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工藝與檢測(工藝與檢測和現(xiàn)場檢測有什么區(qū)別)

來源:m.petajastudio.com   時間:2022-10-20 12:38   點擊:545   編輯:niming   手機版

工藝與檢測和現(xiàn)場檢測有什么區(qū)別

質量檢驗的主要功能:把關、預防、報告、改進。

1、把關

把關是質量檢驗最基本的職能,也可稱為質量保證職能。這一職能是質量檢驗出現(xiàn)時就已經(jīng)存在的,即使是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來,檢驗的手段和技術有所發(fā)展和變化,質量檢驗的把關作用,仍然是不可缺少的。

企業(yè)的生產(chǎn)是一個復雜的過程,人、機、料、法、環(huán)(4M1E)等諸要素,都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化,各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài),質量特性的波動是客觀存在的,要求每個工序都保證生產(chǎn)100%的合格品,實際上是不可能的。因此,通過檢驗實行把關職能,是完全必要的。

隨著生產(chǎn)技術的不斷提高和管理工作的完善化,可以減少檢驗的工作量,但檢驗仍然必不可少。只有通過檢驗,實行嚴格把關,做到不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉序,不合格的零部件不組裝,不合格的產(chǎn)品不出廠,才能真正保證產(chǎn)品的質量。

2、預防

現(xiàn)代質量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處,在于現(xiàn)代質量檢驗不單純是起把關的作用,同時還起預防的作用。

檢驗的預防作用主要表現(xiàn)在以下兩個方面:

1)通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用

眾所周知,無論是工序能力的測定或使用控制圖,都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù),進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的,不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格,而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足,或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài),則要及時采取技術組織措施,提高工序能力或消除生產(chǎn)過程的異常因素,預防不合格品的發(fā)生,事實證明,這種檢驗的預防作用是非常有效的。

2)通過工序生產(chǎn)中的首檢與巡檢起預防作用

當一批產(chǎn)品處于初始加工狀態(tài)時,一般應進行首件檢驗(首件檢驗不一定只檢查一件),當首件檢驗合格并得到認可時,方能正式成批投產(chǎn)。此外,當設備進行修理或重新進行調(diào)整后,也應進行首件檢驗,其目的都是為了預防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后,為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化,有無出現(xiàn)不合格品的可能,還要定期或不定期到現(xiàn)場進行巡回抽查(即巡檢),一旦發(fā)現(xiàn)問題,就應及時采取措施予以糾正,以預防不合格品的產(chǎn)生。

3、報告

報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質量狀態(tài),評價和分析質量體系的有效性。為了能做出正確的質量決策,了解產(chǎn)品質量的變化情況,必須把檢驗結果,用報告形式,特別是計算所得的指標,反饋給管理決策部門和有關管理部門,以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內(nèi)容包括以下幾個方面:

1)原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標;

2)產(chǎn)品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應的金額損失;

3)按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析;

4)產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析;

5)不合格品的處理情況報告;

6)重大質量問題的調(diào)查、分析和處理報告;

7)改進質量的建議報告;

8)檢驗人員工作情況報告,等等。

4、改進

質量檢驗參與質量改進工作,是充分發(fā)揮質量把關和預防作用的關鍵,也是檢驗部門參與質量管理的具體體現(xiàn)。

質量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場,對生產(chǎn)中人、機、料、法、環(huán)等因素有比較清楚的了解。因此對質量改進能提出更切實可行的建議和措施,這也是質量檢驗人員的優(yōu)勢所在。實踐證明,特別是設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來共同投入質量改進,能夠取得更好的效果。

工藝檢驗和施工檢驗

施工資料包括八個主要內(nèi)容:

1、工程管理與驗收資料;

2、施工管理資料;

3、施工技術資料;

4、施工測量記錄;

5、施工物資資料;

6、施工記錄;

7、施工試驗記錄;

8、施工質量驗收記錄。

可分為施工質量保證資料、技術資料、安全資料;它包含了整個建筑物施工開始到結束,所產(chǎn)生的文件內(nèi)容,有聯(lián)系外單位(建設、設計、勘察、監(jiān)理等)的文件;

記錄工程的質量、技術及安全等情況(包括新工藝、原材料檢測、檢驗);保存施工時的安全信息和安全糾正內(nèi)容(安全方案的編寫、安全教育等),是施工全過程的記錄文件。

現(xiàn)場檢驗和工藝檢驗的區(qū)別

出發(fā)地做吧,憑48小時內(nèi)核酸檢測報告乘車比較安全,健康碼還需要是綠碼。

如果你乘車前沒做到了目的地下車要求你現(xiàn)場檢測,你還需要等結果出來才能離開火車站,這個時間快了2小時,慢的話4-8小時才能出結果,所以建議您出發(fā)前做好核酸檢測工作。旅行途中做好個人安全防護措施。

什么叫工藝試驗

區(qū)別在于:工藝工程師是針對生產(chǎn)過程工藝設計和工藝控制管理,研發(fā)工程師以實驗、開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝為主。

工藝工程師,英文名稱為Process Engineer,是一種工業(yè)企業(yè)中的崗位名稱,工藝工程師主要負責提升企業(yè)產(chǎn)品的工藝水平、提升產(chǎn)品的質量。

工藝工程師的種類有很多,按工作方向來分,主要有機械工藝工程師、化工工藝工程師、制造工藝工程師、電氣工藝工程師等。

作為一個工程技術人員不是以工資待遇來衡量其價值的,往往獲得的科技成果和重大貢獻,遠遠超過待遇所能體現(xiàn)的價值的。

作為工程師的待遇主要是自己對企業(yè)或科技的貢獻大小而區(qū)分,不是按崗位來劃分的。不管在哪個崗位,只要作出自己就有的貢獻,都會獲得很高的待遇的。另在工作中同等職稱在工資待遇上是沒有太大差別的,至于前景也是無法比較的,關鍵是你自己給自己定位,屬于研究型人才,你就走研發(fā)的道路。屬于操作型人才,就選擇工藝技術。不管怎樣行行出狀元。

一、合格的工藝工程師必須非常熟悉產(chǎn)品的設計、制作工藝、包裝、運輸及產(chǎn)品的配套使用功能;在本行業(yè)屬通才,了解所有工序工藝;

二、編制工藝流程,下生產(chǎn)指令單之前對產(chǎn)品制程工藝的核定;

三、規(guī)范與公司產(chǎn)品配套使用的采購產(chǎn)品工藝、使用功能要求,并簽樣板給供應商、品質部、采購部;

四、對新產(chǎn)品進行可生產(chǎn)性的評估,打樣評估;

五、做好預先品管,提醒生產(chǎn)過程及檢測時的品質注意事項。

工藝與檢測和現(xiàn)場檢測有什么區(qū)別呢

一、生產(chǎn)方式

生產(chǎn)方式(Mode of production)是指社會生活所必需的物質資料的謀得方式,在生產(chǎn)過程中形成的人與自然界之間和人與人之間的相互關系的體系。生產(chǎn)方式的物質內(nèi)容是生產(chǎn)力,其社會形式是生產(chǎn)關系,生產(chǎn)方式是兩者在物質資料生產(chǎn)過程中的統(tǒng)一。在人類歷史上,大致經(jīng)歷了原始社會的、奴隸制的、封建制的、資本主義的、社會主義的5種生產(chǎn)方式;以此為基礎,人類歷史社會也可以相應地劃分為5種社會類型。人類社會的歷史歸根結底是生產(chǎn)方式依次更替的歷史。

二、生產(chǎn)技術

①編制或修訂工藝技術操作規(guī)程,工藝技術指導必須符合安全生產(chǎn)要求,對操作規(guī)程、工藝技術指標和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督和考核。

②在制訂長遠發(fā)展規(guī)劃、編制公司技術措施計劃和進行技術改造時,應有安全技術和改善勞動條件的措施項目,安生技術措施項目和安全技術措施經(jīng)費,制定增產(chǎn)節(jié)約措施時,應符合安全技術要求。

③負責因工藝技術原因引起的事故的調(diào)查處理和統(tǒng)計上報。參與有關事故的調(diào)查處理。

④按照“三同時”原則,在進行新建、擴建、改建及技術改造項目設計時,貫徹執(zhí)行國家安全技術規(guī)范,保證職業(yè)安全衛(wèi)生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

⑤組織有關人員、部門對技改項目、新項目或新工程的設計、施工和投產(chǎn)時的“三同時”審查。設計審查時,必須組織安全技術、機電、消防等有關部門參加。

⑥組織落實和檢查各生產(chǎn)單位對生產(chǎn)操作人員的安全技術培訓考核。

⑦負責組織工藝技術方面的安全檢查,深入現(xiàn)場,及時解決工藝技術上存在的問題,查處工藝違章行為。

⑧負責安全技術措施項目的設計工作,確保安全生產(chǎn)資金投入,組織開展安全技術研究工作,積極采用先進技術切實加強施工中的安全管理工作,負責有關施工紀律的管理規(guī)定。

⑨負責設備事故的調(diào)查處理工作,參與設備引起人身傷害事故的調(diào)查處理。

以上是工作職責,那么可以看定,生產(chǎn)技術部門屬于制造部

現(xiàn)場工藝試驗指什么

工藝性試驗是指焊接工藝,先由焊接技術人員擬定方案,然后焊接試板,最后進行各種試驗評定工藝方案的合理性和正確性。

現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環(huán)境下進行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

工藝驗證和工藝試驗的區(qū)別

區(qū)別一、釋義不同:

檢驗:檢查驗看;檢查驗證。

驗證:通過實驗使得到證實;檢驗證實。

鑒別:辨別(真假好壞)。

區(qū)別二、用法不同:

檢驗:要求從兩種或兩種以上的物質中檢驗出其中的某一種或幾種物質。常通過該物質的特殊性質予以確定。

驗證:為一種或一種以上的物質組合,通過實驗予以確證,并能回答是還是否。對眾多物質的組合,還要考慮驗證的先后順序。

鑒別:為兩種或兩種以上的物質組合,通過實驗予以區(qū)別、區(qū)分。常通過各種不同物質與某一種物質反應的不同現(xiàn)象予以區(qū)別。

工藝檢測和現(xiàn)場檢測怎么區(qū)分

工藝檢驗是指當工件加工到一定步驟后進行的檢驗。這是為避免一些不合格的工件再繼續(xù)往下加工,以免造成人力物力的浪費而進行的檢驗。

例如有一批經(jīng)過了機械加工的工件,下面的工序該送去熱處理。熱處理后的工件必須經(jīng)過檢驗,看熱處理的是否合格。這種檢驗是整個工藝規(guī)程上明確注明的檢驗工序,所以就叫工藝檢驗。

工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗

一、檢驗批、分項、分部和單位工程的具體含義為:

1、檢驗批:是指按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的,由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。

2、分項工程:是指按主要工種、材料、施工工藝、設備類別等進行劃分的建筑單位。

3、分部工程:是指按專業(yè)性質、建筑部位確定的建筑單位。

4、單位工程:只要具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的建筑物及構筑物我們可以劃歸為一個單位工程。

二、各工程合格的條件是:

1、檢驗批:

(1)主控項目和一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格。

(2)具有完整的施工操作依據(jù)、質量檢查記錄。

2、分項工程:

(1)分部工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定。

(2)分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。

3、分部工程:

(1)分部(子分部)工程所含工程的質量均應驗收合格。

(2)質量控制資料應完整。

(3)地基與基礎、主體結構和設備安裝等分部工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果應符合有關規(guī)定。

(4)觀感質量驗收應符合要求。

4、單位工程:

(1)單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質量均應驗收合格。

(2)質量控制資料應完整。

(3)單位(子單位)工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整。

(4)主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定。

(5)觀感質量驗收應符合要求。

三、根據(jù)分部工程驗收合格的條件,除了實體驗收(檢驗批、分項工程)外,還有資料驗收和觀感質量驗收,資料和觀感質量不合格,分部工程也不能算合格。

工藝檢測包括什么

其主要經(jīng)濟業(yè)務內(nèi)容可歸納為以下5種:資金籌集業(yè)務; 生產(chǎn)準備業(yè)務; 產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務; 產(chǎn)品銷售業(yè)務; 財務成果形成與分配業(yè)務等。

1、資金籌集業(yè)務。

資金籌集業(yè)務是指公司從各種不同的來源,用各種不同的方式籌集其生產(chǎn)經(jīng)營過程中所需要的資金。這些資金由于來源與方式的不同,其籌集的條件、籌集的成本和籌集的風險也不同。

因此,公司理財中對資金籌集管理的目標就是尋找、比較和選擇對公司資金籌集條件最有利、資金籌集成本最低和資金籌集風險最小的資金來源。

2、生產(chǎn)準備業(yè)務。

生產(chǎn)準備業(yè)務是指企業(yè)為了保證日常生產(chǎn)的正常進行,為順利實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃所從事的各項準備工作。生產(chǎn)準備工作包括:技術準備、機械設備的準備、物資準備、勞動力的配備和調(diào)整、工作地準備等。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務。

產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務是指從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程,通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。

4、產(chǎn)品銷售業(yè)務。

產(chǎn)品銷售業(yè)務是指產(chǎn)成品、代制品、代修品、自制半成品等產(chǎn)品和工業(yè)性作業(yè)的銷售。

5、財務成果形成與分配業(yè)務。

主要包括利潤的形成和利潤的分配。利潤是企業(yè)在一定時期內(nèi)全部經(jīng)營活動反映在財務上的最終成果,它是綜合反映企業(yè)經(jīng)營成果的一項重要指標。

什么叫工藝檢驗

工藝驗證包括的內(nèi)容:

1、工藝方案、工藝路線和工藝規(guī)程是否合理、可行;

2、生產(chǎn)設備和工藝裝備是否能滿足工藝要求;工藝裝備驗證應符合Q/CSR 48規(guī)定;

3、檢驗手段是否滿足質量項點的檢測要求;

4、產(chǎn)品的精度、性能是否能夠達到規(guī)定的技術要求,是否有充分的工序能力保證質量;

5、生產(chǎn)線物流是否合理;

6、生產(chǎn)能力是否達到產(chǎn)出需求;

7、生產(chǎn)條件是否符合職業(yè)健康安全和環(huán)境保護的要求。 工藝驗證指為保證穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品,投產(chǎn)前對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)所進行的驗證工作。

根據(jù)設計質量的要求,利用生產(chǎn)系統(tǒng)影響產(chǎn)品質量的規(guī)律性,通過試生產(chǎn)確認生產(chǎn)系統(tǒng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能達到質量要求,以保證投產(chǎn)后產(chǎn)品能夠穩(wěn)定地符合各項質量要求。

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