鋁模板施工工藝圖片

工藝步驟具體如下：

（一）我們?cè)阡X模板上面找出所要安裝套管的中心位置用電鉆開一個(gè)一厘米直徑的孔。

（二）提前準(zhǔn)備好所需要安裝的套管。

（三）用特定的工具把成品穿墻螺栓一頭擰上成品螺母，另一頭通過(guò)套管專用蓋子中心的孔內(nèi)把蓋子連起來(lái)。

（四）把穿過(guò)蓋子一頭的成品穿墻螺栓桿和搖擺式固定卡具通過(guò)卡具上面絲扣連接一體，方便后面的鏈接。

（五）這個(gè)重點(diǎn)是套管放在所要安裝的位置上，套管中心和鋁模板開孔中心要保持一致。

（六）組合好的安裝工具，帶搖擺式固定卡具的一頭，依次穿過(guò)套管，鋁模板開孔，下穿到卡具主體上部粗的部分為止。

（七）晃動(dòng)螺桿使穿過(guò)鋁模板孔的三角形鋼制卡片搖擺，利用卡片搖擺不定時(shí)機(jī)向上提起螺桿，使本來(lái)靜止時(shí)垂直于鋁模板表面的卡片長(zhǎng)方向，平行于鋁模板表面。這時(shí)卡片已經(jīng)卡在鋁模板下面。

（八）把套管專用蓋子扣在套管上面，蓋子上面的成品穿墻螺栓帽擰緊，檢查套管位置安裝是否無(wú)誤即可。

（九）拆除，蓋子上面的成品穿墻螺栓帽松下，通過(guò)成品穿墻螺栓的搖擺式固定卡具向下移動(dòng)，固定卡具上面的三角形卡片在重力的作用下會(huì)回歸于垂直狀態(tài)，這時(shí)候就可以順利的把安裝工具全部拆除下來(lái)了。

鋁模板安裝施工工藝

不需要在模板面板上開孔，而是在鋁模板邊肋上銑槽，通過(guò)銷釘銷片安裝在鋁模板拼縫位置，連接兩側(cè)模板。當(dāng)混凝土凝固之后，將墻身鋁模板拆除，鋁模板拉片則留在混凝土中，兩端伸出墻面。在拆除所有鋁模板后，再將拉片的伸出部分打斷，拉片設(shè)計(jì)有應(yīng)力集中的V型結(jié)構(gòu)，斷裂處在墻面內(nèi)部5mm，不用擔(dān)心對(duì)后續(xù)裝修工序的影響。

　　鋁模板拉片安裝墻柱模板時(shí)，最底部拉片距離地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，兩側(cè)墻模板通過(guò)方通壓平，來(lái)保證墻面平整度，方通是空心矩形鋼管，通過(guò)方通扣與鋁模板相連，內(nèi)墻布置兩道方通，

　　外墻布置三道方通，第三道方通布置在頂端K板位置。墻板底部設(shè)置小斜撐，來(lái)保證墻板對(duì)線安裝。墻板頂部設(shè)置斜單頂與鋼絲繩，調(diào)節(jié)墻柱垂直度。外墻K板處設(shè)置豎向K板背楞，防止K板外傾。

鋁模板施工工藝流程圖片

1、鋁模的施工技術(shù)：

首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。

2、鋁模板是由鋁型材或鋁板材、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成的。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。

鋁模板制作工藝

一、鋁合板模工廠加工制作

1 ：鋁模廠鋁模技術(shù)員對(duì)施工圖對(duì)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定鋁模板加工尺寸。

生產(chǎn)車間生產(chǎn)

鋁模成品

2、在鋁模廠生產(chǎn)車間加工制作成鋁模成品。

工廠試拼裝

對(duì)鋁模進(jìn)行編號(hào)

3、加工完成后在工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，并按施工圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，無(wú)誤后對(duì)模板進(jìn)行分類編號(hào)，繪制成拼裝圖，方便工人現(xiàn)場(chǎng)安裝。

4、編號(hào)完成后在工廠內(nèi)進(jìn)行拆裝打包，運(yùn)抵到施工現(xiàn)場(chǎng)。

二、舊鋁模改造拼裝。

1：舊鋁模板進(jìn)分類，將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件有規(guī)律的分成墻身標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件、樓面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，并清點(diǎn)每種構(gòu)件的數(shù)量。

2：將清點(diǎn)好的標(biāo)準(zhǔn)鋁模板進(jìn)行清潔，除去模板所有表面的混凝土。特別嚴(yán)重的部位可以用藥水泡洗。

3：舊鋁模板修復(fù)主要包括： 1）焊縫的修補(bǔ) 2）板面孔的填平 3）彎曲及凹凸位的修復(fù)

焊縫的修補(bǔ)

孔洞填平

彎曲修復(fù)

三、鋁模安裝及控制要點(diǎn)

1、施工工序：

測(cè)量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱水電預(yù)埋→墻柱鋼筋及水電預(yù)埋驗(yàn)收→焊接定位筋→安裝墻柱一側(cè)鋁?！惭b水泥內(nèi)存條、套管和螺栓→安裝墻柱另一側(cè)及兩端鋁?！茉O(shè)頂托、安裝梁底鋁?！鷮?duì)齊墻柱及梁底鋁模邊線→安裝梁側(cè)鋁模和板陰角龍骨→架設(shè)頂托、安裝平板龍骨→安裝平板鋁板→安裝陽(yáng)臺(tái)、飄板和公共部位鋁模→安裝威令加固墻柱鋁板→調(diào)整梁底和平板標(biāo)高→安裝斜撐調(diào)整墻柱垂直度→梁板鋼筋綁扎及水電預(yù)埋→安裝降板沉箱及完善線條鋁?！X模、鋼筋、水電驗(yàn)收→樓面砼澆筑→板厚、墻柱邊平整度、墻柱垂直度及平板極差跟蹤實(shí)測(cè)

2、鋁模安裝步驟及控制要點(diǎn)：

（1）、樓面投放墻柱邊線及墻柱邊控制線，墻柱線投放應(yīng)超出墻柱邊200mm，控制線離墻柱邊線200mm為宜，以便檢查墻柱鋁模是否偏位，引好樓層標(biāo)高。

控制要點(diǎn)：放完線必須有專人進(jìn)行復(fù)核。

（2）、綁扎墻柱鋼筋，預(yù)埋墻柱上電線線管和線盒，預(yù)埋廚衛(wèi)間墻柱上水管壓槽，水管壓槽鐵片提前制作好并固定在鋁模墻柱板上。

控制要點(diǎn)：鋼筋綁扎是否符合要求，并通知監(jiān)理甲方驗(yàn)收，檢查水電線管是否遺漏，保護(hù)措施是否到位，水管壓槽鐵皮是否固定牢固。

澆砼時(shí)墻柱邊用鋁合條利平

超低墊平

超高鑿除

（3）、掛線檢查墻柱邊砼面標(biāo)高是否符合要求，對(duì)超高的應(yīng)鑿除，對(duì)過(guò)低的應(yīng)用砂漿補(bǔ)平或砂漿墊平。鋁模對(duì)柱邊平整度要求為0~-5mm，砼澆筑時(shí)墻柱邊砼表面應(yīng)重點(diǎn)控制，可用鋁合金刮平。

控制要點(diǎn)： 檢查樓面砼標(biāo)高是否符合要求，過(guò)高或過(guò)低是否處理，澆砼時(shí)是否用鋁合金刮平。

（4）、墻柱邊四角及中間采用10cm短鋼筋焊接定位鋼筋，或鉆孔打定位筋。

控制要點(diǎn)：檢查定位鋼筋是否準(zhǔn)確、合格，有無(wú)遺漏。

（5）、拼裝墻柱一側(cè)鋁模，外墻柱先拼裝外側(cè)，墻柱板安裝前先刷脫模油，安裝上套管和螺栓，套管上必須綁扎同墻柱厚的鋼筋內(nèi)存條。

控制要點(diǎn)：檢查鋼筋內(nèi)存條寬度是否符合要求，檢查套管上是否綁扎鋼筋內(nèi)存條。

（6）、拼裝墻柱另一側(cè)及兩端鋁模，墻柱鋁模拼裝中飛鏢子彈全滿打，以免給后期補(bǔ)打增加工程量，上好螺栓螺帽。上好螺帽主要是防止鋁模施工中墻柱內(nèi)螺栓及套管滑脫。

（7）、拼裝梁底及梁側(cè)鋁模，以戶為單位，從邊上往中間拼裝，安裝好梁底頂托應(yīng)垂直并初步調(diào)平，調(diào)整及對(duì)齊墻柱鋁模邊線，掛垂線檢查梁底是否對(duì)齊柱邊線，此時(shí)墻柱邊不對(duì)齊，后期模板容易出現(xiàn)整體往一側(cè)偏移。

控制要點(diǎn)：梁起連接各柱子的作用，墻柱邊線的對(duì)齊檢查，梁底邊線掛垂線是關(guān)鍵，否則后期出現(xiàn)整體偏移就無(wú)法糾正。

（8）、安裝墻柱梁頂部C槽，此C槽連接平板和梁柱，與C槽連接的墻柱、平板每塊板飛鏢子彈至少設(shè)置兩顆，相鄰兩個(gè)插銷的間距不能超過(guò) 300mm，與墻柱梁及平板的拼接必須嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，后期實(shí)測(cè)垂平此處最容易爆點(diǎn)。

控制要點(diǎn)：檢查C槽與墻柱梁及平板飛鏢子彈是否設(shè)置到位，拼接是否嚴(yán)密。

（9)、安裝板龍骨和頂托，頂托立桿應(yīng)垂直并初步調(diào)平，安裝平板，平板從一頭拼向另一頭，平板兩頭的飛鏢子彈至少設(shè)置兩顆，相鄰兩個(gè)插銷的間距不能超過(guò) 300mm。

控制要點(diǎn)：檢查頂托立桿是否垂直和初平，平板兩頭的飛鏢子彈是否設(shè)置到位。

(10)、安裝外陽(yáng)臺(tái)、飄板、公共部位和樓梯鋁模。外陽(yáng)臺(tái)、飄板、公共部位的頂板必須按樓層標(biāo)高調(diào)平，這幾個(gè)部位容易忽視，會(huì)給后期精裝移交帶來(lái)后患。

(11)、調(diào)平平板，以房間為單位，用紅外線根據(jù)樓層標(biāo)高逐一調(diào)整平板底和梁底立柱，先調(diào)墻柱位置平板，再調(diào)中間平板，直至該房間平板符合實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)。房間平板調(diào)完后再調(diào)外陽(yáng)臺(tái)、飄板、公共部位的頂板。

立柱為可調(diào)式立柱，先大致頂緊再用中間的微調(diào)螺紋微調(diào)。立桿在調(diào)的過(guò)程中，先調(diào)的立桿部分會(huì)松動(dòng)，每房間平板調(diào)整好后應(yīng)檢查平板和立桿有無(wú)松動(dòng)。

控制要點(diǎn)：平板開始調(diào)平時(shí)，先根據(jù)樓層標(biāo)高檢查墻柱邊的頂板標(biāo)高，如果低于樓層標(biāo)高就必須先把墻柱邊的平板調(diào)平，可千斤頂頂起平板，再用墊塊墊平墻柱鋁板根部。如果高于樓層標(biāo)高又無(wú)法降低標(biāo)高時(shí)，只能按最高處調(diào)平，如果偏差較大時(shí)，可通過(guò)房間梁的位置借1cm左右。

(12)、加固柱子，兩人協(xié)同安裝柱子威令，上好墊片并緊固好螺帽，有轉(zhuǎn)角的墻，應(yīng)安裝角部螺栓，螺帽緊固不能過(guò)緊或過(guò)松， 過(guò)緊垂平保證不了，過(guò)松容易爆模。

控制要點(diǎn)：站在側(cè)面檢查威令是否彎曲可判別螺帽是否過(guò)緊。

(13)、安裝柱子兩側(cè)斜撐，斜撐采用兩頭加可調(diào)頂托，不得采用鉆孔打鋼筋頭方式固定（鉆孔容易鉆通樓板給后期精裝移交帶來(lái)隱患。

掛長(zhǎng)垂線，檢查每面墻兩頭和中間位置，檢查每處上口、中間、下口的垂直度偏差大小，調(diào)節(jié)頂托，直至符合實(shí)測(cè)要求，轉(zhuǎn)角短墻不要遺漏，調(diào)完柱垂直度后用葫蘆拉緊的外陽(yáng)角。

控制要點(diǎn)：檢查頂托是否頂緊，按控制線或邊線檢查墻柱根部是否偏移，復(fù)查垂直度是否在實(shí)測(cè)范圍內(nèi)。檢查葫蘆是否拉緊。

(14)、刷脫模油，采用廠家鋁模專用脫模油，脫模油的厚薄應(yīng)均勻。墻柱鋁板的脫模油在拼裝前完成涂刷，平板及梁底的脫模油在平板安裝好、鋼筋安裝前完成涂刷，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模，廢機(jī)油作脫模油會(huì)吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。

(15)、預(yù)埋水電線盒和預(yù)留洞，所有電線盒、地漏、大便蹲坑均在鋁模上定好位，采用自攻螺絲固定在鋁模上，地漏、大便蹲坑采用止水節(jié)。所有立管、空調(diào)洞均在鋁模上開孔預(yù)埋。此做法優(yōu)點(diǎn)：定位精準(zhǔn)，后期無(wú)滲漏隱患，省工。

(16)、安裝梁板鋼筋，預(yù)埋水電線管，安裝降板沉箱，完善上反線條模板。通知監(jiān)理、甲方驗(yàn)收模板、鋼筋，水電預(yù)埋。

(17)、鋁模驗(yàn)收檢查，檢查墻柱、梁、平板的飛鏢子彈是否遺漏，重點(diǎn)檢查墻身板與平板連接處，墻身板根部與角鋁連接處及墻身板與梁側(cè)板的連接處。檢查垂直度是否符合實(shí)測(cè)要求，檢查立桿是否垂直，有無(wú)松動(dòng)。檢查墻柱兩側(cè)頂托是否頂緊。

(18)、澆筑砼，先澆墻柱砼再澆梁板砼。墻柱砼分2次澆筑完，以免爆模。澆砼前先用砂漿封堵鋁模墻柱根部縫隙以免漏漿，鋁合金板面必須用水濕潤(rùn)。

控制要點(diǎn)：檢查墻柱根部是否采用砂漿封堵，板面是否濕水。

(19)、砼澆筑時(shí)的實(shí)測(cè)跟蹤修正，此環(huán)節(jié)非常重要，直接影響實(shí)測(cè)成績(jī)和后續(xù)施工。

實(shí)測(cè)人員由4人組成，2個(gè)管理人員，2個(gè)施工人員，此人員必須固定。分工為：管理人員1個(gè)在樓面上檢查板厚和墻柱邊標(biāo)高及平整度，1個(gè)在樓面下檢查實(shí)測(cè)墻柱垂平和頂板水平極差。施工人員1個(gè)跟蹤打泵的位置，因振搗部分飛鏢子彈會(huì)松動(dòng)掉落及時(shí)補(bǔ)充， 1個(gè)跟蹤實(shí)測(cè)調(diào)整。

墻砼實(shí)測(cè)修正，每澆筑完一根墻柱立即檢查垂直度，調(diào)節(jié)墻柱兩側(cè)頂托或緊固螺栓。

平板水平度修正，每澆完一板塊后立即采用激光儀逐一檢查立桿位置頂板， 調(diào)節(jié)中部螺口或借助千斤頂頂升。

板厚及柱邊標(biāo)高平整修正，每澆筑完一板塊立即采用板厚檢查器檢查板厚，用卷尺和鋁合金尺檢查墻柱邊砼標(biāo)高及平整度。

鋁模拆除及控制要點(diǎn)

鋁模采用的是早拆體系，梁底和板底采用的頂托與鋁板是可拆卸型的，頂托的排距為1200mm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到20mpa時(shí)可拆除頂板鋁板（一般為72小時(shí)），只留頂托，直至砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后拆除，因此頂撐最少為三套，局部為4套。

頂板鋁模的拆除嚴(yán)禁松動(dòng)頂撐，直接影響到結(jié)構(gòu)安全，此為鋁模拆除重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)。

施工工序：

墻柱斜撐拆除→威令拆除→拆除墻柱鋁板→拆除梁底及梁側(cè)鋁板→拆除平板龍骨→拆除平板鋁板→傳遞到上層樓面→鋁板清理、維護(hù)及刷涂脫模油→墻柱上螺栓膠管清理

鋁模板施工工藝圖片高清

鋁模拼裝工藝

（一）墻柱模板拼裝工藝

墻柱鋁模拼裝工藝:

1、墻柱鋁模由定型墻板模（內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模底部設(shè)60*40角鋁，外墻外側(cè)模板頂部設(shè)K板）、背楞、對(duì)拉螺桿和斜撐組成；

2、底部角鋁與墻板模采用螺栓連接，墻板模之間、墻板模與K板之間采用銷釘連接，銷釘間距300mm；

3、背楞按內(nèi)4外5設(shè)置。第一道距地250，每道間距≯700；

4、對(duì)拉螺桿水平間距按鋁模設(shè)計(jì)確定

（二）下飄板模板拼裝工藝

下飄窗板鋁模拼裝工藝:

1、下飄窗板鋁模由板模、角鋁和背楞組成；

2、下飄窗板采用全封閉拼裝工藝，上部預(yù)留可拆卸振搗口。澆筑砼時(shí)振搗口處的模板先不安裝，待砼振搗后，將振搗口處的蓋板安裝并加固背楞；

3、板模和角鋁之間均采用銷釘連接；

4、銷釘布置原則：板模四角、角鋁、C槽兩端部均需設(shè)置銷釘、中部銷釘間距不宜大于300mm。

（三）梁模板拼裝工藝

梁鋁模拼裝工藝:

1、梁模由定型梁底模、角鋁、定型梁側(cè)模和梁支撐組成，梁支撐下設(shè)支撐桿，支撐桿間距≤1200mm；

2、底模、角鋁和側(cè)模之間采用銷釘固定連接；

3、銷釘布置原則：模板（角鋁、C槽）兩端部均需設(shè)置銷釘、中部銷釘間距不大于300mm；

4、梁模通過(guò)C槽與剪力墻模相連。

（四）板模板拼裝工藝

樓板鋁模拼裝工藝:

1、樓板鋁模由龍骨、板支撐、板模組成，板支撐下設(shè)支撐立桿；

2、龍骨、板支撐和板模之間采用銷釘固定連接；

3、銷釘布置原則：模板（C槽）兩端部均需設(shè)置銷釘，中部銷釘間距不大于300mm；

4、板模通過(guò)C槽與剪力墻模和梁模相連。

（五）樓梯鋁模拼裝工藝

樓梯鋁模拼裝工藝:

1、樓梯鋁模由樓梯底模、踏步蓋板、梯步側(cè)板和背楞組成；

2、樓梯鋁模采用全封閉拼裝工藝，拼裝時(shí)隨相鄰墻模一塊拼裝（采用特殊C槽連接）。踏步蓋板需留設(shè)振搗口；

3、踏步模板、側(cè)板和剪力墻模之間均采用銷釘連接。

4、踏步安裝完成后，還需用背楞對(duì)踏步進(jìn)行加固。

（六）吊模鋁模拼裝工藝

吊模鋁模拼裝工藝:

1、沉降20mm的廚衛(wèi)吊模結(jié)構(gòu)施工采用鋁模板同反坎一同支模。

2、鋁模板采用角鋼固定。

鋁合金模板施工工藝

一、建筑鋁合金模板的施工優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝及拆卸，使用靈活?？梢詽M足綁扎鋼筋等要求，適合與集中制造，節(jié)省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以滿足后續(xù)工序的要求。2、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購(gòu)價(jià)格均攤下來(lái)比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。3、施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運(yùn)和拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。4、穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。5、應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺(tái)、飄板等位置的使用，對(duì)圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無(wú)需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費(fèi)用。7、現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾少，支撐體系簡(jiǎn)潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆除方便，所以整個(gè)施工環(huán)境安全、干凈、整潔。二、使用鋁模板的項(xiàng)目多不多需要根據(jù)具體的建筑工程而定，因?yàn)椴煌慕ㄖこ添?xiàng)目需要選用不同的建筑模板：1、梁柱結(jié)構(gòu)的房屋建設(shè)宜采用中型組合建筑模板，由于梁，柱截面變化多，不宜用多層板切割，因此適合。2、墻?？捎弥行徒M合建筑模板，由于一般同類型的高層建筑群體要求統(tǒng)一，中型組合建筑模板有助于確保有較高的使用周轉(zhuǎn)率。3、超高層或高層建筑的核心筒宜采用“液壓爬升模板”，爬模工藝綜合了大模板和滑動(dòng)模板的各自優(yōu)點(diǎn)，它可以隨著結(jié)構(gòu)施工逐層上升、施工速度較快、節(jié)省場(chǎng)地和塔吊吊次、高空作業(yè)安全、不搭外腳手架，施工方面尤其適用于鋼結(jié)構(gòu)的混泥土內(nèi)筒的施工作業(yè)。擴(kuò)展資料：使用建筑鋁合金模板的注意事項(xiàng)：1、組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3、采用木建筑模板、膠合板建筑模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木建筑模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、建筑模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證建筑模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。5、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其建筑模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

鋁模板圖紙

鋁膜工藝是有槽鋼層的。但是槽鋼層具體在什么地方則要依據(jù)實(shí)際的情況來(lái)判斷，因?yàn)槊總€(gè)開發(fā)商在設(shè)計(jì)時(shí)是有差異的。比如如果樓盤總數(shù)為31層，那么槽鋼層正常在8或9層。建議買房人在實(shí)際選購(gòu)房屋的時(shí)候要避開槽鋼層，最好詢問(wèn)銷售人員，確定具體的樓層后再購(gòu)買。另外有的也是沒有槽鋼層，但是房屋結(jié)構(gòu)必須有槽鋼層或工字鋼。

鋁模斜撐設(shè)置不合要求直接影響模板的剛度和穩(wěn)定性，易照成后期混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)模板失穩(wěn)及偏位，導(dǎo)致混凝土成型質(zhì)量感觀差并且存在一定安全隱患。鋁模板體系是根據(jù)工程建設(shè)圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工，生產(chǎn)出適合工程建設(shè)的模板及支撐體系。鋁模使用前施工策劃和圖紙深化是重點(diǎn)，首先要編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織設(shè)計(jì)，確定配合鋁模施工的二次結(jié)構(gòu)、樓地面、墻面、頂棚等部位工藝做法，鋁模在深化設(shè)計(jì)時(shí)要充分結(jié)合其他工序，這樣才能達(dá)到最佳的使用效果。

鋁模板施工工藝圖片大全

1、先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。

2）初始安裝模板時(shí)，可把50mm x 20mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。

3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。

4）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過(guò)單邊提升來(lái)調(diào)整模板的對(duì)齊。

建筑鋁模板施工

不需要在模板面板上開孔，而是在鋁模板邊肋上銑槽，通過(guò)銷釘銷片安裝在鋁模板拼縫位置，連接兩側(cè)模板。當(dāng)混凝土凝固之后，將墻身鋁模板拆除，鋁模板拉片則留在混凝土中，兩端伸出墻面。在拆除所有鋁模板后，再將拉片的伸出部分打斷，拉片設(shè)計(jì)有應(yīng)力集中的V型結(jié)構(gòu)，斷裂處在墻面內(nèi)部5mm，不用擔(dān)心對(duì)后續(xù)裝修工序的影響。

　　鋁模板拉片安裝墻柱模板時(shí)，最底部拉片距離地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，兩側(cè)墻模板通過(guò)方通壓平，來(lái)保證墻面平整度，方通是空心矩形鋼管，通過(guò)方通扣與鋁模板相連，內(nèi)墻布置兩道方通，

　　外墻布置三道方通，第三道方通布置在頂端K板位置。墻板底部設(shè)置小斜撐，來(lái)保證墻板對(duì)線安裝。墻板頂部設(shè)置斜單頂與鋼絲繩，調(diào)節(jié)墻柱垂直度。外墻K板處設(shè)置豎向K板背楞，防止K板外傾。

建筑鋁模板圖片

主要看你手里面的工程多不多，或者工期長(zhǎng)不長(zhǎng)，鋁模在根據(jù)材料的使用情況下能周轉(zhuǎn)50到100次，如果你的工期在兩年以下，且工程不多，還是用木模板吧。

鋁模1平米在1400左右，木模1平米在70左右