刀的加工工藝

鎢鋼適合制造槍械，完全不適合做刀劍。

制造好的刀劍應該用復合鋼材，刃口和刀身的材質(zhì)是不同的。鋒刃處應該是高碳鋼，堅硬鋒利但韌性稍差，如果用來做刀身則容易折斷。用來制造現(xiàn)代車床車刀的高速切削鋼是最好的，可惜沒有專用設備和技術是無法加工的。

制造刀身的鋼則應含碳較低，追求的是韌性，可以承受一定的變形而不崩斷。傳統(tǒng)的刀劍制造時是通過多次折疊煅打把這兩類鋼材復合在一起制成的，有的甚至要經(jīng)過上千次折疊、數(shù)萬次錘擊煅打才能達到理想效果——真正的“千錘百煉”！如果僅用同一種鋼材制刀，即使是現(xiàn)代冶煉技術生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，也是不可能同時兼顧“要堅硬還不能太脆”兩種性能的！要做一把好刀，即使是用最簡單的工藝，不進行折疊煅打，至少也應該用兩條鋼坯直接煅在一起制成刀身才行。

刀具的加工工藝

刀具當然是鍛造的好。首先，刀具的材料是鋼，從工藝性能上來說，鍛造的刀具比鑄造刀具的缺陷少，質(zhì)地更致密。此外，鑄造刀具容易出現(xiàn)氣孔、裂紋、澆不足等缺陷。而鍛造刀具是不存在這些缺陷的。在后續(xù)的熱處理及打磨加工中，鍛造的刀具性能都大大優(yōu)于鑄造刀具。

刀刃加工工藝

銑削加工的特點：銑削是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：

1、 采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。

2、 銑削加工生產(chǎn)效率高、加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。

3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經(jīng)濟加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細銑削精度可達IT5，表面粗糙度Ra值可達到0.20um。正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀復雜的組合體零件的加工，在模具制造等行業(yè)中占有非常重要的地位。隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優(yōu)勢。目前在五坐標數(shù)控銑削加工中心上，甚至可以高效率的連續(xù)完成整件藝術品的復制加工。

刀的加工工藝有哪些

中國有傳統(tǒng)的手工藝品有皮影、木版年畫、剪紙、刺繡、面人、風箏、中國結(jié)、鐵畫等。1. 皮影中國地域廣闊，各地的皮影都有自己的特色，但是皮影的制作程序大多相同，通常要經(jīng)過選皮、制皮、畫稿、過稿、鏤刻、敷彩、發(fā)汗熨平、綴結(jié)合成等八道工序、手工雕刻3000余刀，是一個復雜奇妙的過程。2. 木版年畫木版年畫是中國歷史悠久的傳統(tǒng)民間藝術形式，有著一千多年的歷史。到了清代中晚期，民間年畫達到了鼎盛階段。3. 剪紙中國剪紙是一種用剪刀或刻刀在紙上剪刻花紋，用于裝點生活或配合其他民俗活動的民間藝術。在中國，剪紙具有廣泛的群眾基礎，交融于各族人民的社會生活，是各種民俗活動的重要組成部分。4. 刺繡刺繡是中國民間傳統(tǒng)手工藝之一，在中國至少有二三千年歷史。中國刺繡主要有蘇繡、湘繡、蜀繡和粵繡四大門類。5. 面人面人也稱面塑、年模、面花，是一種制作簡單但藝術性很高的中國民間工藝品。中國的面塑藝術早在漢代就已有文字記載。

刀的生產(chǎn)工序及工藝

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。

2、制定工藝流程步驟：1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。2、統(tǒng)一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

刀的制造工藝

車刀的加工工藝、方法：

1、舊時的車刀加工工藝，鍛造出長方形刀桿，磨出刀頭形狀，并磨出一個凹形刀臺，用銅焊條將刀頭（硬質(zhì)合金）焊上，然后拫據(jù)加工另件，磨出刀刃。

2、機械加工生產(chǎn)，刀具消耗量大，加工方法：

①則購現(xiàn)成的各種加工刀桿（粉墨合金壓制），刀桿前端部份成形刀頭凹臺，并有預埋螺絲孔，刀頭直接用螺絲固定即可使用。（這種方法只換和修磨刀頭）

②有刀具車間或購買（刀具廠）現(xiàn)成的車工刀具進行加工。

刀的工藝技術和制作流程

1、首先從礦區(qū)采取瓷石，用水碓舂打成粉狀，淘洗除去雜質(zhì)，制成泥塊，用水調(diào)和，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，把泥團中的空氣擠出來，這時水分要均勻。

2、然后把泥團摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出，坯體的大致模樣，接著印模的外形，是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的。

3、把晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，在脫模，然后把坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，要坯體厚度適當，表里光潔。

4、然后我們把加工成型后的坯擺，放在木架上晾曬，接著用竹，骨或者是鐵制的刀具，在已干的坯體上刻畫出花紋。

5、普通的圓器是采用醮釉或者是蕩釉，琢器或者是大型圓器用吹釉，然后把陶瓷制品裝入匣缽，燒窯的時間大概要一晝夜，溫度在1300度左右。

6、然后在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣和填彩，在入紅爐低溫燒烘，溫度大約700到800度，燒窯前在坯體素胎上繪畫，可以在高溫釉下，永不退色。

刀具的加工工藝過程

設計步驟及要求：

⑴生產(chǎn)類型大批；

⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕；

⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定一個最佳的方案；

⑸確定工序所采用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。②機床的精度應與工序要求的精度相適應。③機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當?shù)脑O備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產(chǎn)率等；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：①對夾具的選擇。②對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；

⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；

⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

⑼確定時間定額；

⑽填寫工藝文件

刀的制作工藝方法

1． 買洛工或滬工產(chǎn)的銼刀。一般板銼12寸以上的厚度都可以。（12寸厚4mm，寬28mm，5元。14寸厚6mm，寬30mm ，12元，16寸厚7mm，寬35mm，25元）。

2． 退火，有煤爐最好，把煤球掏空，煤球燒紅后把銼豎直插入。由于煤爐大都是三塊式的，只能燒20公分。須調(diào)頭燒灼。以燒紅為標準，但不可燒成櫻紅色且不可開鼓風機加溫。慢火燒紅即可。然后拿開放在干燥地面上自然冷卻。

3． 造型，多數(shù)人愛用砂輪。其實用銼刀做型可能更好。因工具簡陋，最好作成對稱形式。造型盡量簡單。原因后面講。前面講過加熱只有20公分左右，因此刃長最好不要超過此數(shù)。此時不可開鋒。開刃到兩刃間隔1 mm時為止。刀柄上的孔眼要鉆好。

4． 磨制，把刀身打磨，去掉各種痕跡，包括刃部磨痕。用磨石，也可用砂紙（用砂紙時把砂紙剪成3cm*10cm的條狀。用釘書機釘在木版上加水即可）

5． 退火，當磨好后，就要再次退火。目的是消退應力。方法如前。

6． 淬火，（因做的刀較短。長刀要求的韌性在此要求不高，鍛制和鑄造的差異不明顯。制出的刀韌性沒問題）把磨好的刀豎直插入爐中。加熱至刃部通體為亮紅色。不可狠燒以免刀身彎曲或出現(xiàn)熔化點。鉗出插入淬火液中，手輕微攪動。當響聲和抖動停止后拿出。如果刀刃對稱，此時變形相對較小。如果是單面開刃，刀會向刀背方向彎曲。這就是日本刀為什么會從唐直刀變彎了。不想變形，造型時就要開假刃。其實古代時的吳鉤就是淬火后的變形。開刃的不同彎曲也不同。正是作刀的樂趣之一。淬火液可以是自來水，也可以是油。也可以是尿。呵呵

7． 回火，淬火后的刀有應力不均的情況，硬是硬了，太脆，24小時內(nèi)必須回火。不是象書上講的那樣神秘。燒一鍋水，把淬好的刀放進去（要完全淹沒），把水燒開，這樣燒三小時就行了。判斷淬火和退火是否成功可拿三個粗的鐵絲放在磚上，揮刀直砍，絲斷而刃不傷。如出現(xiàn)蹦口或手可感知的刮痕（氧化皮除外）就不算成功。

8． 精制，這一道最耗工夫，要買兩種磨刀石。一種是人造的油石（3元左右）。用于粗磨，把淬火時產(chǎn)生的氧化皮磨掉，定型之用。另一種是天然磨石（5元左右），各地的成分不同。用于精磨開鋒。磨刀要心平氣和，不可急于求成。

9． 裝飾成型，用蠟涂滿刀身用熱針雕刻花紋和銘記，戴好膠手套，用稀鹽酸腐蝕。不可浸泡，酸滴在雕刻處，5分鐘用軟紙清理一次。再次滴入，直到理想效果。用大量請水沖洗（不要把蠟刮掉）放在通風的地方三天以上。腐蝕的地方出銹，用粗布擦拭刀身。刀柄和護手看個人的愛好取不同的材料。

銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。

表面上有許多細密刀齒、用于銼光工件的手工工具。銼刀的應用很早，已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀?，F(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。

刀的加工工藝是什么

數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件OTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等) 以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 切割機的應用范圍很廣泛，包括金屬和非金屬行業(yè)。而振動刀切割機主要能夠用于皮革材料、布料、紙張泡沫等非金屬材料的切割加工。

刀的加工工藝流程圖

CAD小幫手的線段串接（鏈選）功能可以實現(xiàn)快速提取圖形內(nèi)外輪廓線