PTA工藝流程介紹

* * PTA一/二裝置工藝特點(diǎn) 空壓機(jī)組配置為單軸多級離心壓縮機(jī)、高壓蒸汽透平（10.3MPa)、低溫尾氣膨脹透平； 氧化反應(yīng)器三臺并聯(lián)操作,單臺體積95M3， 頂部采用三級氣相冷凝，一級回收低壓蒸汽（0.53MPa)，二、三級用循環(huán)水冷卻； 溶劑脫水采用普通精餾，塔頂廢水含酸高，蒸汽消耗高；

* * PTA一/二裝置擴(kuò)能改造 氧化空壓機(jī)組改造采用增壓擴(kuò)容技術(shù)，在空壓機(jī)空氣入口處增加增壓機(jī)，使空壓機(jī)最大供氣能力提高了近60%。

HT-400/401塔改造采用一條線將塔更新增大、換下舊塔搬至另一線與舊塔并聯(lián)操作的方式，兩條生產(chǎn)線分別更新了HT-400、HT-401塔。改造過程中充分利用了原有設(shè)備。 * * PTA一/二裝置擴(kuò)能改造 氧化干燥機(jī)系統(tǒng)改造。

精制干燥機(jī)系統(tǒng)改造由原制造廠日本TSK負(fù)責(zé)，采用增加干燥機(jī)轉(zhuǎn)速，修改內(nèi)部構(gòu)造的方式，使干燥機(jī)能力由30t/h提高到45t/h。兩條生產(chǎn)線有所區(qū)別，1#線增設(shè)了一臺能力較大的國產(chǎn)化干燥機(jī)（國內(nèi)第一臺）以及相應(yīng)的螺旋輸送及風(fēng)送系統(tǒng)；

2#線利用一線換下的干燥機(jī)同

PTA工藝

PTA的中文名稱是：精對苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid），是重要的大宗有機(jī)原料之一，其主要用途是生產(chǎn)聚酯纖維（滌綸）、聚酯瓶片和聚酯薄膜，廣泛用于與化學(xué)纖維、輕工、電子、建筑等國民經(jīng)濟(jì)的各個方面，與人民生活水平的高度密切相關(guān)。近期聚酯產(chǎn)業(yè)鏈大爆發(fā)，PTA的走勢也非常強(qiáng)勁。

PTA（精對苯二甲酸），常溫下呈現(xiàn)粉末狀或白色晶體狀，易燃、有毒。避免與皮膚和眼睛直接接觸。

PTA為石油的下端產(chǎn)品。石油經(jīng)過一定的工藝過程生產(chǎn)出輕汽油(別名石腦油)，從石腦油中提煉出MX(混二甲苯)，再提煉出PX(對二甲苯)。PTA以PX(配方占65%－67%)為原料，以醋酸為溶劑，在催化劑的作用下經(jīng)空氣氧化(氧氣占35%－33%)，生成粗對苯二甲酸。然后對粗對苯二甲酸進(jìn)行加氫精制，去除雜質(zhì)，再經(jīng)結(jié)晶、分離、干燥、制得精對苯二甲酸產(chǎn)品，即PTA成品。其主要用途是生產(chǎn)聚酯纖維(滌綸)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，廣泛用于化學(xué)纖維、輕工、電子、建筑等領(lǐng)域。

pta生產(chǎn)過程

用于解決pta生產(chǎn)過程中醋酸消耗量的軟測量問題。利用kpls實(shí)施軟測量的優(yōu)勢在于：可通過投影變換，將輸入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成與輸出最相關(guān)的潛在特征成分。因此，kpls可廣泛用于數(shù)據(jù)不完整、變量間存在多重的相關(guān)性的場合。

利用kpls實(shí)施軟測量時，每個采樣時刻的計(jì)算量是直接跟離線建模時所用的數(shù)據(jù)量直接相關(guān)的。

雖然離線建模時使用數(shù)據(jù)量越多，所建立的軟測量模型精度越高，但是kpls是直接使用離線建模的數(shù)據(jù)為在線測量樣本數(shù)據(jù)計(jì)算核向量的。

pta生產(chǎn)流程

根據(jù)PTA污水特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際運(yùn)行情況，下面介紹一種PTA生產(chǎn)污水的處理工藝，主要流程如下：

　　裝置污水→平流沉淀池→調(diào)節(jié)勻質(zhì)池→UASB反應(yīng)器→厭氧沉淀池→2段好氧生化處理系統(tǒng)→流砂過濾器→放流水監(jiān)測池→達(dá)標(biāo)排放(GB 8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn))

PT生產(chǎn)工藝

氨氧化法制硝酸[工業(yè)制法]: 工業(yè)制法原料:NH3 ,水,空氣. 設(shè)備:氧化爐,吸收塔.硝酸的工業(yè)制法歷史上曾用智利硝石與濃硫酸共熱制取?，F(xiàn)改用氨氧化法制取，其法以氨和空氣為原料，用Pt—Rh合金網(wǎng)為催化劑在氧化爐中于 800℃進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成的NO在冷卻時與O2生NO2，NO2在吸收塔內(nèi)用水吸收在過量空氣中O2的作用下轉(zhuǎn)化為硝酸，最高濃度可達(dá)50％。制濃硝酸則把50％HNO3與Mg[NO3]2或濃H2SO4蒸餾而得。 主要反應(yīng)為：4NH3 + 5O2 =催化劑+強(qiáng)熱= 4NO + 6H2O [氧化爐中]；2NO + O2 = 2NO2 [冷卻器中]； 3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO [吸收塔]； 4NO2 + O2 + 2H2O == 4HNO3 [吸收塔]。 從塔底流出的硝酸含量僅達(dá)50%, 不能直接用于軍工,染料等工業(yè), 必須將其制成98%以上的濃硝酸. 濃縮的方法主要是將稀硝酸與濃硫酸或硝酸鎂混合后, 在較低溫度下蒸餾而得到濃硝酸, 濃硫酸或硝酸鎂在處理后再用.

pta的工藝流程

PTA生產(chǎn)過程PTA為石油的下端產(chǎn)品。石油經(jīng)過一定的工藝過程生產(chǎn)出石腦油(別名輕汽油)，從石腦油中提煉出MX(混二甲苯)，再提煉出PX(對二甲苯)。

PTA以PX(配方占65%－67%)為原料，以醋酸為溶劑，在催化劑的作用下經(jīng)空氣氧化(氧氣占35%－33%)，生成粗對苯二甲酸。

PTA生產(chǎn)原理

經(jīng)過調(diào)節(jié)pH和溫度的生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入反應(yīng)器底部的混合區(qū),并與來自泥水下降管的內(nèi)循環(huán)泥水混合液充分混合后進(jìn)入顆粒污泥膨脹床區(qū)進(jìn)行COD生化降解，此處的COD容積負(fù)荷很高，大部分進(jìn)水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。

沼氣由一級三相分離器收集。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。

泥水混合物則沿泥水下降管進(jìn)入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并于進(jìn)水充分混合后進(jìn)入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。

根據(jù)不同的進(jìn)水COD負(fù)荷和反應(yīng)器的不同構(gòu)造，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水流量的0.5-5倍。

經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過一級三相分離器后，進(jìn)入精處理區(qū)的顆粒污泥床區(qū)進(jìn)行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。

由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以精處理區(qū)的COD負(fù)荷較低，產(chǎn)氣量也較小。

該處產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進(jìn)入氣液分離器并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。

經(jīng)過精處理區(qū)處理后的廢水經(jīng)二級三相分離器作用后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回精處理區(qū)污泥床。

ptfe工藝流程

PTFE是目前常見的高聚物中表面張力最低的所以一般油墨是無法產(chǎn)生附著力的，有兩種方法在表面做印刷，

第一種是激光鐳射蝕刻工藝和金屬處理方法差不多利用溫差形成單色文字圖案，

第二種是用特殊含氟化合物比如TFEA（三氟乙醇）、HFIP（六氟異丙醇）或者全氟辛酸等等制成蝕刻液溶劑然后將PTFE或者PVDF溶解做成特種油墨，這種改性油墨可以在PTFE表面有良好附著力請參考。

如果要求不高也可以試試看將PVDF溶于NMP和DMF之后對PTFE絲印，簡單標(biāo)識沒有問題。