電鍍工藝設(shè)計規(guī)范

第一，要符合電鍍工藝所要求的規(guī)范，包括電源的功率大小、波形指標(biāo)、電流電壓值可調(diào)范圍等；

第二，是電源本身的可靠性能、安全性以及行業(yè)內(nèi)口碑；

第三，要考慮其價格的性價比，質(zhì)量和價格都要過得去，不要選擇最便宜的那種。友情提示：現(xiàn)在的發(fā)展趨勢是高頻開關(guān)電源，可控硅電源由于體積大、耗能高慢慢被棄用了。

電鍍工藝參數(shù)表

電鍍公式δ=100KDtη/(60γ)（其中δ膜厚μm，K電化學(xué)當(dāng)量g/(A·h)，D電流密度A/dm2，t電鍍時間min，η電流效率，γ密度g/cm3，v電鍍速率μm /min）。

計算時，首先要把各個參數(shù)的單位換算成上述單位，就可以直接代入計算。 其中，K和γ都是從手冊上查的，當(dāng)然也可以在網(wǎng)上查。

由上述公式可得，電鍍速率v=δ/t=100KDη/(60γ)，該公式可以由電流密度D計算電鍍速率v。

變換一下，就可以由電鍍速率v計算電流密度D=60γv/(100Kη)。 v和D都知道后，就可以確定電流I和時間t—— I=D×S（其中I電流A，D電流密度A/dm2，S面積dm2） t=δ÷v（其中t時間min，δ膜厚μm，v電鍍速率μm /min） 。

計算時，η最好不要取100%（可以取小點，如95%），因為實際電鍍時，有未估算到的面積（如針尖、導(dǎo)線破漏），這些都相當(dāng)于降低了效率。

查手冊可知，Cu的密度γ=8.92 g/cm3，二價Cu2+的電化學(xué)當(dāng)量K=1.186 g/(A·h) 實例一. 要求速率是v=0.5μm /min時，假設(shè)η=95%，電流密度D=？ D=60γv/(100Kη)=60×8.92×0.5/（100×1.186×95%）=2.375A/dm2。

實例二，反過來，要求電流密度D=1A/dm2時，假設(shè)η=95%，計算速率v=？v=100KDη/(60γ)=100×1.186×1×95%/（60×8.92）=0.2105μm /min （因為v與D成正比，所以記住這個數(shù)，可以簡易換算，溶液里是二價Cu2+時，v=0.2105D，上次算的0.2216是假設(shè)η=100%算的）。

比如，若D=2 A/dm2，則v=0.2105×2=0.4210μm /min 再如，若v=0.5μm /min，則D=0.5÷0.2105=2.375A/dm2。

可以利用公式v/D=100Kη/(60γ)及電化學(xué)當(dāng)量表自己計算出常用金屬Au、Ag+、Cu2+、Sn2+、Ni2+的v/D值，記住這些值，就可以簡易換算。

電鍍工藝的基本流程表

電鍍仿金的流程大致可以分為三步，前處理→底層電鍍→電鍍金。

前處理是指對基材表面進(jìn)行除油去污，清除雜質(zhì)或氧化層的操作，這一步是非常重要的，基材表面的潔凈度，平整度，都將直接影響后續(xù)的電鍍效果。

底層電鍍是指通常在大部分的基材上--如塑膠，鋁，鐵等材質(zhì)能直接鍍上金的，需要進(jìn)行“打底”，打底的底層電鍍往往還不止一層，需要多層，如鍍鋅，鍍鎳，鍍銅等，是比較常見的底層電鍍。

鍍金就是直接將底鍍好的件放入鍍金槽內(nèi)進(jìn)行電鍍，調(diào)整合適的電流大小，電鍍時長，可以決定鍍層厚度。

電鍍工藝設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，最好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。

電鍍工藝條件

電鍍金的流程大致可以分為三步，前處理→底層電鍍→電鍍金。

前處理是指對基材表面進(jìn)行除油去污，清除雜質(zhì)或氧化層的操作，這一步是非常重要的，基材表面的潔凈度，平整度，都將直接影響后續(xù)的電鍍效果。

底層電鍍是指通常在大部分的基材上--如塑膠，鋁，鐵等材質(zhì)是不可以直接鍍上金的，所以需要進(jìn)行“打底”，許多情況下，打底的底層電鍍往往還不止一層，需要多層，如鍍鋅，鍍鎳，鍍銅等，是比較常見的底層電鍍。

最后一步鍍金就是直接將底鍍后的件放入鍍金槽內(nèi)進(jìn)行電鍍了，調(diào)整合適的電流大小，電鍍時長，可以決定最終的鍍層厚度。

新興的一種電鍍金工藝，其前兩步都是相同，只是在最后一步電鍍金上有了大的突破。 眾所周知電鍍金是需要用到氰化物做走位劑的，但是氰化物的毒害性非常強，有巨大的潛在危險。

所以新興的“無氰電鍍金”工藝，就解決了這個問題，它不再需要添加氰化物，即可完成高質(zhì)量的電鍍金效果，取代氰化物的電鍍金工藝，是不是很好呢

電鍍工藝標(biāo)準(zhǔn)

電鍍的話，可以有很多顏色，比如鎳就有白鎳、黑鎳、半啞光、光亮鎳；鉻有白鉻、啞鉻、黑鉻、槍色；鋅有白鋅、藍(lán)鋅、彩鋅、黑鋅、軍綠鋅等。

還有鍍鎘，鍍銅等，種類相當(dāng)多，顏色的話無非就是這幾種。大家好！其實不銹鋼表面處理可以分很多種，但是我們常用的就是真空電鍍和水鍍。不銹鋼真空電鍍可以電鍍鈦金，寶石藍(lán)，香檳金，玫瑰金。咖啡色，紫羅蘭，古銅，青古銅，酒紅，中國紅，等。不銹鋼材質(zhì)支持真空電鍍。但是不是不銹鋼材質(zhì)也可以鍍出很多漂亮的顏色。就是我要說的水鍍，佛山市佩佳不銹鋼就是的?？梢蕴峁┎讳P鋼鍍銅工藝。就是說鐵材質(zhì)，鋁材質(zhì)，鋁合金，管材，都可以鍍顏色，但是不可以真空電鍍，只能是水鍍，可以鍍古銅，紅銅，黃銅，青古銅 希望這個回答對你有幫助

電鍍件設(shè)計要求

電鍍PC該產(chǎn)品具有優(yōu)異的成型加工性能，對成型復(fù)雜制件的良好適應(yīng)性；良好的可電鍍性能，塑件能滿足電鍍要求，電鍍件能通過主機廠的各項標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證；出色的耐溫、長期使用抗疲勞性能，能通過主機廠的總成、整車試驗。 

電鍍PC 材料特點：

更高的電鍍結(jié)合力

有效的提高電鍍產(chǎn)品良品率

電鍍窗口寬

滿足各大主機廠對電鍍結(jié)合力的要求

解決丁二烯橡膠在樹脂中分散的問題，可以減少在注塑過程中橡膠相被拉伸或團(tuán)聚，從而確保材料電鍍時能夠得到充足而適當(dāng)?shù)拇只?。改善了因剝離強度過低導(dǎo)致的鍍層起皮、起泡，甚至在使用過程中剝落，從而減少產(chǎn)品外觀缺陷，提高產(chǎn)品的良品率。

電鍍PC應(yīng)用

隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，在實際的車型設(shè)計中，工程塑料在整車中所占的比例也在不斷提高，其中包括越來越多的工程塑料電鍍制件如PC/ABS電鍍件， 高電鍍結(jié)合力電鍍PC系列產(chǎn)品，已成功應(yīng)用，系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于福特、通用以及大眾等汽車內(nèi)飾件，如汽車電鍍內(nèi)外門拉手、內(nèi)飾電鍍飾條飾圈、尾門飾條以及電鍍散熱格柵等。

電鍍工藝設(shè)計規(guī)范最新版

電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定，對電鍍工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

no.1 從源頭減少廢氣的產(chǎn)生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動的擋風(fēng)板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風(fēng)效果，從而減少了廢氣對車間環(huán)境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生。

(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。

no.2 安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用全面通風(fēng)的機械送風(fēng)。

而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。

為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

結(jié) 語

電鍍工業(yè)，“三廢”排放十分嚴(yán)重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進(jìn)工藝流程，改進(jìn)電鍍生產(chǎn)技術(shù)，從工業(yè)生產(chǎn)的第一步減少污染物的排

簡明電鍍工藝手冊

你應(yīng)該知道很多刀頭上面的金剛砂是通過電鍍方法鍍到刀頭上，這樣可以使用退鍍技術(shù)把金剛砂提取出來，具體操作應(yīng)該查閱電鍍工藝手冊。

電鍍工藝的標(biāo)準(zhǔn)如何制定

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干。

塑膠外殼電鍍流程：

化學(xué)去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。