硅膠生產(chǎn)工藝技術(shù)

硅膠常見的有兩類，一是固態(tài)硅膠，一是雙組份液態(tài)硅膠。固態(tài)硅膠一般用油壓機模壓硫化成型，雙組份液態(tài)硅膠，一般采用液態(tài)硅膠注射機成型。

然而，以上兩種硅膠，都沒法用通用的注塑機來加工。因以上兩種硅膠，不管加工方式如何，它最終是需要硫化的。而需要硫化的產(chǎn)品，用注塑機加工，過程不好操控，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品還未來得及進(jìn)入模具，就提前發(fā)生交聯(lián)，導(dǎo)致加工沒法進(jìn)行。

硅膠生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范

1、塵粒的最大允許數(shù)量

2、0.5微米以上的粒子數(shù)不得超過350000個，5微米以上的粒子數(shù)不得超過2000個

3、微生物的最大允許數(shù)量

4、浮游菌數(shù)不得超過每立方米100個

5、沈隆菌數(shù)每培養(yǎng)皿不得超過3個

6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差一定，不同潔凈度等級的相鄰潔凈室之間的壓差必須超過5Pa，潔凈室與非潔凈室之間必須超過10Pa。1萬級潔凈室對溫度、濕度沒有特別要求的情況下，最好穿著干凈的工作服，不要有舒適感，溫度通常為冬季的20-22；夏天：24-26；波動2。潔凈室的濕度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。

硅膠生產(chǎn)方法

1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。

有機硅膠生產(chǎn)工藝

混煉膠加工是目前有機硅膠產(chǎn)品之中非常熱門的一種加工產(chǎn)業(yè)，目前全球多個行業(yè)之中均可使用到混煉固體硅橡膠材質(zhì)，如電子配 件，機械密封，生活用品等一類型，而固體混煉膠在工藝之中純在這一定的問題不易控制，如加工的不良因素，模具的精度質(zhì)量以 及原材料的純度與混煉都可影響到產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。

硅橡膠制品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料也需要密煉才能達(dá)到使用物理性能，而硫化劑促進(jìn)劑的添加調(diào)配不均，很可能導(dǎo) 致混煉膠出現(xiàn)靜電和起火的現(xiàn)象，所以在混煉時切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會導(dǎo)致出現(xiàn)這類問題，而是需要將 硫化劑分散放入，涂抹均勻后在進(jìn)行混煉。

操作不當(dāng)所導(dǎo)致，煉膠加工是個技術(shù)活兒，現(xiàn)如今很多專業(yè)技術(shù)人員還是沒有找到能夠代替硅橡膠混煉工藝的機械方法，其原因主 要還是因為材質(zhì)需要潔凈環(huán)保，無雜質(zhì)，而煉膠過程中，膠料的操作方式以及軸距的調(diào)整都可能導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如高硬度膠 料難以分散，低質(zhì)量白炭黑高硬度硅橡膠煉膠后散落等現(xiàn)象。

硅膠生產(chǎn)工藝技術(shù)有哪些

要求硬度的硅膠，煉好后分條，投入螺桿擠出機（硅膠擠出機）從規(guī)格的模具里面擠出后，可從上往下擠，也可以平行擠經(jīng)過烤箱硫化，溫度從300-500度不等，然后二段硫化

硅膠 工藝

硅橡膠硫化分兩個階段：第一階段分為生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行原材料混煉，得到硅橡膠原材料，將原料調(diào)配為半成材料；第二階段在將材料與成品材質(zhì)放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機臺受力以及產(chǎn)品催化固話，模壓經(jīng)過高溫成型！

硅膠原料生產(chǎn)工藝

　　硅膠生產(chǎn)需要設(shè)備如下： 　　

一、備料需要煉膠機、電子秤各一臺，裁料機一臺 　　煉膠機，用于在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序. 　　裁料機，用來將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一臺裁料機對膠料進(jìn)行裁切，不但裁切精準(zhǔn)，而且效率極高。

二、成型則需要噴砂機、平板硫化機（油壓機）、空壓機各一臺，如果要生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，還必須買一臺真空泵?！　娚皺C，成型模具在生產(chǎn)一段時間以后，表面會積累一些污垢，影響生產(chǎn)，這時候就需要對模具進(jìn)行清洗，而噴砂機就是清洗模具必備的機器 　　平板硫化機（油壓機），這是硅膠制品成型必須的設(shè)備，成型所需的壓力、模溫、硫化時間等條件都由此設(shè)備提供?！　】諌簷C，功能是壓縮空氣和儲藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模?！　≌婵毡茫绻巧a(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，那么就可能需要在模具上置入導(dǎo)電碳粒，這時候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數(shù)百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便簡單，效率高?！　≈劣诮z印、噴涂、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發(fā)加工， 　　資金計算： 　　6寸煉膠機3萬左右，數(shù)控裁料機約3萬左右，平板硫化機約10萬左右，噴砂機約0.5萬，空壓機約0.3萬，真空泵約0.5萬左右，需要17萬左右，再配備一些硬度計、卡尺、荷重儀等檢測設(shè)備，需要18萬左右。

硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

要求硬度的硅膠，煉好后分條，投入螺桿擠出機（硅膠擠出機）從規(guī)格的模具里面擠出后，可從上往下擠，也可以平行擠經(jīng)過烤箱硫化，溫度從300-500度不等，然后二段硫化

硅膠工藝流程

一、液體硅膠和固體的外形區(qū)別

兩者的從外觀上可以看出來，一個固態(tài)一個液態(tài)。

1、液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

2、固體硅膠就是呈固體態(tài)，沒有流動性，他也是一種透明的環(huán)保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

二、液體硅膠和固體從使用領(lǐng)域上的區(qū)別

1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。

3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區(qū)別

1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機。

注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一

個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在

一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。具體成型流程如下：

（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和最終用途進(jìn)行上色和催化。

（2）基礎(chǔ)料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團(tuán)的合成橡膠。分子中的有機基團(tuán)可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應(yīng)稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足今天許多苛刻的應(yīng)用場合要求。

2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大

小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。

（1）固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。

（2）用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細(xì)孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

（3）但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等?？赏ㄟ^擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。

硅膠生產(chǎn)工藝技術(shù)要求

1.絲網(wǎng)印刷

對于絲網(wǎng)印刷，是產(chǎn)品成型后的后續(xù)工序。首先，根據(jù)客戶需要打印設(shè)計草圖，然后由師傅制作屏幕，調(diào)整墨水，最后進(jìn)行油刷。絲網(wǎng)印刷可以使圖案長時間不褪色，更有效地保留硅膠制品上的圖案。

2.薄膜轉(zhuǎn)移印刷

薄膜轉(zhuǎn)移，是產(chǎn)品制造過程中一起加工的工藝技術(shù)。它需要根據(jù)客戶的需要設(shè)計模具紙，然后使用轉(zhuǎn)移設(shè)備在硅膠手鐲上打印圖案。中膜轉(zhuǎn)印可以使圖案層次更清晰，色差小，更能滿足圖案設(shè)計師的要求，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

硅膠的加工工藝

1、價格方面：三元乙丙橡膠材料（epdm）要比硅橡膠材料來的便宜；

2、加工方面：硅橡膠優(yōu)于EPDM；

3、耐溫方面：硅橡膠耐溫等級更好，EPDM橡膠耐溫150℃，硅橡膠耐溫200℃；

4、耐天候方面：乙丙橡膠耐候更好，橡膠本身就環(huán)保，但再潮濕環(huán)境下，乙丙橡膠更不容易滋生細(xì)菌；

5、收縮比擴(kuò)張倍率方面：現(xiàn)在硅橡膠冷縮管的收縮比率相對于三元乙丙橡膠冷縮管做的更高；

6、燃燒方面區(qū)別：燃燒時，硅橡膠會發(fā)出明亮的火，幾乎不冒煙，沒有氣味，燃燒后剩下白色的殘渣。EPDM，沒有這種現(xiàn)象；

7、撕裂及耐穿刺強度方面：EPDM更優(yōu)；

8、其它方面：三元乙丙橡膠耐臭氧性能好、強度高；硬度高、不過耐低溫脆性差；而硅膠彈性好、低溫性好；不過耐臭氧性能一般，強度低！