鉛冶煉工藝流程圖

銦冶煉方法及原料來(lái)源

目前煉銦分兩種，即原生銦和再生銦。原生銦主要是從原礦中提取銦，也是當(dāng)前冶煉銦的主要來(lái)源。再生銦則是對(duì)廢棄金屬回收后的冶煉，主要是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過程中回收的副產(chǎn)品，但再生銦占的總量不大。

原生銦制取

原生銦主要來(lái)自礦產(chǎn)，原生銦占的總量很大。尚未發(fā)現(xiàn)銦的單獨(dú)礦床，它以微量伴生在鋅、錫等礦物中。當(dāng)其含量達(dá)十萬(wàn)分之幾時(shí)，就有工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，目前主要是從閃鋅礦中提取。我國(guó)閃鋅礦主要分布在云南省，云南省已經(jīng)探明的高鐵閃鋅礦儲(chǔ)量達(dá)700萬(wàn)金屬噸。

從含銦廢料中制取再生銦

目前生產(chǎn)的大多數(shù)銦都是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過程中回收的副產(chǎn)品。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過程中，銦多數(shù)富集在煙道灰和浮渣內(nèi)，在從揮發(fā)性的鋅和鎘中分離銦時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。我國(guó)生產(chǎn)銦主要是從鉛、鋅冶煉的副產(chǎn)品中提取。

隨著銦生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，原料來(lái)源也呈現(xiàn)多元化的趨勢(shì)，鋼廠煙灰、銅冶煉渣、鉛冶煉渣都開始成為提煉銦的原料。

鉛鋅冶煉工藝流程

污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918-2002 必須達(dá)到國(guó)家新的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn) 才能直接排放。

而且要考慮到接納水體的功能。

如果是水源地就絕對(duì)不能排放

鉛冶煉工藝流程圖解

方程式為：

Pb2O3+3CO=(高溫)2Pb+3CO2(氣)

熱還原法冶煉的金屬有鋅至銅之間的金屬如鋅、鐵、錫、鉛、銅等等.

金屬活動(dòng)順序表中位于鋅至銅之間的金屬常用熱還原法。

熱還原法冶煉的金屬有鋅至銅之間的金屬如鋅、鐵、錫、鉛、銅等等。

這些金屬活動(dòng)性適中,選用熱還原法既能有效的還原,也能降低成本。

比如鉛，方程式為：

Pb2O3+3CO=(高溫)2Pb+3CO2(氣)

鉛的冶煉方法及方程式

古代煉金主要需經(jīng)過5道工序：

第一道工序是磨礦：先將礦石放入水碓，通過水力作用將大塊的礦石粉碎，然后用石磨磨成粉末。

第二道工序是淘洗：就是將礦石粉末放在水中淘洗，去除不含礦的部分，留下含金銀較多的粉末，行話叫精礦粉。

第三道工序叫制團(tuán)燒結(jié)：也就是將含金銀的粉末和米飯等混合在一起做成球團(tuán)，與木炭分層壘成堆，去除硫化物的硫、燒結(jié)成松脆的礦團(tuán)

第四道工序叫鉛還原冶煉：將礦團(tuán)鉛混合熔煉，進(jìn)行化學(xué)置換，形成含金銀的鉛塊。

第五道工序叫灰吹法：也就是把含金銀的鉛塊放在草木灰上熔煉，吹入氧氣，去除鉛塊的鉛。吹去草灰，便可收獲高純度的黃金白銀。

冶煉鉛需要什么手續(xù)

三種1.熱分解法(用于不活潑金屬Hg,Ag)2HgO=△=2Hg=O2↑2.熱還原法(多數(shù)金屬)CO+Fe2O3=高溫=2Fe+3CO23.電解法用于還原性強(qiáng)的金屬K,Ca,Na,Al)2Al2O3==通電==4Al+3O

鉛的冶煉方法

火法冶煉鉛基本上采用燒結(jié)焙燒——鼓風(fēng)爐熔煉流程，占鉛總產(chǎn)量的85—90%；其次為反應(yīng)熔煉冶煉鉛法，冶煉鉛設(shè)備可用膛式爐，短窯，電爐或旋渦爐；沉淀熔冶煉鉛很少采用。冶煉鉛主要采用火法精煉，火法冶煉鉛其次為電解精煉，但我國(guó)由于習(xí)慣原因未廣泛采用電解法。

鉛的生產(chǎn)工藝流程圖

直埋電纜線路工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、總則

1.1目的：為使電纜線路分項(xiàng)工程施工作業(yè)規(guī)范化，促進(jìn)施工技術(shù)進(jìn)步，確保施工質(zhì)量，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

1.2適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑安裝工程中的建筑電氣分部電纜線路分項(xiàng)工程施工作業(yè)，對(duì)于特定場(chǎng)所施工作業(yè)有特殊專業(yè)要求的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。

1.3施工作業(yè)條件

1.3.1和分項(xiàng)工程相關(guān)的施工技術(shù)文件應(yīng)齊全有效，如施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖等。

1.3.2參與施工的作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工技術(shù)資質(zhì)，需要時(shí)應(yīng)安排對(duì)該項(xiàng)施工作業(yè)的適應(yīng)性培訓(xùn)，考核合格者才能準(zhǔn)許上崗作業(yè)。

1.3.3本項(xiàng)施工作業(yè)應(yīng)使用的機(jī)具性能必須滿足施工特性需要，且操作安全可靠，用于檢測(cè)的計(jì)量器具量程、精確度應(yīng)符合測(cè)量對(duì)象的要求，且在規(guī)定的有規(guī)檢定周期內(nèi)。

1.3.4施工環(huán)境

（1）直埋電纜溝按施工圖控好，其深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，底砂鋪好，溝內(nèi)無(wú)雜物。

（2）電纜敷設(shè)宜選擇無(wú)雨天氣下進(jìn)行，氣溫宜在0℃以上。

2、操作工藝

2.1工藝流程圖

2.2工藝流程細(xì)則

2.2.1準(zhǔn)備工作

（1）對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀應(yīng)無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。

（2）電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。

a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測(cè)其線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。

b、6-10KV電纜應(yīng)經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

c、油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。

d、電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜應(yīng)用橡塑材料封頭。

（3）按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

（4）電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求：①管口應(yīng)無(wú)毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。

（5）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

2.2.2電纜敷設(shè)

（1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足表-1的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。

電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2） 表-1

牽引方式 牽引頭 鋼絲網(wǎng)套

受力部位 銅芯 鋁芯 鉛套 鋁套 塑料護(hù)套

允許牽引強(qiáng)度 70 40 10 40 7

（2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

（3）電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭?/p>

（4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。

（5）冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。

（6）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

2.2.3覆砂蓋磚

（1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。

（2）電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。

2.2.4回填土

（1）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。

（2）回填土應(yīng)及時(shí)并分層夯實(shí)。

2.2.5埋標(biāo)樁

電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處應(yīng)加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。

2.3質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)儀表、檢測(cè)方法

2.3.1質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

（1）直埋電纜的電壓等級(jí)、型號(hào)規(guī)格及路徑符合設(shè)計(jì)要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。

（2）電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：①電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m，且電纜應(yīng)埋在凍土層以下。②在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時(shí)，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。

（3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險(xiǎn)的地段，均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。

2.3.2檢測(cè)儀表、檢測(cè)方法

（1）檢測(cè)絕緣電阻：ZC型兆歐表

（2）宜流耐壓及泄漏試驗(yàn)：高壓試驗(yàn)設(shè)備

2.4安全生產(chǎn)、文明施工要求和措施

（1）施工人員應(yīng)戴安全帽、戴帆布手套，在施工過程中要精力集中，服從指揮，聽從調(diào)遣，確保安全生產(chǎn)。

（2）電纜壕溝開挖直到回填土完工，應(yīng)盡可能地均衡、連續(xù)施工，縮短工期；在有行人的場(chǎng)所內(nèi)施工，電纜壕溝開挖后應(yīng)有警示牌，夜間有警示紅燈。

3、質(zhì)量記錄

采用隱蔽工程記錄表格。

電纜溝施工

、施工順序 : 場(chǎng)地平整 放線、定位 基槽（坑）開挖 槽底夯實(shí) 澆墊層（預(yù)留排水溝） 砌溝壁 埋設(shè)預(yù)埋鐵 溝頂找平 溝壁粉刷 溝底找平 支架安裝、電纜鋪設(shè) 鋪裝蓋板

4.2.2 、 基槽開挖

機(jī)械挖槽、人工修整、由于埋土較密實(shí)，溝槽較淺，不必放坡。

4.2.3 、電纜溝伸縮縫設(shè)置 ,混凝土溝 20米設(shè)置一道 ,磚溝每隔 50米設(shè)置一道 ,詳見施工圖。

4.4.4 、一般溝道采用磚砌，過道路及緊靠道路的電纜溝段，必須采用混凝土現(xiàn)澆。溝蓋板布置為搭蓋式 ,溝道蓋板與路面平齊布置。一般場(chǎng)地蓋板采用 40厚混凝土角鋼邊框預(yù)制蓋板 ,過道路處采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋板 .蓋板與溝道結(jié)合部位采取消除蓋板響聲措施 .砌磚要注意上下錯(cuò)縫、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。砌筑時(shí)注意預(yù)埋鐵埋設(shè)位置。 900寬電纜溝為單面埋設(shè) 2層預(yù)埋鐵，上層為通長(zhǎng)扁鐵、下層為間距 800的 -100*100*6的鐵塊。 1300寬電纜溝為雙面埋設(shè) 2層預(yù)埋鐵，上層為通長(zhǎng)扁鐵、下層為間距 800的 -100*100*6的鐵塊。通訊溝埋鐵用 L30*4角鋼，間距為 @ 500mm，上面焊接通長(zhǎng) -40*4扁鐵。

4.4.5 、電纜溝內(nèi)采用溝底集水坑排水方式，所有電纜溝底設(shè)排水溝，做法詳見施工圖，電纜溝轉(zhuǎn)角處倒角為 45。。電纜溝排水溝設(shè)置在溝中間。用Φ 100的鋼管做模具 ,留置半圓形排水槽，接排水管用地漏隔離雜物。通訊溝與電纜溝并聯(lián)處每隔 10m用Φ 100鋼管排水至電纜溝。

4.4.6 、溝道粉刷

25 厚 1： 2水泥砂漿分二次抹平

4.4.7 、溝壁回填

電纜溝砌筑后灑水養(yǎng)護(hù) 5— 7天，溝側(cè)用細(xì)土分層回填，每 250mm厚分層夯實(shí)至溝頂。

4.4.8 、溝頂支座

溝壁砌筑至蓋板下負(fù) 50處停止砌筑，然后用 C10混凝土澆筑 120寬 *50厚蓋板支座， 120寬 C10混凝土支座內(nèi)平均內(nèi)側(cè)，詳見安裝圖。

4.4.9 、溝道轉(zhuǎn)角處蓋板安裝埋設(shè) 120厚混凝土預(yù)制過梁。蓋板寬度為 500寬，不足 500寬處同相連蓋板整體預(yù)制，最寬蓋板不得大于 800。蓋板預(yù)制后，角鋼先除銹，刷防銹漆兩道，面銀粉漆一道。

5 、質(zhì)量要求

5.1 、預(yù)埋件中心線位移不超過 8mm ，水平高差不超過 3mm 。上下埋鐵平整度≯ 4mm , 直線平整度≯ 5mm 。

5.2、 粉刷表面平整度、立面垂直度、陰陽(yáng)角垂直度、陰陽(yáng)角方正，均控制在 3mm 以內(nèi)。

5.3 、溝坑中心及端部位移為± 10mm ；頂面標(biāo)高偏差 0 — -10mm ；底面坡度偏差± 0.1 設(shè)計(jì)坡度 ; 截面尺寸偏差± 15mm . 壁厚偏差 +3 — -5mm 。砌體垂直度≯ 5mm ，平整度≯ 4mm 。

6 、安全、文明施工

6.1 新工人進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)教育；

6.2 在施工周圍設(shè)置相應(yīng)安全警示牌；

6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)粘土磚擺放整齊有序；做到工完場(chǎng)清。

6.4 隨時(shí)觀察土方邊坡上方是否有裂紋，防止塌方，必要時(shí)加支撐進(jìn)行防護(hù)。

6. 5 深度超過 1.2M 時(shí)必須按 1 ： 0.33 的比例進(jìn)行放坡。

6.6 開挖的土方應(yīng)堆放在離槽（坑）口－米遠(yuǎn)的地方并坡向外側(cè)，避免雨水流入坑槽內(nèi)。

6.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽、工作服、工作鞋。

煉鉛的工藝流程

它的主要結(jié)構(gòu)由爐缸、爐體、爐頂及供風(fēng)系統(tǒng)組成，通常鼓入常溫空氣來(lái)進(jìn)行爐內(nèi)的熔煉過程。但是，由于煉鉛的爐身是用耐火磚砌筑，在長(zhǎng)時(shí)間高溫條件下作業(yè)，爐料的浸蝕、沖刷、爐體常常局部嚴(yán)重?fù)p壞，因而降低了爐體的使用壽命。

為了強(qiáng)化爐身結(jié)構(gòu)，提高爐體壽命，現(xiàn)在鉛鼓風(fēng)爐采取的措施主要是以下三種形式1、砌磚半水套式爐身的上半部砌筑耐火磚，而在溫度高易于損壞的下半部采用水套結(jié)構(gòu)；2、全水套式整個(gè)爐身都是由上、下水套組合構(gòu)成，或上下連為一體的多個(gè)組合結(jié)構(gòu)；3、汽化水套式仍然是水套式結(jié)構(gòu)，但結(jié)構(gòu)上增大抗壓強(qiáng)度，以控制注入水量，產(chǎn)生水蒸汽方式排出。上述三種強(qiáng)化冷卻措施，雖然在維持水套結(jié)構(gòu)，提高爐體壽命方面產(chǎn)生了一定的積極效果，但是，它卻給冶煉工藝帶來(lái)了不利因素。首先是排出的熱水或水蒸汽耗掉爐內(nèi)的有效熱，增加能耗，提高了冶煉用焦。同時(shí)，鉛鼓風(fēng)爐的熔煉溫度提高，熔煉作業(yè)亦受影響。另外，鼓入爐內(nèi)的常溫空氣，經(jīng)冶煉作業(yè)后成為以200℃左右溫度的煙氣外排，很明顯這部氣體帶走了爐內(nèi)的熱量。因此，就使得目前的鉛鼓風(fēng)爐的焦耗一直難以下降。

鉛鼓風(fēng)爐的熱風(fēng)熔煉是一種較先進(jìn)的冶煉工藝，其優(yōu)點(diǎn)是在風(fēng)溫200～300℃條件下，比采用常溫空氣冶煉節(jié)省焦炭30％左右，提高熔煉生產(chǎn)能力30％，冶煉過程中爐況易于維護(hù)，利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

鉛冶煉工藝流程圖片

(壓磚) 煙氣 高溫爐熔煉 煙化爐吹煉 煙塵 (壓磚) 煙氣 表面冷卻 布袋收塵 煙塵 煙氣 脫硫塔②煙囪 廢氣 排空 鉛冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程..

精煉鉛的工序

再生鉛回收與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)再生鉛工業(yè)的發(fā)展還是有一定的差距，而再生鉛在鉛工業(yè)中占有重要的位置。2000 年工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)再生鉛占鉛總產(chǎn)量的百分比分別是：美國(guó) 46 ％，日本 58 ％，德國(guó) 48 ％，法日 57 ％，意大利 52 ％，中國(guó)臺(tái)灣 100 ％。

廣州鉛的產(chǎn)量雖然增長(zhǎng)很快，但再生鉛產(chǎn)量增長(zhǎng)的速度卻很慢，近 5 年來(lái)一直徘徊在 15~17 萬(wàn)噸之問并且有下降的趨勢(shì)。據(jù)《有色金屆年鑒》統(tǒng)計(jì)， 2010 年廣州再生鉛產(chǎn)量?jī)H為 10.2 萬(wàn)噸，占當(dāng)年廣州鉛總量的 2 7 ％。主要原因是廣州原鉛工業(yè)的發(fā)展較快，限制了再生鉛份額的提高。

廢鉛主要來(lái)自蓄電池極板，電纜鎧裝、管道、鉛彈和鉛板。只要將這些廢鉛收集起來(lái)送到再生鉛廠再熔、重?zé)挘纯缮a(chǎn)出精煉鉛、軟鉛和各種鉛基合金。廢蓄電池和電纜包皮回收的鉛，含有少量的銻和其他金屬，這種再生鉛一般仍轉(zhuǎn)賣給蓄電池制造廠家。含錫的再生鉛大多重新用來(lái)制造焊條，軸承合金與其他鉛錫合金。一般汽油和染料中的鉛無(wú)法回收，是鉛造成環(huán)境污染的主要因素。箔材、焊條、熱處理和電鍍中的鉛，目前還難以回收。

從環(huán)境保護(hù)的角度看，無(wú)論原鉛工業(yè)如何發(fā)達(dá)，也應(yīng)當(dāng)充分重視廢品回收中廢鉛的回收與再生事業(yè)。