拋丸工藝是什么意思

拋丸工顧名思義就是做個這個拋丸工作的人。一、拋丸簡介：拋丸,是利用機械將高速粒子(鐵砂等)噴 射到物體的表面,而進行的一種操作.二、拋丸工工作職責：負責金屬件表面防銹處理、噴涂工藝開發(fā)打樣及量產(chǎn)導入；量產(chǎn)前噴涂方案評估及驗證；噴涂設(shè)備及耗材的使用及管控、反饋。

拋丸工藝是什么意思呀

1、拋丸清理工藝的特點：　　對鋁壓鑄件進行拋丸清理后，可達到如下效果?！　?1)拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸?！　?2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色?！　?3)消除表面應力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產(chǎn)生應力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，并使表面硬度略有提高?！　?4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目?！　?5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3 μm,表面積大大增加，同時消除了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時，其附著力大大增強?！　?6)工藝簡單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用?！　?、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別　　鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時使用的彈丸粒度小，產(chǎn)生的鋁粉容易爆炸等特點，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備亦有如下區(qū)別。　　(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右?！　?2)分離器的過濾風速應降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的彈丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為4～5 m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變更分離板上的可調(diào)整板?！　?3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。　　(4)除塵系統(tǒng)應設(shè)防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時產(chǎn)生鋁粉，而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵，應特別處理。　　3、鋁合金件所用拋丸清理設(shè)備的類型及特點　　由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設(shè)備也不一致。目前使用的設(shè)備主要有以下幾種：　　(1)吊鉤式拋丸清理機；　　(2)轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機；　　(3)帶式通過拋丸清理機；　　(4)橡膠履帶式拋丸清理機；　　(5)吊鏈步進/連續(xù)式拋丸清理?！　?/p>

拋丸工藝的優(yōu)點和缺點

金屬鋁:可以采用噴砂（這是廣東一帶粗俗說法，實際是拋丸）通過拋丸機加壓噴射金剛砂，打到金屬表面，根據(jù)金剛砂的大小（單位用目數(shù)表示）形成金屬表面的亞光磨砂效果。通常在燈具，家具中使用。此加工僅能形成材料表面的質(zhì)感，還需要再做一次陽極氧化，做出特殊顏色，比較絢麗。缺點: 拋丸工藝對壓力控制比較難，自動化設(shè)備需要反復實驗操機調(diào)機，達到理想數(shù)值，都咋變形量非常大，對開口型鋁型材，薄壁型零件，不建議采用此種方法，或者在做毛坯件時加大形變余量。

拋丸是干什么的

1、操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機性能和特點。

2、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5、操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。

7、設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。

8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10、工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。拋丸機的操作安全：1、禁止不帶防護用品操作拋丸機。2、添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。3、周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。4、禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。5、定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。6、在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。7、注意滑倒摔傷。

拋丸是什么原理

水噴砂機

的工作原理是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）燈高速噴出到需要處理的鋼筋鋼材表面，使表面的外表面形狀發(fā)生變化，由于磨料對鋼筋鋼材的沖擊和切削作用，使得銹蝕部分清除。

拋丸除銹機的工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面已達到除銹的目的，是一種較為先進的機械處理方法，不盡生產(chǎn)效率高，而且費用低，自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，磨料可循環(huán)利用，環(huán)境污染小，但僅在室內(nèi)操作。

水噴砂機

和拋丸除銹機功能的區(qū)別：

水噴砂機主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件；

拋丸除銹機的作用和功能則較多，不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。

水噴砂機和拋丸除銹機優(yōu)缺點對比：

水噴砂機優(yōu)點 ：

1、噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

3、噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，表面粗糙度更低，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5、能耗低，費用?。?

6、噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用。

水噴砂機

缺點 ：消耗的人力比較大，效率相對較低，

水噴砂機適用范圍：對于清理要求較高形狀很不規(guī)則的工件，更適合單個工件表面處理。

拋丸除銹機優(yōu)點 ：效率較高，人工投入較少，適合大批量生產(chǎn)，效率往往是水噴砂機的幾十倍；

拋丸除銹機缺點 ：成本更高；且施工時不易移動，地點相對固定。

拋丸除銹機適用范圍：適用于五金、汽摩配件、鑄造、造船、汽車、鋼管防腐、型材除銹、不銹鋼鋁材噴砂等方面大量應用。

看完上面的內(nèi)容，你覺得水噴砂機和拋丸除銹機哪個效果更好呢？大家可以根據(jù)自己的實際需求來選擇。

文章整理自鄭州三超除銹技術(shù)有限公司，侵權(quán)比究！

拋丸工藝的特點

拋丸機安全操作規(guī)程：

1、操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機性能和特點。

2、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5、操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。

7、設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。

8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10、工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。拋丸機的操作安全：1、禁止不帶防護用品操作拋丸機。2、添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。3、周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。4、禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。5、定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。6、在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。7、注意滑倒摔傷。

拋丸處理是什么意思

1、噴砂采用壓縮空氣為動力，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；拋丸采用電動的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面；

2、沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用特制的各種特殊材質(zhì)和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）；

3、噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用；

4、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸；

5、噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多：不但除銹、除表面氧化皮，還能提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨、受壓能力等；

6、噴砂主要是人工操作，而拋丸則自動化和半自動化的多；

7、拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸，準確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間后才看起來象丸子的。所謂噴砂的砂也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格不同而已。當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂。

拋丸工藝流程

拋丸和噴砂主要區(qū)別：

1.拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。

2.一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。

3.在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）。噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。

4.拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。噴砂是在鋼結(jié)構(gòu)中，應用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法，由于高強聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進行處理。