注塑工藝流程表格

稼動率是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。

稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間或稼動率=稼動時間/總工時

稼動率是一個重要的指標(biāo)。 其實(shí)稼動率的統(tǒng)計(jì)方法很多，但是要找到簡單有效的，還就只有隨時統(tǒng)計(jì)法：

1、設(shè)定設(shè)備的六種狀態(tài)，即加工、維修、維護(hù)、停機(jī)、空轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)換。

2、設(shè)定隨即頻次與時間：即如果每天兩次的話，就上下午各一次，并設(shè)定間隔時間，例如40分鐘；

3、統(tǒng)計(jì)：第一天早8：00，到車間觀察設(shè)備，只看一眼，統(tǒng)計(jì)其狀態(tài)；下午為14:00。第二天，把時間往后推遲40分鐘，8:40和下午14:40，分別看一次，以此類推。

注塑工藝流程表格圖片

新模開發(fā)出來的首次試模工藝你可以去找工藝開發(fā)手冊，參照開發(fā)手冊初步制定轉(zhuǎn)速，背壓，保壓，射速，冷卻等參數(shù)。此后根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的情況修模改善，再更新完善試模工藝。原料的特性你要參照原料供應(yīng)商提供的物性表，就算是PP料也分不同廠商不同型號不同批次，比如烘料溫度，水分要求，螺桿溫度等物性表都有推薦值，在此基礎(chǔ)之上調(diào)整參數(shù)。保持壓力的設(shè)定是為使樹脂在冷卻的過程中不致產(chǎn)生回流，且能繼續(xù)補(bǔ)充因樹脂冷卻收縮而不足的空間，而得到最佳的模具復(fù)制效果。保持壓力設(shè)定過高，易造成毛邊、過度充填澆口附近的應(yīng)力集中等不良現(xiàn)象，保持壓力設(shè)定過低，又易造成收縮太大、尺寸不安定等現(xiàn)象。 保持壓力必須伴隨保壓切換點(diǎn)及保壓時間設(shè)定方為有效。 保壓不足時會導(dǎo)致：

1.凹陷；

2.氣泡；

3.收縮率增加；

4.成形品尺寸變??；

5.尺寸的波動性變大；

6.由于熔膠回流導(dǎo)致內(nèi)層配向

注塑成型工藝表格

既然是車間合格品與不良品的力報(bào)表，就應(yīng)當(dāng)反映出不良原因，從而可以逐步改善；可以為以下內(nèi)容，具體格式可以自己排列下；日期、班次、設(shè)備編號、操作員、產(chǎn)品名稱、模具編號、材料、合格數(shù)、不良數(shù)、不良率%、主要不良原因、備注、

注塑成型工藝流程記錄表

生產(chǎn)周期，在生產(chǎn)記錄欄里就有，不管是半自動的還是全自動的都可以看到。

注塑的工藝流程圖

一整套工藝文件應(yīng)當(dāng)包括：工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標(biāo)明當(dāng)前各文件的有效版本，這個很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內(nèi)容變更后，進(jìn)行走變更流程的記錄，這些主要內(nèi)容有：變更的內(nèi)容頁名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內(nèi)在邏輯先后順序關(guān)系，建立在事物的物理模型基礎(chǔ)之上）當(dāng)然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質(zhì)要求，需要幾個人力，每一個工序要花多少時間，操作要點(diǎn)是什么，要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎(chǔ)來展開的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項(xiàng)，執(zhí)行要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。

注塑生產(chǎn)工藝流程圖

申辦食品包裝生產(chǎn)許可證(QS)企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備29 種文件

根據(jù)《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可通則》、《食品用塑料包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可審查細(xì)則》、《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可教程基礎(chǔ)篇》、《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可教程塑料專業(yè)篇》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等的具體要求，我們認(rèn)為企業(yè)要想獲得QS 許可證，一定要盡早完善和準(zhǔn)備好下列29 種文件資料：

1.營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；

2.組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件；

3.經(jīng)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

4.當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門核發(fā)的符合要求的證明文件復(fù)印件(環(huán)境影響批復(fù)及驗(yàn)收報(bào)告或環(huán)保主管部門出具的證明文件)；

5.企業(yè)生產(chǎn)使用的原輔材料符合國家法律法規(guī)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、安全衛(wèi)生要求的《企業(yè)自我聲明》；

6.企業(yè)生產(chǎn)使用的原輔材料的種類超出國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時，提交安全評價機(jī)構(gòu)出具的安全評價報(bào)告；

7.產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告；

8.產(chǎn)品使用說明書或產(chǎn)品標(biāo)簽；

9.質(zhì)量生產(chǎn)管理制度：規(guī)定各有關(guān)部門、人員的質(zhì)量職責(zé)、權(quán)限和項(xiàng)目關(guān)系，特別是檢驗(yàn)部門和人員的職責(zé)權(quán)限；

10.質(zhì)量考核辦法；

11.清潔生產(chǎn)制度；

12.生產(chǎn)設(shè)備清單(包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠等)；

13.檢驗(yàn)儀器、設(shè)備清單(包括：儀器、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠等)；14.現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)清單；

15.生產(chǎn)過程中所需的各種規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件；

16.工藝文件目錄明細(xì)表、工藝過程卡、工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)程；

17.文件管理制度；

18.采購質(zhì)量控制制度；

19.原輔材料合格檢驗(yàn)證明或報(bào)告；

20.原輔材料供方評價準(zhǔn)則；

21.原輔材料使用臺賬；

22.采購文件(如：采購計(jì)劃、采購清單、采購合同)；

23.工藝流程圖及標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)；

24.關(guān)鍵控制點(diǎn)的管理辦法和操作控制程序；

25.檢驗(yàn)管理制度和檢驗(yàn)設(shè)備計(jì)量器具管理制度；

26.不合格品管理辦法；

27.銷售記錄、已售出的不合格品召回制度；

28.退貨品管理制度；

29.安全生產(chǎn)制度。

注塑工藝流程表格圖

射出時間不是設(shè)定出來的，我們設(shè)定的是速度，速度和你產(chǎn)品的總體積就得出了射出的時間。 通常我們調(diào)機(jī)首先要注意調(diào)產(chǎn)品射出的切換位置，然后緩慢的增大射出速度，達(dá)到機(jī)臺能力的百分之90，這個時候應(yīng)為切換位置定了不可能漲模的，接著調(diào)著切換位置使得產(chǎn)品充到95％左右飽，你要問怎么能知道多少是95％，在3D能算的出來這個產(chǎn)品的大概的重量的，接著開始試驗(yàn)逐步減少射出的速度，分12次等值減少，分析數(shù)據(jù)記錄對應(yīng)的充填時間和切換壓力，由這些數(shù)據(jù)填入粘度曲線表格，選折其中粘度變化緩慢的區(qū)域，這個曲線是一個遞減函數(shù) Y＝1/X的在第一區(qū)間的函數(shù)，選好速度，整個設(shè)定基本上大功告成。 一般射出時間很短也就0．幾秒

注塑生產(chǎn)流程圖

醫(yī)療器械注塑工序標(biāo)準(zhǔn)的要求：

a.外觀 1.整個產(chǎn)品應(yīng)足夠透明,色澤均勻,無劃痕、色塊、毛刺、油漬、塑流、水紋、變形、未打飽和氣泡等注塑缺陷。

2.直徑為 0.5mm 以上的黑點(diǎn)不允許出現(xiàn),0.5mm 以下的黑點(diǎn)每只不允許超過 3 個。

3.澆口處應(yīng)剪除干凈、無殘余。 b.尺寸 尺寸應(yīng)符合圖紙的要求。

 六、驗(yàn)證、確認(rèn)流程 。