沖壓工藝設(shè)計的基本要求

⑴設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。⑵設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。⑷設(shè)計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。⑸設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

沖壓工藝設(shè)計的基本要求有哪些

不是所有的材料都適合做沖壓零件的，沖壓件對材料是有要求的，因為沖壓件都是是模具中完成，模具對有些材料是不適用的，過硬的材料，本身硬度很高，甚至高于模具本身的硬度而損壞模具的材料比如高碳鋼板，而且會造成沖床的損壞，過軟的材料也不能用，像橡膠之類軟材料不能用，再有淬性大的材料不能用，加工后掉壞不能用。

沖壓工藝概述

板料沖壓是利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使材料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的加工方法。

板料沖壓通常在室溫下進行，故又稱冷沖壓。當板料厚度超過8～10mm 時，需采用熱沖壓。板料沖壓的沖壓方法可分為分離工序及變形工序兩大類，分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離。變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的工件。常見的冷沖壓可分為五個基本工序：沖裁、彎曲、拉深、成形和立體壓制（體積沖壓）。沖壓常用的設(shè)備有剪床和沖床等。剪床的主要用途是把板料切成一定寬度的條料，為后續(xù)的沖壓備料。沖床主要用來完成沖壓的各道工序，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。希望對你有用幫助！

沖壓工藝的技術(shù)要求

沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標準中的概念，關(guān)鍵就是推薦這兩字，實際的沖壓生產(chǎn)過程中一般是不采用的，沒有什么實際的意義，一般企業(yè)生產(chǎn)會根據(jù)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要求和實際需要編制未注公差標準和要求，或者采用國家標準公差數(shù)值（一般是IT14級）。

其他的尺寸的看圖紙標注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在訂購鋼板時就選擇對應(yīng)表面粗糙度范圍的表面結(jié)構(gòu)的板材，或者當零件的表面粗糙度要求比較嚴格時，可能光靠原材料保證不了，那后續(xù)會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等

沖壓工藝設(shè)計的基本要求是

一.沖壓的主要材料是板材，在利用沖壓設(shè)備通過模具加工，使其金屬板材加工成沖壓產(chǎn)品設(shè)計的形狀和尺寸

沖壓產(chǎn)品絕大部分都是由鋼板材料經(jīng)過沖壓模具加工成產(chǎn)品，沖壓五金產(chǎn)品，生活中隨處可見，

（1）家具五金配件，（2）家用電器沖壓件，（3）家居廚房日用品，（4）汽車行業(yè)沖壓件，車身，底盤，汽車助力器 汽車剎車片，散熱片等等

都是經(jīng)過沖壓加工制成。沖壓加工材料要求較高，硬度，強度 拉伸性 耐腐性 表面質(zhì)量，可塑性，

精確的厚度都在考量之中。

 

   二.  模具設(shè)計  隨著工業(yè)迅速發(fā)展，沖壓產(chǎn)品種類增加，對模具工藝要求越來越高，沖壓模具設(shè)計也越來越精密復(fù)雜。沖壓件產(chǎn)品的合格率與沖壓模具設(shè)計是否合理性有很大關(guān)系。

沖壓件產(chǎn)品的形狀和表面質(zhì)量，尺寸公差，產(chǎn)品合格率都和模具的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)。對于產(chǎn)品工藝較為

簡單的一般就是單工序模具，如果產(chǎn)品工藝在允許的情況下可以用多工序或者級進模具或者復(fù)合模。

沖壓工藝設(shè)計的基本要求是什么

沖壓件在生產(chǎn)、儲運過程中具有以下技術(shù)要求：

1、尺寸與形狀：沖壓件的尺寸與形狀要根據(jù)沖壓件的產(chǎn)品設(shè)計圖和技術(shù)文件基本符合。

2、毛刺：經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般會出現(xiàn)有毛刺，這時需要按《沖壓件毛刺高度》進行拋光。

3、表面質(zhì)量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求和所使用的板料一樣，在成型的過程中只可以出現(xiàn)小表面積的不平和輕微的拉毛狀況，同時是不可以影響下道工序入總成成品的質(zhì)量。

4、熱處理：沖壓件的成型和焊接后，一般不需要進行熱處理。

5、沖切面：沖切面的狀況沒有做規(guī)定。

6、供貨善：沖壓件的供貨應(yīng)保證其基本的質(zhì)量狀態(tài)，符合沖壓件產(chǎn)品圖和檢查卡。

沖壓工藝方案的確定

沖壓件用連續(xù)自動送料可以解決人工送料的速度慢、危險性高的缺點，但也有限制條件。1、生產(chǎn)量必須大，生產(chǎn)量大后制作或購買的連續(xù)模和送料裝置可以將攤銷到這部分成本中（不會提高多少成本），2、材料必須是卷料或大板帶料，可以裝夾或送料，3、模具設(shè)計時要能保證材料沖壓后能及時脫開刀口區(qū)及回收；4、模具的設(shè)計和制造需符合連續(xù)沖壓的溫度、變形、壽命的需要；5、沖床的選擇要能保證在連續(xù)沖壓時的精度保持、溫度變化和剛度變形的要求。

沖壓工藝設(shè)計基本內(nèi)容

1、沖壓件加工中的基礎(chǔ)工藝

沖壓件生產(chǎn)制造工藝中的基礎(chǔ)工藝流程包含了四種：沖壓件的成型、折彎、沖裁以及拉伸這四個成型工藝流程。沖壓工藝中的沖裁工藝流程可以的分離板料；板材歷經(jīng)沖壓工藝可以產(chǎn)生一定角度的工藝流程稱之為折彎；可以依據(jù)沖壓模具的樣子，對板材開展生產(chǎn)加工使之稱之為中空的零件，便于進一步加工制造的工藝稱之為拉伸；而局部成型的工藝則是根據(jù)沖壓工藝開展局部塑性變形的工藝流

程。

2、分離工藝和成型工藝

將材料依據(jù)其特性開展分離工藝和成型工藝。分離工藝流程：材料歷經(jīng)沖壓的力量，產(chǎn)生形變的一部分已做到很大的，材料發(fā)生了開裂進而出現(xiàn)分離出來的狀況。分離工藝流程也可分成剪切工藝、沖孔工藝及其落料工藝這些，目地便是確保在開展沖壓的情況下，沖壓可以伴隨著板材的轉(zhuǎn)現(xiàn)開展切分。成型工藝流程：是毛胚料在遭受沖壓力的情況下，遭受力的作用發(fā)生了形變的材料，開展塑性變形等一系列全過程，隨后變成規(guī)格型號規(guī)范中的達標

沖壓工藝基礎(chǔ)知識

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數(shù)；考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；