三維工藝標準

3D打印常用的制作工藝

1、FDM熔融沉積成型3D打印技術

熔融沉積成型（FDM）是一種增材制造技術，是軟件數學分層的定位模型構建，通過加熱層擠出熱塑性纖維。適用于幾乎任何形狀和尺寸的復雜幾何建筑耐用部件，F(xiàn)DM是唯一的3D打印過程中使用的材料如ABS、聚碳酸酯和pc材料的。

2、SLA光固化快速成型3D打印技術

sla光固化快速成型是一種增材制造過程中，通過紫外線（UV）激光在一大桶光致聚合物樹脂。借助計算機輔助制造、計算機輔助設計軟件（CAD/CAM），紫外激光用于繪制一個預編程的設計或形狀上的光致還原表面。

3、SlS選擇性激光燒結3D打印技術；

SLS選擇性激光燒結采用高功率CO2激光熔化或燒結粉末熱塑性塑料增材制造層技術，激光選擇性地將粉末材料通過掃描截面的三維數字描述的部分產生的在粉床表面。在每個橫截面掃描，粉末床是由一層厚度降低，一層新材料的應用上，并重復該過程，直到部分完成。

三維工藝模型

三維地質建模主要應用于開發(fā)階段的油藏靜態(tài)描述，在儲層預測方面起到的作用有限。曾經在一個海上的項目里做了試驗，確實有一定的效果。這里主要想說明只要建模技術得到恰當的應用，可以得到更廣泛的成果。

這個工區(qū)有高分辨三維地震，并進行了反演，并根據反演進行了儲層預測。在反演數據體的基礎上通過建立三維地質模型，發(fā)現(xiàn)對曲流河砂體的描述更為合理準確。

三維工藝設計

基本原理:通過噴頭噴涂粘結劑(如硅膠)將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。

首先按照設定的層厚進行鋪粉,然后利用噴嘴按指定路徑將液態(tài)粘結劑噴在預先鋪好的粉層特定區(qū)域,之后工作臺下降一個層厚的距離,繼續(xù)進行下一層的鋪粉,逐層粘結后去除多余底料便得到所需形狀的制件。

三維工藝標準培訓

1.先通過計算機建模軟件建模，然后通過SD卡或者USB優(yōu)盤把它拷貝到3D打印機中，進行打印設置后，打印機就可以把它們打印出來。

2.三維打印通常是采用數字技術材料打印機來實現(xiàn)的，使用3D打印機的流程是：

輕點電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數字文件便被傳送到一臺噴墨打印機上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。

3.在3D打印時，軟件通過電腦輔助設計技術（CAD）完成一系列數字切片，并將這些切片的信息傳送到3D打印機上，后者會將連續(xù)的薄型層面堆疊起來，直到一個固態(tài)物體成型。

拓展內容

3D打印即快速成型技術的一種，又稱增材制造 ，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

三維工藝與二維工藝區(qū)別

3D打印的主流工藝流程：

1、熔融沉積造型（Fused deposition modeling，F(xiàn)DM）

FDM 可能是目前應用最廣泛的一種工藝，很多消費級3D 打印機都是采用的這種工藝，因為它實現(xiàn)起來相對容易：

FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

　這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D

打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是CAD

模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設計好的三維物體。

2、光固化立體造型（Stereolithography，SLA）

據維基百科記載，1984年的第一臺快速成形設備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎是能在紫外光照射下產生聚合反應的光敏樹脂。

　與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

當一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復，直到整個零件原型制造完畢。

SLA 工藝的特點是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質量，并能制造形狀特別復雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。

3、選擇性激光燒結（SLS）

　數字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA

光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質固化為整體。不同的是，SLS

工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。

先將一層很?。▉喓撩准墸┑脑戏畚翠佋诠ぷ髋_上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數據掃描。激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。

一層掃描完畢，隨后對下一層進行掃描。先根據物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經過打磨、烘干等適當的后處理，即可獲得零件。

目前應用此工藝時，以蠟粉末及塑料粉末作為原料較多，而用金屬粉或陶瓷粉進行粘接或燒結的工藝尚未實際應用。

　4、層片疊加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在層片疊加制造工藝中，機器會將單面涂有熱溶膠的箔材通過熱輥加熱，熱溶膠在加熱狀態(tài)下可產生粘性，所以由紙、陶瓷箔、金屬箔等構成的材料就會粘接在一起。接著，上方的激光器按照CAD 模型分層數據，用激光束將箔材切割成所制零件的內外輪廓。然后再鋪上新的一層箔材，通過熱壓裝置將其與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。然后重復這個過程，直至整個零部件打印完成。

不難發(fā)現(xiàn)，LOM 工藝還是有傳統(tǒng)切削的影子。只不過它不是用大塊原材料進行整體切削，而是將原來的零部件模型分割為多層，然后進行逐層切削。

5、三維印刷工藝（3D printing，3DP）

三維印刷，也稱三維打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美國申請了三維印刷技術的專利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次對該技術進行完善，并最終形成了今天的三維印刷工藝。

從工作方式來看，三維印刷與傳統(tǒng)二維噴墨打印最接近。與SLS 工藝一樣，3DP 也是通過將粉末粘結成整體來制作零部件，不同之處在于，它不是通過激光熔融的方式粘結，而是通過噴頭噴出的粘結劑。

噴頭在電腦控制下，按照模型截面的二維數據運行，選擇性地在相應位置噴射粘結劑，最終構成層。在每一層粘結完畢后，成型缸下降一個等于層厚度的距離，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由鋪粉輥推到成型缸，鋪平再被壓實。如此循環(huán)，直至完成整個物體的粘結

三維工藝文件

三維異構堆疊方法，具體包括如下步驟：

101)墊層制作步驟：載板上表面沉積氧化硅或者氮化硅，或者直接熱氧化形成墊層，墊層厚度范圍在10nm到100um之間；或者通過物理濺射，磁控濺射、蒸鍍工藝或者電鍍金屬在載板上表面制作墊層；

通過光刻和刻蝕工藝去除部分墊層，剩余墊層形成凸點或焊圈；刻蝕工藝包括干法刻蝕和濕法刻蝕；

102)再次處理步驟：在墊層上制作種子層，種子層上涂布光刻膠，通過顯影工藝去除部分種子層露出待電鍍區(qū)域，電鍍金屬和頂層焊錫；且電鍍的金屬上表面形成與凸點或焊圈相一致的結構；

103)去除步驟：去除光刻膠，濕法去除種子層；涂助焊劑，回流后清洗助焊劑得到表面帶有焊錫層的凸點或焊圈；

104)防溢步驟：將芯片設置在步驟103)的焊錫上形成新芯片模組，將新芯片模組與傳統(tǒng)芯片模組進行焊接，使兩者凸點或焊圈緊密結合形成凹槽區(qū)完成防溢錫結構三維堆疊。

進一步的，墊層本身結構為一層或多層結構，其材質采用鈦、銅、鋁、銀、鈀、金、鉈、錫、鎳中的一種或多種混合；種子層、電鍍的金屬、焊錫本身結構都為一層或多層結構，厚度范圍都在1nm到100um，材質采用鈦、銅、鋁、銀、鈀、金、鉈、錫、鎳中的一種或多種混合。

技術質量工藝標準化三維圖集

答：我國國家標準GB/T19000-2000對質量定義為：一組固有特種滿足要求的程度。質量的主體不僅包含產品，而且包括過程、活動的工作量，還包括質量管理體系運行的效果。工程項目質量管理是指在力求實現(xiàn)工程項目總目標的過程中，為滿足項目的質量要求所開展的監(jiān)督管理事件。

在工程建設中，無論是勘察、設計、施工還是機電設備安裝，影響工程質量的因素主要有“人、機、料、法、環(huán)”五大方面，所以工程項目質量管理主要對這五方面進行控制。

1、全方位質量監(jiān)管

工藝工序標準化質量管理：建造大師CSC通過工藝質檢，利用BIM技術主動控制工藝工序活動條件（人、材料、機械、設備、方法、環(huán)境）的質量。工藝質檢就是對工藝、工序驗收條件及標準進行控制，利用BIM技術實現(xiàn)質量管控的數字化和標準化管理。

(1)人員設備精細化管控：采用BIM技術可以更好的落實質量控制工作任務；能夠對人員、設備信息、技術證書進行跟蹤，提醒證書等信息到期時間，提前預警杜絕無資質運行。

(2)質量數據留痕：應用BIM技術同時基于標準化和規(guī)范化的質量驗收流程可及時檢驗構件質量，實現(xiàn)班組自檢、互檢、監(jiān)理檢查、工序交接檢查、對隱蔽工程和分部分項工程的質量檢驗，保證質量驗收過程留痕，質量事件可追溯。

(3)GIS+BIM巡檢跟蹤：基于GIS+BIM模型，質量巡檢問題準確定位。管理層實時把控質量巡檢問題整改進度，有效降低類似質量問題發(fā)生頻次。大數據采集及分析質量問題出現(xiàn)頻率高的位置，以熱力圖的方式顯示，提醒管理層該位置為質量問題重點發(fā)生區(qū)域，以便做出準確的判斷和整改辦法。

(4)基于質量管理的數據支撐：工藝質檢與形象進度有效結合，基于BIM模型可視化展示工程項目實際施工進度，準確反映進度偏差，為方案優(yōu)化提供準確的數據依據。

2、 可視化進度展示

工序驗收指標作為現(xiàn)場數字化驗收核心，通過采集構件實際施工進度，自動統(tǒng)計構件完成率，以及產值完成情況，為施工進度偏差分析提供數據支持。

3、構件進度跟蹤

基于BIM技術實現(xiàn)標準化數字化質量管理

基于BIM技術的施工質量管理體系，將傳統(tǒng)的線下管理上升為基于三維模型的線上管理，使用移動端錄入驗收結果可以及時準確完成信息傳遞，對施工現(xiàn)場作業(yè)進行動態(tài)管控，有效提高質量驗收合格率。

三維工藝標準是什么

3d其實是英文three dimensional縮寫，意思的是三維圖形。而3d黃金指的則是根據三維圖形用電鑄工藝生產制造出來的黃金，3d黃金在市場中還有另外一個名字叫做硬金。它有最明顯的一個特點，就是硬度要比傳統(tǒng)的足金首飾更硬一些，可塑性也更高。

三維工藝標準圖片

三維建模設計中的要求

在三維建模設計時，針對DFM應考慮以下因素：

a）外形曲面應光順；

b）曲面片盡量采用直紋曲面；

c）外形曲面片的劃分應便于加工和成形。

在數控及其他加工零件的三維建模設計中，針對DFM應考慮以下因素：

a）模型數據應提供加工所需的基準面信息；

b）模型數據應提供零件加工和安裝所需的工藝孔、定位孔等；

c）應提供所有實體定義中忽略標識的孔的中心線；

d）有特殊加工要求的零件應提供所要求的加工信息。

三維機械加工工藝

確切的說，3D快速成型技術是眾多快速成型技術之一，速成型技術大致可分為7大類，包括立體印刷、疊層實體制造、選擇性激光燒結、熔融沉積成型、三維焊接、三維打印、數碼累積成型等。

3d打印技術的優(yōu)點

3d打印與傳統(tǒng)的通過模具生產有很大的不同，3d打印最大的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產品的研制周期，提高生產率和降低生產成本。同時，3d打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產技術無法制造出的外型，同時，3d打印技術還能夠簡化整個生產流程，具有快速有效的特點。

三維工藝流程圖

硫化過程可分為四個階段，各階段的特點：

通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段:誘導期，預硫期，正硫化，過硫。

硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能

橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產生交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機械性能，實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以后，經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯(lián)，形成三維網狀結構，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能都會大大提高。