檢測工藝設(shè)計

鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設(shè)計要求的型式。

鋼筋機(jī)械連接應(yīng)由技術(shù)提供方或產(chǎn)品供應(yīng)方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)出具。

需要做型式檢驗的三種情況：

①確定接頭性能等級時。

②材料、工藝、規(guī)格改動時。

③型式檢驗報告超過4年時。

鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設(shè)備工具、人員技術(shù)、環(huán)境下接頭質(zhì)量能達(dá)到幾級的檢驗，當(dāng)符合圖紙要求后，就可以按此用于工程的鋼筋制安。

鋼筋開始焊接或機(jī)械連接前，應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機(jī)械連接施工中的工藝參數(shù)。

工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。

②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

③每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應(yīng)符合要求。

鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗：是在監(jiān)理證實下隨機(jī)抽查樣的檢驗，焊接與機(jī)械接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，代表著已安裝的接頭質(zhì)量。

在進(jìn)行鋼筋接頭的工藝時，檢驗鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)應(yīng)均應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。對于Ⅰ級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大于0.90倍。

參考資料

艾特貿(mào)易網(wǎng)：http://www.aitmy.com/news/201511/13/news_102914.html

檢測工藝有哪些內(nèi)容

1、不是按照分類，是按照工序交接檢查程序和檢查主體進(jìn)行分類。

2、各項檢查內(nèi)容及檢查主體：

1）自檢:操作者自己檢驗。

2） 互檢：一個班組或做同樣產(chǎn)品的人相互檢驗。

3） 專檢：專職檢驗員檢驗。

4）交接檢驗：是指交接班次或轉(zhuǎn)移到下工序的檢驗，即在交接班時，交接人對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，被交接人也要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，轉(zhuǎn)移到下工序也一樣，交接人和被交接人對產(chǎn)品所做出的檢驗。

工藝篩選試驗設(shè)計

實際上冷熱沖擊試驗箱作為一種工具，應(yīng)用在產(chǎn)品研制的不同階段時的目的是不同的：

1、工程研制階段可用于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計和工藝缺陷；

2、產(chǎn)品定型或設(shè)計鑒定和批產(chǎn)階段驗收決策提供依據(jù)；

3、作為環(huán)境應(yīng)力篩選應(yīng)用時，目的是剔除產(chǎn)品的早期故障。

因此在編寫研制過程不同階段的環(huán)境試驗大綱或篩選大綱，試驗報告或篩選報告時，就將冷熱沖擊試驗的試驗?zāi)康木唧w化，不宜表達(dá)含糊或籠統(tǒng)。

工藝性能檢測

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。與QC不同的是QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。主要是對現(xiàn)場作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的不良進(jìn)行改善，制定措施去預(yù)防。

工藝性檢測

工藝員的這個職位在很多行業(yè)都有：

1、機(jī)械加工制造、

2、醫(yī)藥制藥 3、食品加工 4、化工等跟生產(chǎn)有關(guān)的，我是機(jī)械加工行業(yè)的。我們的工藝員的工作主要是針對我們設(shè)計工程師設(shè)計的圖紙進(jìn)行工藝審查，工程材料和質(zhì)量的統(tǒng)計，加工制作的工藝路線，也就是生產(chǎn)加工順序，還有就是設(shè)備管理和維修等細(xì)節(jié)。不同行業(yè)工藝員的工作都不同，是一個非常重要的職位，對提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量起到很重要的作用。

工藝檢測和現(xiàn)場檢測

1、靜載試驗法

主要有堆載實驗和錨樁法兩種，這是檢測基樁豎向抗壓承載力最直接、最可靠的試驗方法，但存在基準(zhǔn)樁的問題有時會被檢測人員所忽視，容易出現(xiàn)基準(zhǔn)樁打入深度不足，試驗過程產(chǎn)生位移的問題。

2、鉆芯法

鉆芯檢測能得到樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性的情況，并判定或鑒別樁端持力層的巖土性狀，具有科學(xué)、直觀、實用等特點。

3、反射波法

又稱瞬態(tài)時域分析法，主要用于檢測樁身完整性，以儀器輕便、現(xiàn)場檢測快捷等優(yōu)點成為了大多數(shù)檢測機(jī)構(gòu)采用的方法。

4、高應(yīng)變法

其功能主要是判定管樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求，合理判定缺陷程度，可作為補(bǔ)充，增加承載力和完整性的抽查頻率。

5、聲波透射法

聲波透射法能夠進(jìn)行全面、細(xì)致的檢測，但由于聲波存在漫射、透射、反射等，可能對檢測結(jié)果造成影響。

6、低應(yīng)變動測法

使用小錘敲擊樁頂，通過粘接在樁頂?shù)膫鞲衅鹘邮諄碜詷吨械膽?yīng)力波信號，采用應(yīng)力波理論來研究樁土體系的動態(tài)響應(yīng)，反演分析實測速度信號、頻率信號，從而獲得管樁的完整性。測試時要注意測試點、錘擊點的選擇和傳感器安裝，要多采集信號。

7、超聲檢測法

采用超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度、混凝土內(nèi)部缺陷的檢測和定位、混凝土裂縫深度、混凝土裂縫寬度等。

工藝檢測報告

工藝驗證:

1) 工藝驗證應(yīng)當(dāng)證明一個生產(chǎn)工藝按照規(guī)定的工藝參數(shù)能夠持續(xù)生產(chǎn)出符合預(yù)定用途和注冊要求的產(chǎn)品。（中國2010版GMP）

2) 收集并評估從工藝設(shè)計階段一直到商業(yè)化生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，用這些數(shù)據(jù)確立科學(xué)證據(jù)，證明該工藝能夠始終如一地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(FDA2011工藝驗證指南）

3) 書面化的證據(jù)，證明工藝在所建立的參數(shù)范圍內(nèi)能有效和重復(fù)生產(chǎn)出符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量屬性的醫(yī)藥產(chǎn)品。(EU 2012工藝驗證指南)

4) 規(guī)定的工藝能始終如一地生產(chǎn)出符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量屬性的產(chǎn)品。（PIC/S 2001）

檢測工藝規(guī)程

C35回彈數(shù)值為36.8MPA、碳化深度為零時可以判定合格；具體可以參照<<回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程>>JGJ/TT2323--2002001、一般建筑工程中，砼回彈檢測法的實際運(yùn)用是根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及砼代表部位來分組回彈的，比如梁、板、柱位置的砼強(qiáng)度回彈檢測，同時根據(jù)實際碳化深度，換算實際砼強(qiáng)度，以此來判定砼強(qiáng)度是否符合設(shè)計強(qiáng)度，對于當(dāng)設(shè)計砼強(qiáng)度為C35，實際工程砼回彈時一般正?；貜椫刀荚?0MPA左右，低于36.8MPA，基本說明該批次砼是強(qiáng)度是不合格的；砼的碳化深度對回彈值的影響非常大，在回彈時一定要準(zhǔn)確測量碳化深度。

工藝檢驗怎么檢驗

工序是完成產(chǎn)品加工的基本單元，在生產(chǎn)過程中按其性質(zhì)和特點，可分為：

1、工藝工序，即使勞動對象直接發(fā)生物理或化學(xué)變化的加工工序。

2、檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量檢查的工序。

3、運(yùn)輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。

按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序：

1、基本工序，直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。

2、輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序！

施工工藝檢測

根據(jù)《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)規(guī)定，工程必須進(jìn)行樁基靜載試驗，并其數(shù)量要求如下： 3.3 檢測數(shù)量　　3.3.1當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：　　1 設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基；　　2 地 質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；　　3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3 根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50 根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2 根?！　螛敦Q向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求,通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力；驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。　　單樁豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求。

檢測的工藝參數(shù)有

一、焊接時低合金鋼出現(xiàn)焊接問題

強(qiáng)度級別較低的低合金高強(qiáng)鋼，如300~400MPa級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強(qiáng)度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現(xiàn)的主要問題是:

1、熱影響區(qū)的淬硬傾向 含碳時較少、強(qiáng)度級別較低的鋼種，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV鋼等，淬硬傾向很小。

隨著強(qiáng)度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時，快速度冷卻會導(dǎo)致在熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織。

2、冷裂紋 低合金高強(qiáng)鋼焊接時，熱影響區(qū)的冷裂紋傾向加大，并且這種冷裂紋往往具有延遲的性質(zhì)，危害性很大。例如，材料為18MnMoNb鋼壁厚 115mm 的一大型容器，由于預(yù)熱溫度不夠，焊后在熱影響區(qū)形成大量冷裂紋。

低合金高強(qiáng)鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由于焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬于冷裂紋性質(zhì)。

3、熱裂紋 一般情況下，強(qiáng)度等級為294~392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道(如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道)中也會出現(xiàn)熱裂紋。

電渣焊時，若母材的含碳量偏高并含鎳時，電渣焊縫中可能會出現(xiàn)呈八字形分布的熱裂紋。

強(qiáng)度等級為800~1176MPa的中碳調(diào)質(zhì)鋼(如30CrMnSiA鋼)，焊接時熱裂的敏感性較大。

4、粗晶區(qū)脆化 熱影響區(qū)中被加熱至 1100℃ 以上的粗晶區(qū)，當(dāng)焊接線能量過大時，粗晶區(qū)的晶粒將迅速長大或出現(xiàn)魏氏組織而使韌性下降，出現(xiàn)脆化段。

13 試述低合金高強(qiáng)鋼焊接時的主要工藝措施。

⑴預(yù)熱 預(yù)熱是防止裂紋的有效措施，并且還有助于改善接頭性能。但預(yù)熱會惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，過高的預(yù)熱溫度還會降低接頭韌性。因此，焊前是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度的確定應(yīng)根據(jù)鋼材的成分(碳當(dāng)量)、板厚、結(jié)構(gòu)形狀、剛度大小以及環(huán)境溫度等決定。

⑵焊接線能量的選擇 含碳低的熱軋鋼(09Mn2、09MnNb鋼等)以及含碳量偏下限的16Mn鋼焊接時，因為這些鋼的冷裂淬硬、脆化等傾向小，所以對焊接線能量沒有嚴(yán)格的限制。焊接含碳量偏高的16Mn鋼時，為降低淬硬傾向，焊接線能量應(yīng)偏大一點。

對于含V、Nb、Ti的鋼種，為降低熱影響區(qū)粗晶脆化所造成的不利影響，應(yīng)選擇較小的焊接線能量。如15MnVN鋼的焊接線能量應(yīng)控制在40~45kJ/cm以下。

對于碳及合金元素含量較高而屈服點為490MPa的正火鋼(如18MnMoNb鋼等)，因淬硬傾向大，應(yīng)選擇較大的焊接線能量，但當(dāng)采用焊前預(yù)熱時，為了避免過熱傾向，可以適當(dāng)?shù)販p少線能量。

⑶后熱及焊后熱處理 后熱是指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件立即加熱至150~250℃范圍內(nèi)，并保溫一段時間，使接頭中的氫擴(kuò)散逸出，防止延遲裂紋產(chǎn)生。

對于厚壁容器、高剛性的焊接結(jié)構(gòu)以及一些在低溫、耐蝕條件下工作的構(gòu)件，焊后應(yīng)及時進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火，其目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善組織。

焊后立即進(jìn)行高溫回火的焊件，無需再進(jìn)行后熱處理。

二、16Mn鋼的焊接工藝

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0。345%~0。491%，屈服點等于343MPa(強(qiáng)度級別屬于343MPa級)。

16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下(如冬季露天作業(yè))或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。

16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度

焊件厚度 (mm) 不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(℃)

16以上 不低于- 10℃ 不預(yù)熱，- 10℃ 以下預(yù)熱100~150℃

16~24 不低于- 5℃ 不預(yù)熱，- 5℃ 以下預(yù)熱100~150℃

25~40 不低于 0℃ 不預(yù)熱， 0℃ 以下預(yù)熱100~150℃

40以上 均預(yù)熱100~150℃

16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431(開I形坡口對接)或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431(中板開坡口對接)，當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

三、18MnMoNb鋼的焊接工藝

18MnMoNb鋼的屈服點等于490MPa(屬于490MPa級鋼)，由于碳及合金鋼元素的含量都較高，所以淬火硬傾向及冷裂傾向均比16Mn鋼大。

焊接工藝要點:

1)除電渣焊外，焊前對焊件應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度控制在150~ 180℃ 。對于剛度較大的接頭，預(yù)熱溫度應(yīng)提高至180~ 230℃ 。焊后或中斷焊接時，應(yīng)立即進(jìn)行250~ 350℃ 的后熱處理。

2)為保證接頭性能和質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)控制焊接線能量，如手弧焊時，焊接線能量應(yīng)控制在24kJ/cm以下;埋弧焊時，焊接線能量應(yīng)控制在35kJ/cm以下。

但焊接線能量不能過小，否則焊接接頭易出現(xiàn)淬硬組織和降低韌性。同時，層間溫度應(yīng)控制在預(yù)熱溫度和 300℃ 之間。

4)焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。電渣焊接頭熱處理的方式是900~ 980℃ 正火加630~ 670℃ 回火。手弧焊及埋弧焊接頭進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力的高溫回火處理，回火溫度比一般鋼材回火溫度低 30℃ 左右。

18MnMoNb鋼手弧焊時應(yīng)選用E60型焊條，如堿性焊條E6015、E6016，

18MnMoNb鋼埋弧焊時H08Mn2MoA焊絲配合焊劑HJ431。

以上是兩種典型的低合金鋼的焊接方法，焊接工藝參數(shù)、焊接材料選擇的焊接要點望閱讀后能得到一些啟發(fā)，以后在焊接低合金鋼是能派上用處。

希望你能早日掌握此技術(shù)，祝你成功。