手糊成型工藝注意事項(xiàng)

需要注意的太多了，一句兩句說(shuō)不清?？偟膩?lái)說(shuō)，無(wú)非是注意模具處理、原材料干燥、固化劑調(diào)配、氈布剪裁、氣泡去除、單次糊制厚度。。。。。。

手糊成型的基本流程有哪些

玻璃鋼餐桌椅的生產(chǎn)方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點(diǎn)來(lái)分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。

手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無(wú)模手糊法

手糊成型工藝流程

樹(shù)脂基體力學(xué)性能適合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，粘度適中，顏色能夠滿足產(chǎn)品要求，凝膠時(shí)間能夠滿足操作時(shí)間，固化體系也能夠適合操作環(huán)境要求。

手糊成型工藝流程圖

玻璃鋼制作步驟流程：：

1.施工前的準(zhǔn)備：

⑴纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備： 手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過(guò)表面處理，盡可能選用經(jīng)過(guò)前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強(qiáng)材料的剪裁設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。

2.樹(shù)脂膠液的制備：

樹(shù)脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。

①樹(shù)脂粘度： 樹(shù)脂粘度又稱流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過(guò)高會(huì)造成涂膠困難，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過(guò)低又會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

②凝膠時(shí)間： 樹(shù)脂膠液配制好后，到開(kāi)始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動(dòng)性的時(shí)間稱凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過(guò)短，施工中會(huì)因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長(zhǎng)期不凝膠，會(huì)引起樹(shù)脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。

③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強(qiáng)度。前者是保證制品具有脫模強(qiáng)度，使制品從模具上無(wú)損壞取下來(lái)，后者則要求產(chǎn)品達(dá)到使用強(qiáng)度。

一般采用調(diào)整配方來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程中的固化度。對(duì)于手糊制品，希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長(zhǎng)，會(huì)影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準(zhǔn)備：

膠衣糊是用來(lái)制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學(xué)侵蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。

因膠衣樹(shù)脂有觸變性，使用時(shí)要充分?jǐn)嚢瑁煌繉雍穸葢?yīng)控制在0.25～0.4毫米左右；當(dāng)膠衣層開(kāi)始凝膠時(shí)，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹(shù)脂層時(shí)，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進(jìn)小氣泡。

4.手糊成型工具的準(zhǔn)備：

手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機(jī)、拋光機(jī)、電鉆等。

5.成型工藝路線制定：

正確的選擇工藝路線，是按質(zhì)完成任務(wù)的保證。在組織生產(chǎn)前，必需對(duì)產(chǎn)品性能、構(gòu)造特點(diǎn)及施工條件等進(jìn)行全面了解，并在分析研究的基礎(chǔ)上制訂切實(shí)可行的工藝路線，一般應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：

①根據(jù)產(chǎn)品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹(shù)脂配方及鋪糊方法。

②根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸及強(qiáng)度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據(jù)氣候條件，任務(wù)情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經(jīng)過(guò)24小時(shí)才能脫模；任務(wù)緊迫時(shí)，可采用熱固化工藝。

④根據(jù)含膠量控制的要求，選擇成型方式。

⑤根據(jù)產(chǎn)品表面要求來(lái)確定成型方式。

6.鋪糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時(shí)，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達(dá)到軟而不粘手）等。檢查合格后，在開(kāi)始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。在鋪第一、二層布時(shí)，樹(shù)脂含量應(yīng)高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。 涂刮時(shí)要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊制有嵌件的制品時(shí)，金屬嵌件必須經(jīng)過(guò)酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結(jié)，為了使金屬嵌件的幾何位置準(zhǔn)確，需要先在模具上定位。

7.固化：

手糊制品常采用室溫固化，正常固化過(guò)程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段。制品凝膠、固化到有一定強(qiáng)度時(shí)，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時(shí)才達(dá)到脫模強(qiáng)度。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續(xù)固化一周，才能達(dá)到使用強(qiáng)度。但是聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，往往需要一年后才能穩(wěn)定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測(cè)強(qiáng)度外，尚可用巴柯?tīng)栍捕扔?jì)來(lái)檢驗(yàn)。一般情況下，當(dāng)固化到巴柯?tīng)栍捕?5時(shí)，便可脫模。

升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉(zhuǎn)。手糊成型的最佳環(huán)境溫度為25～30℃。對(duì)于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹(shù)脂凝膠前不宜加熱處理，否則會(huì)使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。

8.脫模、修整及裝配：

當(dāng)制品固化到一定強(qiáng)度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過(guò)猛或重力敲擊。 對(duì)于某些尺寸較大，形狀復(fù)雜的制品，可采用預(yù)脫模辦法。

制品脫模后需及時(shí)進(jìn)行加工，除去毛邊和飛刺，修補(bǔ)表面和內(nèi)部缺陷

手糊成型工藝過(guò)程

frp手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過(guò)表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑(引發(fā)劑)、促進(jìn)劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹(shù)脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強(qiáng)材料，并注意浸透樹(shù)脂、排除氣泡。

重復(fù)上述鋪層操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，然后進(jìn)行固化脫模。

手糊成型工藝原材料的準(zhǔn)備

1.玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備： 　　

⑴纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備： 手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過(guò)表面處理，盡可能選用經(jīng)過(guò)前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強(qiáng)材料的剪裁設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。

2.玻璃鋼樹(shù)脂膠液的制備： 　　

樹(shù)脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。 　　

①樹(shù)脂粘度： 樹(shù)脂粘度又稱流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過(guò)高會(huì)造成涂膠困難，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過(guò)低又會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。 　　

②凝膠時(shí)間： 樹(shù)脂膠液配制好后，到開(kāi)始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動(dòng)性的時(shí)間稱凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過(guò)短，施工中會(huì)因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長(zhǎng)期不凝膠，會(huì)引起樹(shù)脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。 　　

③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強(qiáng)度。前者是保證制品具有脫模強(qiáng)度，使制品從模具上無(wú)損壞取下來(lái)，后者則要求產(chǎn)品達(dá)到使用強(qiáng)度。 　　

一般采用調(diào)整配方來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程中的固化度。對(duì)于手糊制品，希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長(zhǎng)，會(huì)影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施。

復(fù)合材料手糊成型工藝流程

模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：

（1）纖維料模壓法：將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品。

（2）碎布料模壓法：將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。此法適于成型形狀簡(jiǎn)單性能要求一般的制品。

（3）織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹(shù)脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。

（4）層壓模壓法：將預(yù)浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。

（5）纏繞模壓法：將預(yù)浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過(guò)專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。

（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。

（7）預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹(shù)脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。

（8）定向輔設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型，制品中纖維含量可達(dá)70%，適用于成型單向強(qiáng)度要求高的制品。

（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹(shù)脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成。其中的樹(shù)脂主要是熱固性樹(shù)脂（如酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂等），分子量高、流動(dòng)性差、熔融溫度很高的難于注射和擠出成型的熱塑性樹(shù)脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在于前者不含增強(qiáng)材料，故其制品強(qiáng)度較低，主要用于次受力件。

（10）吸附預(yù)成型坯模壓法：采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預(yù)先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然后把其置于模具內(nèi)，并在其上倒入樹(shù)脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法采用的材料成本較低，可采用較長(zhǎng)的短切纖維，適于成型形狀較復(fù)雜的制品，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但設(shè)備費(fèi)用較高。

（11）團(tuán)狀模塑料模壓法：團(tuán)狀模塑料（BMC）是一種纖維增強(qiáng)的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹(shù)脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構(gòu)成的、經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了制品的外觀性能BMC。

（12）氈料模壓法：此法采用樹(shù)脂（多數(shù)為酚醛樹(shù)脂）浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預(yù)浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內(nèi)，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡(jiǎn)、單厚度變化不大的薄壁大型制品。

模壓成型的工藝流程：

(1)加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。

(2)閉模：加料完后即使陽(yáng)模和陰模相閉合。合模時(shí)先用快速，待陰，陽(yáng)?？旖佑|時(shí)改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時(shí)間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過(guò)快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對(duì)原料加熱加壓。

(3)排氣：模壓熱固性塑料時(shí)，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行至適當(dāng)時(shí)間后，可卸壓松模排氣一很短的時(shí)間。排氣操作能縮短固化時(shí)間和提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過(guò)早、遲早都不行，過(guò)早達(dá)不到排氣目的；過(guò)遲則因物料表面已固化氣體排不出。

(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時(shí)固化就暫告結(jié)束，然后再用后處理來(lái)完成全部固化過(guò)程；以提高設(shè)備的利用率。模壓固化時(shí)間通常為保壓保溫時(shí)間，一般30秒至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過(guò)30分鐘。過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的固化時(shí)間對(duì)制品的性能都有影響。

(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來(lái)完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進(jìn)行脫模。

(6)模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。

(7)后處理：為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進(jìn)行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時(shí)減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等，有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度。

手糊成型工藝適用范圍

用途：

1、玻纖布通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。

2、玻纖布多用于手糊成型工藝，玻璃纖維布主要是在船體、貯罐、冷卻塔、船舶、車輛、槽罐等方面應(yīng)用。

3、玻纖布廣泛應(yīng)用于墻體增強(qiáng)、外墻保溫、屋面防水等方面，還可以應(yīng)用于水泥、塑料、瀝青、大理石、馬賽克等墻體材料的增強(qiáng)，是建筑行業(yè)理想的工程材料。

4、玻纖布在工業(yè)上主要用于：隔熱、防火、阻燃。該材料在遭到火焰燃燒時(shí)吸收大量熱量并能阻止火焰穿過(guò)、隔絕空氣。