分離，則可以提高產(chǎn)品的收率，同時(shí)又可利用反應(yīng)熱供產(chǎn)品分離，達(dá)到節(jié)能的目的。

定義

反應(yīng)精餾就是在進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí)用精餾方法分離出產(chǎn)物的過(guò)程。

精餾裝置設(shè)計(jì)

精餾塔就是蒸餾用的裝置，方案就是實(shí)施的方法。

化工精餾設(shè)計(jì)

打開(kāi)運(yùn)行后的結(jié)果表，選擇Blocks文件夾，在選擇你模擬的塔，點(diǎn)擊Result就可以查看冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷了

乙醇精餾工段工藝設(shè)計(jì)

工業(yè)上玉米制造乙醇酒精的流程是： 玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——發(fā)酵（加酵母菌種）——蒸餾塔（蒸餾）——精餾塔（精餾）——酒精 酵母菌將糖發(fā)酵成酒精的過(guò)程不是簡(jiǎn)單的化學(xué)反應(yīng)，其機(jī)理至今仍莫衷一是。

精餾工藝參數(shù)的控制

你可以把q理解為 進(jìn)料液中液體占的分率！ 通俗點(diǎn)就是進(jìn)料液中液體的多少，q越大液體越多q越小液體越少！

雙組分混合液的分離是最簡(jiǎn)單的精餾操作.典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置（圖1）,包括精餾塔、再沸器、冷凝器等.精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì),位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品.位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品.進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來(lái)的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來(lái)的蒸氣一起沿塔上升.在整個(gè)精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進(jìn)行相際傳質(zhì).液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相.對(duì)不形成恒沸物的物系,只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng),餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分.進(jìn)料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃,稱(chēng)為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱(chēng)為提餾段.兩段操作的結(jié)合,使液體混合物中的兩個(gè)組分較完全地分離,生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品.當(dāng)使 n組分混合液較完全地分離而取得n個(gè)高純度單組分產(chǎn)品時(shí),須有n-1個(gè)塔.　　精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用.回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中.汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品.塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比,稱(chēng)為回流比,它是精餾操作的一個(gè)重要控制參數(shù),它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗

精餾設(shè)計(jì)操作和控制

溫度，壓力，回流比

精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過(guò)程，常用的設(shè)備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設(shè)備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對(duì)揮發(fā)度較小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以實(shí)現(xiàn)待分離組分的分離提純。

反應(yīng)精餾工藝流程

精餾是物理變化。

蒸餾屬于物理變化，拿水來(lái)說(shuō)，首先水經(jīng)過(guò)加熱蒸發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝?，再?jīng)液化得到蒸餾水，水與蒸餾水的區(qū)別為水中有雜質(zhì)以及礦物質(zhì)，而蒸餾水中沒(méi)有，原因是蒸餾水是由水蒸汽液化得到的，所以蒸餾是物理變化。

簡(jiǎn)單蒸餾，如制造蒸餾水以去處其中溶解的固體雜質(zhì)；制造蒸餾酒以濃縮酒精，去除部分水分；精餾，也叫分餾，在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝，以分離液態(tài)混合物，如將石油經(jīng)過(guò)分餾可以分離出汽油、柴油、煤油和重油等多種組分。

精餾生產(chǎn)工藝

實(shí)現(xiàn)精餾的必要條件是回流液的逐板下降和蒸氣逐板上升也就是有上升氣相和下降液體。萊垍頭條

因?yàn)榫s之所以區(qū)別于蒸餾就在于精餾有“回流”，而蒸餾沒(méi)有“回流”?；亓靼ㄋ?shù)囊合嗷亓髋c塔釜部分汽化造成的氣相回流。回流是構(gòu)成汽、液兩相接觸傳質(zhì)使精餾過(guò)程得以連續(xù)進(jìn)行的必要條件。若塔頂沒(méi)有液相回流，或是塔底沒(méi)有再沸器產(chǎn)生蒸汽回流，則塔板上的氣液傳質(zhì)就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是實(shí)現(xiàn)精餾的必要條件。

精餾的生產(chǎn)工藝和主要裝置

減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一，它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。

常壓蒸餾系統(tǒng)主要過(guò)程是加熱、蒸餾和汽提，主要設(shè)備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標(biāo)為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標(biāo)的工藝操作條件主要有溫度、壓力、回流比、塔內(nèi)蒸氣線(xiàn)速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。