冷擠壓工藝設計

上一位仁兄給出了冷壓、熱壓的文件，可以有很好的參考作用。

但所給的冷壓、熱壓實質上屬于鍛壓，不是擠壓，二者之間有一定的區(qū)別。

不過冷擠壓與熱擠壓的區(qū)別可以像冷壓、熱壓的區(qū)別那樣理解，熱擠壓一般將材料加熱到一定的溫度或軟化后放入模具中擠壓出的需要形狀的工件，可減小擠壓力，但改變了材料的性狀；冷擠壓一般不加熱材料，直接進模具擠壓成型，需要很大的擠壓力，但基本不改變材料的初始狀態(tài)。

冷擠壓工藝流程

鍛造屬于熱加工，一般是將工件加熱到相變溫度以上，達到紅熱狀態(tài)，用空氣錘、壓力機或者手錘對工件進行打擊、擠壓，使工件產生塑性變形，達到所需要的形狀的一種工藝方法。 擠壓也是一種塑性變形工藝，分為熱擠壓和冷擠壓，一般是在壓力機上來完成的。 拉拔常用在圓鋼材料的縮徑工藝中，工作時，拉頭拉著工件（要進行縮徑的圓鋼），通過特制的拉模后，使圓鋼的直徑縮小，長度伸長。拉拔工序一般作為其他工序的備料工序。

由冷擠壓工藝對設備要求,分析

由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與當前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。

冷擠壓成型的工藝路線

可以的。

一般情況下沒有單獨的冷擠壓和冷鍛，其實兩者都是一樣的，一般在成型零件的時候同時存在，除非像飛機機身那樣的通孔零件（或者胡克擠壓）是純擠壓，（型材等也為純擠壓）

熱擠壓是指把零件加工到一定溫度（此溫度一般不會使零件內部組織產生變化，如鋼鐵在800以下)熱擠壓所需的擠壓力量小，但是強度沒有冷擠壓的高，尺寸也沒有其穩(wěn)定；熱擠壓允許的變形量可以大于冷擠壓。

冷擠壓成型工藝

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。

冷擠壓技術及應用

1、強制脫模

強制脫模適用于結構簡單的注塑模具，具有效率高的特點，常用于低精度場合。對于聚乙烯、聚丙烯等軟質塑料制品，應采用深度較小的半圓形粗齒螺紋，利用注塑模具推板將制品擠出型芯。值得一提的是，由于脫模力很大，所以應該將頂推面面積設計大一點。

2、手動脫模

手動脫模適用于結構簡單的注塑模具，具有精度較高，效率低，勞動強度大的特點，常用于小批量生產。打開注塑模具后，型芯或型環(huán)會隨產品一起從注塑模具中頂出，然后用注塑機外的工具手動脫卸螺紋，以此來完成脫模步驟。雖然模具內手動操作效率高，但操作困難，需要螺紋芯或環(huán)交替使用，并且開模后制品會留在模內，需要用扳手拆下螺紋芯。

3、機動脫模

機動脫模適用于結構復雜的注塑模具，具有效率高，精度高的特點，應用較為普遍。其中哈夫模用于外螺紋，瓣合式型芯模用于內螺紋，齒輪齒條機構常用來脫卸螺紋。

冷擠壓加工的技術要求

鋁材冷擠壓工藝原理：在常溫下，根據(jù)塑性變形原理，利用裝在壓力機上的模具，通過凸模對放進凹模內鋁材毛坯施加壓力，使坯料在一定的速度下產生塑性變形而制得所需形狀、尺寸及一定力學性能的零件?！句X材擠壓】是將鋁材錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸對鋁材施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出，產生塑性變形而獲得所要求的擠壓產品的一種加工方法。

按擠壓時金屬流動方向不同．擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓。

正向擠壓時，擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方向一致，而反向擠壓時，擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。

按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。

熱擠壓時是將錠坯加熱到再結晶溫度以上進行擠壓，冷擠壓是在室溫下進行擠壓。