預制樁施工工藝流程圖解

樁間土開挖應注意：

1) 樁間土開挖時，嚴格按照設計要求和施工規(guī)范的要求，隨時對標高和基坑的尺寸進行測量，防止超挖、誤挖、錯挖。并控制好集水坑、電梯井的位置和標高，控制好基坑周邊線的放寬尺寸。

2) 機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高。機械開挖時，及時配合人工清土，將機械挖不到的地方和樁上土清理后，運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走，所有土方用自卸汽車運出場區(qū)，堆放在基坑北側甲方指定場地。開挖集水坑和電梯井位置時應按照放好的尺寸線，先將內口開挖至設計標高處，然后再按照外口線進行修坡，最后在坡度基本成型時，人工進行修整。

3) 根據(jù)前期挖土經(jīng)驗，樁間土開挖后，基坑內側沿周圈留設排水溝及集水坑?；由峡谥苓呍O置排水溝，排入施工現(xiàn)場排水管網(wǎng)

預制樁打樁施工工藝流程

流程為：測量放線→樁位復核→樁機就位、調整→樁就位、三心同線→雙向調整垂直度→沉樁→接樁→沉樁→送樁→收錘→拔送樁器、擋樁孔口→完成一根工程樁。

測量放線：按照紅線要求對建筑物進行測量定位，在甲監(jiān)理等有關人員復核測量基線、水準點、控制點、樁位點并簽字認可后方可使用。

根據(jù)單位提供的測量控制點及設計圖紙，測量標定各個樁位中心點，打入短鋼筋并輔以醒目標志，并測放出場地標高，將測量定位成果圖報監(jiān)理或建設單位復核驗收簽字確認后方可開始施工。

測放樁位誤差不得大于20mm，并且施工過程中測量人員在沉樁前應對短鋼筋頭進行復核，以避免沉樁和樁機行駛造成的土體隆起影響樁位的準確性。對所施工后的樁也要跟蹤觀測兩到三天，判定土體是否發(fā)生位移，震動擠土效應是否強烈。

擴展資料

樁基由樁和樁承臺組成(見樁基礎)。樁的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據(jù)工程地質條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環(huán)境及設計要求。中國古代已有用石硪夯打木樁施工。其后樁長、樁徑加大，石硪逐漸被拉動鑄鐵的落錘取代。

預制樁的施工預制樁的施工方法有：錘擊法、振動法、壓入法和射水法。錘擊法。樁基施工中采用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用于硬塑、軟塑粘性土。用于砂土或碎石土有困難時，可輔以鉆孔法及水沖法。

預制樁施工工藝流程圖解大全

預制樁,是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料、各種形式的樁(如木樁、混凝土方樁、預應力混凝土管樁、鋼樁等),用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中。我國建筑施工領域采用較多的預制樁主要是混凝土預制樁和鋼樁兩大類。

預制鋼筋混凝土長樁,因受施工設備條件的限制,使單根預制樁的制作長度受到限制時,一般分成數(shù)節(jié),分節(jié)打人,現(xiàn)場接樁。預制鋼筋混凝土樁的分節(jié)長度應根據(jù)施工條件及運輸條件確定,接頭不宜超過兩個。預應力管樁接頭數(shù)量不宜超過四個。

樁的連接方法有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種。前二種可用于各類土層;硫磺膠泥錨接適用于軟土層,且對一般建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。

預制樁基礎施工流程

⑴放線定樁位

1）根據(jù)設計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。

2）根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內根據(jù)每天施工進度放樣10-20根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ6.5長30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。

⑵樁機就位

打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

⑶起吊預制管樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法

⑷穩(wěn)樁

樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。

⑸打樁

1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

2）打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則。

3）管樁表面應每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。

4）當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。

⑹接樁

l）在樁長不夠的情況下，應進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱地進行。

⑺送樁

1）根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后,應根據(jù)設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于2.0m。

2）送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁。

預制樁施工工藝及注意事項

由一側向單一方向進行,自中間向兩個方向對稱進行,自中間向四周進行。

一般基坑不大時,應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行;當基坑較大時,應將基坑分成數(shù)段,而后在各段范圍內分別進行。打樁應避免自外向內,或從周邊向中間進行。

第一種打樁順序,打樁推進方向宜逐排改變,以免土壤朝一個方向擠壓,而導致土壤擠壓不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。對于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受到嚴重擠壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。

預制樁施工工藝順序

預制樁的接樁工藝包括：

1、本工程預制混凝土方樁采用銷接法接樁，上節(jié)樁設置四方體型樁帽，下節(jié)樁設置伸出部分中空的四方體型連接套頭，兩節(jié)樁對應位置設置供水平插銷的銷孔。

2、接樁時在連接套頭內側灌入環(huán)氧樹脂砂漿，銷軸插入銷孔并固定，以此來連接固定上下兩節(jié)樁，銷軸數(shù)量為橫向縱向各兩根。

預制樁的施工工藝流程

樁基按照施工方式可分為預制樁和灌注樁，它的基礎施工步驟如下：

1.預制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接，接樁材料工藝應符合規(guī)范要求。

2.沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應為5~10mm，樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上，樁身垂直度偏差不得超過0.5%。

3.沉樁順序，對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打，根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺，根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短，錘擊過程應采用重錘低擊。

4.施工中若錘擊有困難時，可在管內助沉。

5.樁終止錘擊的控制應以控制樁端設計標高為主，貫人為輔。

6.沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護

預制樁施工工藝流程圖解說明

施工準備—測量放線—打樁機就位—吊樁—樁身對中調直—打樁—接樁—再打樁—送樁—終止沉樁。