滾壓工藝要求

　　螺紋滾壓是一種成形工藝，材料被重新組合以形成所需要的形狀。

結果，在滾壓操作完成后工件毛坯會增長。在進行滾壓螺紋時，通過移動母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。這種移動的一個關鍵參數是螺紋齒根深度。隨著滾輪把將形成根部的材料錯位，材料將從徑向和軸向由根部流出。　　螺紋滾壓時滾輪的位置將螺紋節(jié)徑保持在預定尺寸，因此錯位的材料實際上延長了工件毛坯。依據被滾壓螺紋的尺寸和形狀而定，與螺紋車削或切削相比，螺紋滾壓可以節(jié)省15～20%的材料。在大批量生產中，這個數據就意味著很大一批原材料?！　　　∮捎诼菁y外徑與工件毛坯具有非常密切的關系，因此毛坯直徑一定要非常精確。材料流動率是根據指定的毛坯直徑及變化率計算的。超出或低于該直徑都將加工出不合格的螺紋?！　〔牧铣叽邕^低將無法完全流進滾輪拉絲模。毛坯尺寸過大將對滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，從而可能導致螺紋滾壓單元損壞?！　÷菁y滾壓的成功在很大程度上與要形成的形狀有關。產生的大多數螺紋是依據60°統(tǒng)一或類似標準形成的，這些都很容易滾壓。用于加工這些形狀的大多數滾輪都具有比較尖銳的齒頂，通常帶有圓弧刃來幫助拉絲模穿透材料。這些螺紋的角度，在每個齒側面上為30°，保證了使材料在軸向和徑向以一種可控而預定的方式進行流動時所需要的作用力。

滾壓和沖壓工藝的比較

沖壓車間：行車、開平機、展平機、滾壓機、折彎機、剪板機、液壓機床、沖床等焊裝車間：行車、鋸床、切割機、弧焊機、CO2保護焊機、彎管機、蒙皮張拉機、電阻焊機、等離子切割及、可調節(jié)合裝平臺等涂裝車間：移栽行車、純水制備系統(tǒng)、電泳系統(tǒng)、高溫烘干房、穩(wěn)壓儲氣罐、噴漆房、低溫烘干房、打磨間、升降平臺、液壓吊欄、地面輸送鏈、平移車、調漆系統(tǒng)、自動噴涂機、空調系統(tǒng)、CO2消防系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、車間換氣泄壓系統(tǒng)等等總裝車間：行車、手動滾壓機、型材切割機、電鋸、電刨、CO2保護焊機、板式輸送鏈、轉盤、電動送料車、手動鏟車、管路密封檢測機、車輛檢測線、同步舉升機等

表面滾壓加工方法

滾壓加工成型是一種高效金屬塑性成形技術.它是一種冶金軋制技術與機械鍛壓技術的結合,它將金屬斷續(xù)整體塑性成形發(fā)展到連續(xù)局部塑性成形.我們利用現有設備在車床上研制了一套使用簡便,操作容易的薄壁金屬圓管表面滾壓成型機構

螺紋滾壓加工工藝規(guī)程

管螺紋是位于管壁上用于連接的螺紋，有55度非密封管螺紋和55度密封管螺紋。主要用來進行管道的連接，使其內外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、R..G等。在工件上加工出內﹑外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類。螺紋加工：

1.在單件小批量生產中，多用車削加工，2.大批量生產多采用滾壓加工，3.板牙多用于手工作業(yè)，絲錐分手用和機用兩種，大批量內螺紋的生產，多用于機用絲錐，手用絲錐多用于小批量生產。

4.擠壓絲錐，多用于鋁材和銅材，對于特殊的螺紋，不能車削的工件，5.也有用螺紋刀具銑削的方法;主要是大螺距螺紋加工方法。

滾壓工藝要求是什么

如果在滾壓的過程中處理的不好的話是會有波紋的，而且不只是會有波紋，現在滾壓這種工藝呈現出來的問題很多，比如：　

1、滾壓會在工件表面產生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現象，容易造成表層脫落?！　?/p>

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。　　

3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構導軌、損傷很大，嚴重損傷機床精度和壽命?！　?/p>

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高?！　?/p>

5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。不過現在有一個豪克能技術能代替滾壓同時避免這些問題，它是利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用豪克能對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。你可以了解一下。。。。

滾壓技術要求

滾壓焊是一種固相焊,雖可抑制界面反應層的生成,但為了使材料達到熱塑性狀態(tài)需較大的壓力和較高的溫度,尤其在焊接高溫塑性較低的材料時,焊接條件更為苛刻。

在激光滾壓焊中,采用高能密度激光束對材料進行加熱,利用滾輪緊隨其后對材料施加壓力而形成接合。

滾壓工藝的好處

加工前先用千分尺將鏜刀頭調整到需要的尺寸，然后放入刀桿，用浮動鏜刀時精加工余量要小，轉速要慢。 鏜滾壓頭的工作原理是把粗鏜、半精鏜、精鏜、滾壓四道工序合并為一，利用工作時工件對鏜滾壓頭上滾柱的反作用力來支承鏜滾頭，這樣既保證了鏜刀的穩(wěn)定切削，提高了鏜桿的剛性，又使鏜削和滾壓得以同時進行，提高了生產效率。 浮動鏜刀主要用于精加工，它可以消出孔的錐度、橢元度、提高粗糙度值、提高功效（特別是批量加工時）使用時是用專用刀桿，浮刀有一頭可以調節(jié)，一般用外徑千分尺對刀，大小能控制在0.01。

滾壓加工工藝

滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。

滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。

滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節(jié)約材料，而且產品強度高、質量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。

滾壓工藝技術應用范圍

液壓由于其傳動力量大，易于傳遞及配置，在工業(yè)、民用行業(yè)應用廣泛。

在各部件制造中，對密封性、耐久性有很高的技術要求，目前在液壓部件制造中已廣泛采用--滾壓工藝，很好的解決了圓度、粗糙度的問題。特別是液壓缸制造中廣泛應用。液壓工具可以解決液壓制造各種問題。

滾壓工藝要求有哪些

刮削滾光機又叫鏜孔滾壓機、油缸刮削滾光機等，用歐洲先進的鏜孔，滾壓復合加工工藝，往復一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內孔精加工，該設備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢，并可大大節(jié)省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時間達80-90%。具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）

產品特點：

卓越的極壓性：添加多種復合極壓添加劑，極壓性能更強既可以提高切削工具的使用壽命又可以加工高強度的金屬材質。

良好的潤滑性：含有高效潤滑添加劑，能完全滿足金屬材料的潤滑要求從而工件獲得良好的表面光潔度及加工精度。

防銹性良好：出色的防銹性能，在保證切削效果的同時又具有良好的工序間防銹效果，并保護工作臺不會產生銹痕、腐蝕。

易清洗：中低等粘度，冷卻速度快，易用清潔劑或溶劑清洗。

良好的適用性：低油霧，高閃點，清潔無異味，皮膚親和性、沉降性，環(huán)保產品。

產品性能：

刮削滾光機切削油由精制礦物油，添加多種極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑、活性硫、脂肪油、動植物油等多種添加劑和石蠟基基礎油經多種工藝精制而成。良好的潤滑效果和適當的油膜強度，使鏜頭不易磨損，保護鏜頭的使用壽命。本品有良好的潤滑、冷卻、防銹性、抗極壓、排削快、不變質、不老化可長期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光潔度，延長鏜頭使用壽命，能有效保護刀具及模具和設備。該產品是根據產品添加劑及含量的不同分別有紅色、淡黃以及微黃透明狀金屬加工潤滑油。

產品優(yōu)點：

1、具有良好的極壓性.滲透性和潤滑性.能在刀具與工伯間形成牢固的化學反應膜使加工區(qū)溫度,金屬剪陰力以及刀具加工面切削間的摩擦陰力降低.防止積削瘤粘屑產生.使排悄容易,加工表面光潔度高.

2、優(yōu)異的潤滑效果和的油膜強度，使刀具不易磨損，保護刀具具有最長使用壽命。

3、含多量活性極壓添加劑，使深孔鉆鏜床在加工時刀具和金屬切面不易形成金屬切削瘤，刀具磨損小

4、具有優(yōu)異的散熱和減摩功能，有助于提高工件的加工精度。

5、采用低油霧配方減少刺激性氣體或煙霧，使用安全，改善工作環(huán)境。

6、含有多種抗氧劑，搞腐劑，不變質，不老化，可長期使用。

滾壓成型工藝參數

主要故障缺陷有:成型時滾頭粘泥、模型破裂、飛泥、坯體花芯、坯體底部不平、坯體中心和底足起皺、滾頭痕跡、鼓氣等。

產生這些缺陷的原因,有的屬坯料性能問題、有的屬工藝參數選取不恰當、有的是操作上的問題、有的是機械結構因素。希望對你有助