牛皮工藝流程

簡單說，真皮座椅制作分為八個過程：拆、制、裁、跑、縫、包、修、裝?！　∫弧⒉鹦丁　〖友b真皮座椅的汽車，第一步便是安全的把車上的原有座椅拆卸下來。這個程序不需要很高的技巧，但對某些車型需要注意安全，要搞清氣囊的位置，然后動作盡量放輕，避免出現(xiàn)對氣囊的撞擊。接下來將原來座椅的絨布套拆下，露出座椅內(nèi)部的海綿?！　《⒅瓢濉　∽渭白卧邪娌鹦断聛硪院?，接下來要做的是“制板”，板型的制作是最為關(guān)鍵的一步，這需要很高的技術(shù)。技師會根據(jù)原車的絨布套、座椅的形狀以及座椅海綿的形狀，進行詳細(xì)的分析和比較，一步步制作出大小不一的“板”。這個過程非常復(fù)雜，也非常費時。一套真皮座椅要幾十塊“板”來組成。但當(dāng)“板”第一次制作成型，以后同樣型號的座椅就不需要再進行“制板”了。　　三、裁剪　　“裁”就是裁皮，把一整張真皮按照板型裁剪。這個步驟需要具備一定的技術(shù)和功底技師才可以完成的到位，有經(jīng)驗的技師知道皮面的挑選以及板型的搭配，所以一個好的裁皮師既可以為老板省出很多費用，同時也能使皮子得到最合理的利用?！　∷摹⑴芾铩　∑っ娌煤靡院?，要在皮里（皮面的內(nèi)側(cè)）面加一層海綿，海綿要先用機器砸在皮子上，行業(yè)內(nèi)稱之為“跑片兒”　　五、縫合　　“縫”就是縫合，把準(zhǔn)備好的皮面按著固定的位置縫合到一起。這是所有程序里最看技術(shù)的一項，一般客戶第一要挑的都是皮椅明線是否平直、勻稱，要保證皮椅外露的明線絕對平直。　　六、上包　　把已經(jīng)縫合好的各個部位的真皮套在座椅上，然后通過卡釘、卡條、鋼筋、鐵絲這些東西來和座椅進行固定，之后再用手進行拍打、撫平等初步整型工作。真皮座椅是不能在座椅表面有褶皺的，和板型是否合適有很大關(guān)系。由于真皮比較厚且硬，合適的板型也很難完全做到一點褶皺也沒有，因此上包這個步驟也會輔助完成去褶皺?！　∑摺⑿拚　“玫恼嫫ぷ芜M一步完善和修整使座椅達到完美，進行最后的修飾工作?！　“恕惭b　　最后一道工序，把已經(jīng)完成的、近乎完美的真皮座椅按原來分布和安裝方式安裝到車?yán)?，在做最后檢查是否有未盡環(huán)節(jié)，檢查無瑕疵以后確認(rèn)交工。真皮座椅優(yōu)勢。第一、真皮座椅好看。在所有汽車裝飾用品中，真皮座椅也是提高車輛檔次的首選。第二、耐臟。真皮座椅是不需要用水來清洗的，臟了只要用清洗劑擦拭一下就會煥然一新，擦拭后讓座椅馬上晾干，也不會對皮質(zhì)造成損壞。第三、省事。真皮座椅不足。首先使用起來要盡量避免征到尖銳的物品，以免使真皮表面損傷。其次真皮座椅受熱后會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，如果不理會，就會早早失去光澤，讓你找不到真皮座椅的優(yōu)越感。還有，真皮座椅在乘坐感上要比絨布座椅滑。

牛皮制作工藝流程

簡單地說，皮革是由動物皮經(jīng)過十分復(fù)雜的物理（機械）加工和化學(xué)處理過程而制成的。動物皮的不同，以及加工方法的改變，才制成各種各樣的皮革。

按傳統(tǒng)說法，制革過程一般分成三個階段：準(zhǔn)備階段、鞣制階段和整飾階段。

（1）在準(zhǔn)備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的東西，如毛、脂肪、皮子內(nèi)的各種腺體和可溶性蛋白質(zhì)等，并對動物皮的膠原纖維 （即構(gòu)成皮革的主體）進行處理，以利于后面的加工并提高皮革的品質(zhì)。

本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。

（2）在鞣制階段，其主要目的是通過化學(xué)方法使動物皮的膠原纖維在結(jié)構(gòu)上發(fā)生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質(zhì)及性能。

在本階段的主要工序有：預(yù)鞣、主鞣制及復(fù)鞣。

（3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態(tài)以及防水性。

在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、干燥、做軟、平展、磨革、涂飾、壓花等。

牛皮處理工藝

剝制羊皮先從尾部開始，沿腹部正中線一直向頸部至下顎全部切開，再在四肢的蹄部沿四周切開，后順?biāo)闹珒?nèi)側(cè)與腹部垂直切開，然后分別把前后肢、頭、胸、腹部皮膚剝離。剝離時切口要整齊，不要切破皮脂肪、肉結(jié)締組織要剝離干凈。 　　剝下的羊皮后自然風(fēng)干，或采用鹽漬方法處理，將羊皮放在沒有陽光處撐開，陰干2小時左右，刮凈附在皮上的肉、結(jié)締組織和脂肪，擦干凈血與污物，然后毛面向下，皮板向上，在皮板上均勻地撒上食鹽，皮板對皮板相對堆放好。

牛皮的處理工藝

★★☆一、清潔方法☆★★1、普通清潔：先用干凈的軟布將灰塵凈，再將軟用1：10肥皂水或1：20的洗發(fā)水溶液浸濕擰干后，輕輕擦拭污漬處，如污漬過重，可重復(fù)幾次。

2、去除膠物質(zhì)（如口香糖）：可用冰袋或冰水冷卻后，拿細(xì)綢布輕輕擦拭掉。

3、去除圓珠筆或墨水痕跡：可用較軟的橡皮擦拭，為防止掉色，可在污痕處先滴幾滴清水。

4、切忌使用含酒精和腐蝕性的化學(xué)溶液。

5、清潔后的皮面可用皮革保養(yǎng)劑或過期的潤膚油進行保養(yǎng)。 ★★☆二、皮質(zhì)沙發(fā)保養(yǎng) ☆★★1、皮革吸收力強，應(yīng)注意防污，最好在春、秋季節(jié)里用一次皮革柔軟劑。

平常擦拭沙發(fā)時請勿大力搓擦，以免損傷表皮。

2、每周一次用干凈毛巾蘸水?dāng)Q干后對沙發(fā)輕拭。

若皮革上有污漬，用干凈濕海綿蘸洗滌劑擦拭，或者用布蘸適當(dāng)濃度的肥皂水洗擦，然后讓其自然干。

3、如發(fā)現(xiàn)有洞孔、破爛、燒損現(xiàn)象，要請專業(yè)人士來清理。

4、真皮沙發(fā)應(yīng)放置在通風(fēng)干燥處，不宜用水擦拭或洗滌，避免潮濕、生霉和蟲蛀。這樣希望能夠清洗并保養(yǎng)您的沙發(fā)了！

牛皮工藝流程圖片

傳統(tǒng)工藝牛皮可分三層，而現(xiàn)代工藝已能將它分成七層了。當(dāng)然除了頭層外，越后面的越差。

真牛皮，分為頭層牛皮，二層牛皮，三層牛皮和磨沙牛皮等，多種類型，一張牛皮可以經(jīng)過機械剖開成三張不同層次的牛皮。

頭層牛皮鞋是指，一張好牛皮，經(jīng)過機械剖開處理后的第一層牛皮，這層也是最好的一層牛皮，稱為“頭層牛皮”主要特點是，表層是粒面層，組織纖維細(xì)致緊密，光滑美觀，強度、耐磨性都好；里層是絨面層，纖維粗、間隙大，表面有絨 毛。頭層皮比二層皮表面光滑平展，表面光滑，皮的質(zhì)量好，經(jīng)久耐穿。

二層皮，指的是，一張牛皮經(jīng)過機械剖開后的第二層牛皮，這層皮稱為，“二層牛皮”主要特點是，二層皮略顯粗糙。二層皮經(jīng)過涂飾、移膜或貼膜可使表面看不出粗糙，但移膜牛皮耐低溫性差，溫度低時易發(fā)生折皺。牛皮二層皮平展，壓花后無明顯缺陷，而豬皮二層革往往隱約可見三個一堆的毛孔眼，該處光澤發(fā)暗。區(qū)分修面二層皮和頭層皮時要注意，修面皮是破壞了原有的粒面層，然后壓的花紋，花紋種類可仿牛、羊、豬皮等，但花紋無毛孔眼，花紋是浮在皮表層上，而正面皮毛孔眼是存在的，仔細(xì)觀察可以辨認(rèn)出來

三層皮，一張牛皮經(jīng)過機械剖開后的第三層牛皮，這層皮稱為，“三層牛皮”，這種皮一般是街邊貨，但也是屬于真皮膚的一類，一般銷售這類產(chǎn)品的商家通常是將牛皮的里層翻出來給消費者觀看，證明這個產(chǎn)品是真牛皮的，實際上也沒錯，這是真牛皮的，只不過是質(zhì)量最差的一種皮而以，三層皮，也就是三等貨，這種產(chǎn)品主要是經(jīng)過加工，噴涂后的產(chǎn)品，所以購買產(chǎn)品的時候，建議您分清質(zhì)量和檔次再決定購買什么樣的“牛皮鞋”一分錢一分貨！

牛皮皮革加工工藝過程

　　皮革生產(chǎn)工序基本如下：　　1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當(dāng)重要，尤其是對國產(chǎn)皮，此工序做的好，將有利于后面的加工，不然將會給后續(xù)工序帶來困難?！　?、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復(fù)到鮮皮的狀態(tài)，利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是干燥保存的皮，時間要長一些；如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂：　　此工序的目的是將皮中細(xì)胞內(nèi)的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細(xì)致的粒面。如果脫脂不完全，在皮干燥后會出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象?！　?、 浸灰：　　浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等；二層用于較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。　　5、 脫灰、浸酸：　　此工序是將前面浸灰過程中多余的堿除去；其實也就是一個酸堿中和的過程。加入適當(dāng)?shù)乃?，中和掉多余的堿，使其達到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制：　　鞣制，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來，賦于皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據(jù)皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充性能較強、硬度大、成革厚實。如果是輕革，可根據(jù)顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利于染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因為此鞣劑的結(jié)合率較高，也比較耐水洗。 7、復(fù)鞣：　　在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當(dāng)重要的位置，甚到被譽為”點金術(shù)”。對輕革，復(fù)鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣制作用，提高鞣質(zhì)含量。由于生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時若使用選擇填充作用較強的復(fù)鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時間可根據(jù)復(fù)鞣劑選擇的不同來調(diào)整，大概為30分鐘左右。 8、染色：　　其目的是賦于皮革一定的顏色，關(guān)鍵是提高染料和皮纖維的結(jié)合率，提高染料和皮纖維結(jié)合的強度，要耐水洗。此時要根據(jù)染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時間為1-2h. 9、加脂：　　也稱加油，其實質(zhì)是對坯革進行適當(dāng)合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復(fù)其原業(yè)的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發(fā)板、開裂，賦于皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細(xì)胞內(nèi)的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時間1.5h. 10、干燥：　　此工序后，皮革將進入后整理階段，所以相當(dāng)重要。如果是采用自然晾干，皮的收縮率會很小，但耗時太多?，F(xiàn)在基本上不用此方法，一般采用貼板干燥和烘干，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟：　　干燥以后的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。 12、涂飾：　　在制造輕革的過程中，前后的外觀質(zhì)量對革制品的制造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內(nèi)在質(zhì)量和手感都能達到要求，但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落，都會影響革制品的使用價值。因此，涂飾操作在制革生產(chǎn)中是非常重要的，涂飾質(zhì)量的好壞，對于滿足消費者的要求，提高皮革質(zhì)量，增加個業(yè)效益方面，都有著舉足輕重的作用。 涂飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價值。原料皮的天然缺陷以及生產(chǎn)過程中控制和操作不當(dāng)所帶來的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂飾后，革面可形成一層保護性的涂層，涂層具有耐熱、耐寒、耐有機溶劑、耐水、耐干濕擦等性能，因此涂飾后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保養(yǎng)。（4）增加皮革的花色品種，不同的涂飾劑可得到不同的效應(yīng)，如美術(shù)效應(yīng)、變色效應(yīng)、擦色效應(yīng)等。　　涂飾劑可通過揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。涂飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質(zhì)，著色材料，溶劑和添加劑。成膜物質(zhì)必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達不到這一點，在皮革受到拉力延伸的時候，涂層就會開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在涂飾過程中，我們也可以加入其它的一些添加劑，如光澤劑，可用來提高涂層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達到一定的效果。

牛皮加工流程

合成牛皮是把牛皮的邊角廢料攪成皮漿、再重新成型制作的鞋，合成牛皮屬于最低端的皮，和pu材料屬于一個檔次。

合成牛皮一般還會加入PVC 、 PU材料來進行合成，形成皮革，適合制作為皮革制品，外觀與頭層皮是沒有區(qū)別的。

牛皮工藝流程圖解

皮革生產(chǎn)工序：削磨，分層，水洗，中和，染色，加脂，壓整，干燥，振蕩，涂飾，打光，壓平，壓花，OK。

．皮革生產(chǎn)各工序介紹：主要成分為水場和干場。

（1） 水場：自然與水脫離不了關(guān)系，制造場所也到處是水。

A． 生皮從動物身上取下后要用鹽腌防腐，再有貨柜車運至皮革廠。

B． 削邊整理----分類—然后浸水（使生皮因加鹽防腐而喪失的水分還原。方法：讓生皮在水槽中劃動，讓其充分吸水）

C． 削肉，經(jīng)過削肉機上的滾刀，除去生皮上殘余肉類。

D． 除毛—利用強性硫酸鈉和堿石灰，以消除毛發(fā)，化解皮面上色角質(zhì)層，并除去一些可溶性蛋白質(zhì)。

E． 脫灰—除去除毛時殘留在皮里的堿性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮質(zhì)纖維。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革劑（鉻鹽）

H． 鉻鞣—皮身在鉻鹽等鞣革劑中浸泡，轉(zhuǎn)鼓中運轉(zhuǎn)4—6小時。

I． 擠水，削皮—擠出皮在生產(chǎn)中吸收的水分，后削皮（即皮革分層：由面皮切開而剩下的部分叫二層皮或榔皮。二層皮可生產(chǎn)反毛榔皮和仿似面皮的壓花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生產(chǎn)苯染皮的必經(jīng)過程，即皮身在染料劑中浸泡劃動。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少來決定皮革軟硬程度

K． 張皮，干燥—用夾子將皮料崩開，拉開，晾干或用真空干燥（此時的半成品皮可直接生產(chǎn)反毛榔皮和絨面皮）

（2） 干場部分（涂飾）：此階段的皮身基本不含多少水份。

A． 回濕：經(jīng)過干燥的皮身會變得較硬，噴少許水回濕。

B． 摔軟或打軟：1，用軟鼓（同洗衣機甩干原理）將皮料摔軟

2，用機器上下拍打?qū)⑵ち洗蜍洝?/p>

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，傷疤。

D． 表面涂飾，壓花：皮表面噴涂料或印花紋以達到客戶所要求的色澤，手感及軟硬度。

E． 成品皮革須通過各項測試1脫色程度，2抗拉力強度，3抗撕裂強度，4耐高溫，5耐寒，6耐曲折等。

脫色程度的測試：白布裹上固定重量的法碼，壓在皮表面用機器做來回往復(fù)勻速運動，規(guī)定往復(fù)次數(shù)來看白布被污染程度。

牛皮生產(chǎn)工藝

油蠟皮是用頭層牛皮經(jīng)打磨、上油、打蠟后形成的特殊皮感效果，是一種具有仿古藝術(shù)效果的時尚皮料工藝，也是各大世界品牌的首選皮料。因其工藝特點，油蠟皮表面容易留下刮痕，用擦鞋布或鞋蠟順著紋理方向反復(fù)涂抹后就會消失。

另外，油蠟皮的吸水和吸油性較強，粘到水和油后的部分，皮面顏色會變深，其實正是油蠟皮的這些特點，讓它給人一種懷舊和滄桑的感覺，是其受歡迎