鋼管加工工藝

用錘子打造鍛制。

1首先，取一塊鋼鐵、熟鐵（注意一定不能使用生鐵），然后置于鍛鐵爐上加熱，直到其紅熱便于加工為止。然后準(zhǔn)備一個U形的金屬模具，以用來加工槍管。

2然后，把已經(jīng)紅熱的鐵板放在模型之上，然后不斷的敲打中間部位，然后鐵板的中部會因?yàn)槟＞叩年P(guān)系，而被架空的，當(dāng)鐵錘打擊這個部位，鐵板就會逐漸下陷。

3再然后，永敲打鐵板的錘子也不是普通貨色，而是一個特制的球面錘，這樣才能更好的加工。帶有球面的錘子不斷敲打鐵板與模具凌空的地方，鐵板很快向內(nèi)彎曲。

4但金屬在脫離高熱的熱源后，很快溫度就會降至室溫，所以需要不斷的加熱→捶打→加熱→捶打，這是一個非常耗費(fèi)體力的活。

5之后經(jīng)過不斷地捶打，鐵板的兩側(cè)很快就會合攏，有了一點(diǎn)鐵管的雛形。

6經(jīng)過不斷的敲打，鐵管終于成形，但這距離工作結(jié)束還有很長路要走，某些地方的人們還會使用第二層鐵板包裹槍管，也就是雙層槍管，以防止槍管炸裂。接下來需要往已經(jīng)成形的鐵管里插入一根粗細(xì)均勻的圓鐵棒。

7接著重復(fù)之前的操作，不斷的加熱→捶打→加熱→捶打，逐漸的使鐵管上合攏的痕跡消失。

鐵管加工工藝

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機(jī)器不動作）

2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳折彎機(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。

不銹鋼管加工工藝

1、壓延、退火　　

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

（1）改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

（2）軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

（3）細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。

（4）為最終熱處理和制管作好組織準(zhǔn)備。

2、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進(jìn)行進(jìn)一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對于制管工藝至關(guān)重要。

3、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護(hù)氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強(qiáng)的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

4、焊道打磨　　

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進(jìn)行水冷卻后，直接用水磨機(jī)打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機(jī)，進(jìn)行焊道的打磨和修整。

5、整形　　

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。

6、切割　　

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產(chǎn)生披風(fēng)，需再進(jìn)一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準(zhǔn)確度相對較好，也存在披風(fēng)熱處理對于特殊用途的管子，需進(jìn)行光亮熱處理，使管子的延展性能達(dá)到更高的水平。

7、拋光　　

通常的制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

8、檢驗(yàn)　　

檢驗(yàn)，主要檢查管子的外徑和厚度是否達(dá)標(biāo)，表面處理是否達(dá)標(biāo)，焊接的工藝是否達(dá)標(biāo)。

9、包裝

銹鋼管的包裝，目前最通用的是用塑料袋包裝，對于表面要求嚴(yán)格的，可以選擇用海綿包裝，氣泡袋包裝，編織袋包裝等包裝工藝。

10、入倉

不銹鋼管規(guī)格較多，一般將不銹鋼管放入貨架，這樣不但更容易區(qū)分規(guī)格，還能減少用地面積。

鋼管加工方法

小口徑管可以直接用帶有刻度功能的割床,大口徑管則需要先制作扳金展開圖,然后將展開圖模板包裹在大管表面,劃出切割基準(zhǔn)線,然后進(jìn)行切割作業(yè)。。

鋼管加工工藝流程

一種是在車床切削加工，另一種可以用板牙搬絲！

鋼管加工工藝流程圖

KC是指【繼電器】KVM是專指【電壓繼電器】這是低壓電器元件符號；資料來源于GB-T4728電氣簡圖用圖形符號國家標(biāo)準(zhǔn)匯篇。本標(biāo)準(zhǔn)匯篇是因?yàn)殡S著信息技術(shù)廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域，電氣系統(tǒng)和設(shè)備越來越復(fù)雜，功能越來越完善。人們對操作和維修卻要求越來越簡單、易行，希望通過閱讀電氣技術(shù)文件能正確掌握操作技術(shù)和維修方法。這就要求電氣信息的表達(dá)更有全局的觀念，將復(fù)雜的系統(tǒng)作為一個整體，各個單元、或功能、或位置作為系統(tǒng)的一部分，作相應(yīng)的分層，并給各層中各項(xiàng)目以清晰的符號代號，以利快速檢索、查詢。國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會因而編列了此GB-T4728電氣簡圖用圖形符號國家標(biāo)準(zhǔn)匯篇。匯篇中，KC符號是指【繼電器】；KVM符號是專指【電壓繼電器】。

鋼管的加工工藝

1、無縫管是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或者合金鋼制成。無縫管的加工工藝分為冷拔和熱軋兩種方式，而有縫管一般都是以焊接而成。

2、用途不同：

無縫管主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件，主要用于機(jī)械行業(yè)，而有縫鋼管主要用于建筑行業(yè)，比如輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體。但涉及壓力管道都用無縫鋼管。

3、價格不同：

因?yàn)闊o縫鋼管的制作工藝比較復(fù)雜，所以價格相對于有縫鋼管比較貴，而有縫鋼管主要采用鋼板(鋼帶)二次焊接而成，固價格便宜，使用也比較廣泛無縫管是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或者合金鋼制成。無縫管的加工工藝分為冷拔和熱軋兩種方式，而有縫管一般都是以焊接而成。

4、用途不同：

無縫管主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件，主要用于機(jī)械行業(yè)，而有縫鋼管主要用于建筑行業(yè)，比如輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體。但涉及壓力管道都用無縫鋼管。

3、、價格不同：

因?yàn)闊o縫鋼管的制作工藝比較復(fù)雜，所以價格相對于有縫鋼管比較貴，而有縫鋼管主要采用鋼板(鋼帶)二次焊接而成，固價格便宜，使用也比較廣泛

鋼管加工制造

　　在鋼管上加工M10的螺紋，內(nèi)螺紋管子內(nèi)徑是3個，如果是外螺紋管子外徑是m10*1.5，壁厚需2個。

鋼管加工工藝有哪些

最佳開孔方法是用激光。

     鋼管屬于硬質(zhì)材料，要在上面打孔效果較好的方法是使用激光打孔機(jī)。激光打孔機(jī)優(yōu)勢：

1。激光打孔速度快，效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

2。激光打孔可獲得大的深徑比。

3。激光打孔可在硬、脆、軟等各類材料上進(jìn)行。  

4。激光打孔無工具損耗。

5。激光打孔適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。    

6。用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。  

金屬管的加工工藝

　　目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護(hù)焊( GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

　　(1)焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點(diǎn)就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

　　(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接，而且多采用機(jī)械化焊接。缺點(diǎn)是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消；焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要采用焊縫自動跟蹤系統(tǒng)來保證焊炬對準(zhǔn)焊縫不焊偏；使用電流較大，電弧的電場強(qiáng)度較高，電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進(jìn)行焊接。

　　(3)鎢極氣體保護(hù)焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。

　　(4)熔化極氣體保護(hù)焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護(hù)焊主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。

　　(5)藥芯焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護(hù)氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護(hù)熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲電弧焊不另外加保護(hù)氣體時，叫做自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊。它是以藥粉分解產(chǎn)生的氣體作保護(hù)氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護(hù)效果，其變化范圍可較大。藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接工藝性能好，焊道成型美觀；熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進(jìn)行連續(xù)地自動、半自動焊接；合金系統(tǒng)調(diào)整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調(diào)節(jié)熔敷金屬的化學(xué)成分；能耗低；綜合成本低。缺點(diǎn)是制造設(shè)備復(fù)雜、制造工藝技術(shù)要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。

　　(6)下向焊是從國外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。