簡述混凝土施工工藝流程

1.就位樁機(jī):打樁機(jī)就位時,應(yīng)對準(zhǔn)樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

2.起吊預(yù)制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處。

3.穩(wěn)樁:樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1到2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。

4.打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1米。用柴油錘打樁時,應(yīng)使錘跳動正常。

混凝土的施工工藝流程

清理及墊層澆筑：

1、地基驗(yàn)槽完成后，清除表面浮渣及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)及粗平。

2、墊層砼澆筑完成后，達(dá)到1.2MPa后，表面根據(jù)施工圖，測量放的軸線點(diǎn)，彈線進(jìn)行鋼筋按扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，間距不得大于1000mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意：對鋼筋成品的保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋造成移位。模板工程：鋼筋綁扎后立即進(jìn)行模板安裝，模板選型應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目要求，利用架子管或木方加固，按照設(shè)計(jì)幾何尺寸復(fù)核定位。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊裝的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。清理工作：清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴(yán)板縫及孔洞，木模澆水濕潤，驗(yàn)?zāi)?。砼澆筑：采用商品砼分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過初凝時間，一般不得超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10cm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆筑每澆筑完一臺階停頓0.5小時待其下次再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)漏振，吊裝的根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔洞。大體積混凝土施工應(yīng)留設(shè)測溫裝置，分層分段澆筑，注意事項(xiàng)后面的章節(jié)會詳細(xì)講解，這里就帶過。混凝土振搗：采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3~5cm澆筑后，用木抹子槎平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。待砼一定強(qiáng)度后柱子、剪力墻內(nèi)人工戳毛，這道工序在很多項(xiàng)目都會省略或者做的不到位，這對于外墻杜絕滲漏水和上層結(jié)構(gòu)與下層接合上會有很大影響。澆筑時木工和鋼筋工必須安排專人護(hù)模，護(hù)筋保證質(zhì)量。砼養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋和澆水，一般常溫養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，并留下影像和紙質(zhì)資料。模板拆除：側(cè)面模板在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時，方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查砼強(qiáng)度，拆模時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞?；靥睿翰鹉r預(yù)先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達(dá)到一定強(qiáng)度后、方可采用人工配合挖機(jī)回填?；靥盍讲坏么笥?0~30cm，砼周邊采用對稱、人工回填，回填高度為承臺頂標(biāo)高和地梁底標(biāo)高負(fù)0.1m、人工夯實(shí)用夯實(shí)機(jī)械達(dá)到密實(shí)度。基本上這一節(jié)從頭到尾看完，并結(jié)合實(shí)際施工過程，應(yīng)該能把基礎(chǔ)混凝土施工各個重點(diǎn)都把握住了，你覺得呢？

詳述混凝土澆筑的工藝流程

1．混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑；

2．為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿2㎝～3㎝，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象；

3．混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應(yīng)對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30㎝～50㎝；

4．混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快。混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振；

5．混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；

6．在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板；

簡述混凝土基礎(chǔ)施工工藝流程

120混凝土攪拌站屬大型商混攪拌站，120商品混凝土攪拌站的基礎(chǔ)指的就是它的地基建設(shè)，一般都是固定式布置形式，所以安置設(shè)備前必須做好地基建設(shè)。本文來說下具體怎么做。

120混凝土攪拌站的地基建設(shè)，必須依照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的地基建設(shè)圖紙來進(jìn)行，這方面就要求廠家必須要有豐富的大型混凝土攪拌站建站經(jīng)驗(yàn)和案例，確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的科學(xué)性和專業(yè)度，因?yàn)?20混凝土攪拌站一旦建好，要想再次移動又將是一項(xiàng)大工程。

下面來為您具體介紹，120混凝土攪拌站的基礎(chǔ)怎么做？

1、120混凝土攪拌站基礎(chǔ)的水平必須用水平儀及超平儀檢測，若因基礎(chǔ)的不平造成的損失概不負(fù)責(zé)。

2、根據(jù)廠家提供的120混凝土攪拌站圖紙要求準(zhǔn)備預(yù)埋鐵，預(yù)埋鐵的尺寸不得隨意改動，若需改動必須通知場地技術(shù)指導(dǎo)人員，做出書面證明。

3、要求混凝土攪拌站基礎(chǔ)中需鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、鋼筋錨鉤都不得低于圖紙中所要求的尺寸。基礎(chǔ)所需挖掘的深度及寬度不得低于圖紙中所要求的尺寸。

4、不得隨意改動圖紙所標(biāo)示的尺寸，如有改動需通知場地技術(shù)指導(dǎo)人員，做出書面證明。    　　5、按120混凝土攪拌站的技術(shù)要求放線，找好基準(zhǔn)點(diǎn)，兩基礎(chǔ)之間的尺寸誤差不得大于50mm，用石灰撒出基礎(chǔ)的中心位置及所挖掘基礎(chǔ)的大小范圍。

6、基礎(chǔ)挖掘合格后澆注混凝土，需二次澆注的必須二次澆注，標(biāo)號可為C20-C30;　　

7、挖掘基礎(chǔ)時，用鋼筋或木橛預(yù)留基礎(chǔ)的中心線位置，標(biāo)示要求清楚，同一基礎(chǔ)的兩個預(yù)埋鐵中心線位置要在同一條線上，偏差不得大于20mm。

以上是120混凝土攪拌站的基礎(chǔ)指導(dǎo)，來自鄭州方泰。再次提醒大家，購買120混凝土攪拌站設(shè)備，還是要選擇有實(shí)力的大廠。

混凝土施工過程簡述

混凝土在充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笮?小時內(nèi)澆筑，如長途運(yùn)輸，也需考慮運(yùn)輸?shù)臅r間不得超過1小時。澆筑施工時，需用振動棒震搗密實(shí)，避免混凝土出現(xiàn)蜂窩眼的現(xiàn)象，再用平板振動器振搗，磨漿，保證混凝土的密實(shí)度，在混凝土初凝之前收漿，磨面，拉紋，再進(jìn)行養(yǎng)生保養(yǎng)。

混凝土的生產(chǎn)工藝流程簡述

1、施工工藝流程： 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆筑水下混凝土→成樁。

2、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工，在沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可采取自成泥漿護(hù)壁。

3、灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)較其他樁種嚴(yán)格，因此，現(xiàn)場施工對監(jiān)測手段要事先落實(shí)。

4、灌注樁的沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆注前測定，成孔結(jié)束后，放鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果。

沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，用專一的重錘，有些地方用較先進(jìn)的沉渣儀，這種儀器應(yīng)預(yù)先做標(biāo)定。

混凝土工程工藝過程包括哪些

隨打隨抹只是混凝土的一種施工工藝，正常的混凝土施工后是表面搓毛的，單獨(dú)做面積（如貼磚等），但是隨打隨抹要求直接將混凝土的表面一次性處理到位，這樣相比一般的混凝土施工工藝要多出人工費(fèi)，如果你是包清那就是人工費(fèi)，材料需要水泥抹面，看合同怎樣定。

簡述混凝土施工工藝流程的特點(diǎn)

1、普通混凝土的技術(shù)性質(zhì)有工作性（塌落度、可模性、粘接性、握裹力等）；強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度等）。

工作性里除塌落度都沒有量化指標(biāo)，強(qiáng)度是有規(guī)范的量化指標(biāo)的。其中抗折強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度用于路橋工程。2、普通混凝土normalconcrete一般指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材。混凝土主要劃分為兩個階段與狀態(tài)：凝結(jié)硬化前的塑性狀態(tài)，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅(jiān)硬狀態(tài)，即硬化混凝土或混凝土?；炷翉?qiáng)度等級是以立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分，目前中國普通混凝土強(qiáng)度等級劃分為14級：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

簡述混凝土工程施工工藝流程

修建混凝土路面的路基施工程序如下。按照混凝土路基設(shè)計(jì)要求，放線平整土方，然后挖機(jī)推土機(jī)裝載機(jī)等，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和路基承載力要求開挖壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可。但要把地下的排水污水隱蔽工程做好不影響路基施工。。

混凝土工程工藝流程包括

1、首先是施工復(fù)測，加固控制樁，準(zhǔn)備好原材料。

2、按照要求調(diào)制混凝土，每種材料的比例都不能出錯。

3、按照規(guī)范要求做抽樣檢驗(yàn)，各制作兩組試件，然后分別做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。

4、先做基層準(zhǔn)備，將地面上的灰塵全部清理干凈，就可以鋪攤混凝土了。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)。