鋰電池工藝流程詳解

鋰電池三元正極材料的生產(chǎn)工藝流程。鋰電池三元正極材料主導(dǎo)未來(lái)趨勢(shì)，高鎳、高電壓引領(lǐng)技術(shù)變革。隨著新能源汽車對(duì)續(xù)航里程的標(biāo)準(zhǔn)提高，傳統(tǒng)磷酸鐵鋰動(dòng)力電池逐漸讓位給三元正極材料電池。由于目前市場(chǎng)上能量密度高的動(dòng)力電池正極材料均是不同配比的三元材料,所以本文就以三元材料入手,開(kāi)始介紹材料的工業(yè)化生產(chǎn)方法。

鋰電池三元正極材料的生產(chǎn)工藝流程

鋰電池三元材料生產(chǎn)的三大主要環(huán)節(jié)是混料磨料、高溫?zé)Y(jié)、粉碎分解，每個(gè)環(huán)節(jié)的控制以及設(shè)備的性能都會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品產(chǎn)生直接或間接的影響。其中分級(jí)、篩選和包裝是三元材料的最后環(huán)節(jié)，我們來(lái)了解下這些環(huán)節(jié)。

●分級(jí)

三元鋰電池材料粒度分布會(huì)影響材料的比表面積、壓實(shí)密度、極片加工性能及電池的電性能。而粉碎設(shè)備只能控制材料的粒徑，卻不能控制材料的粒度分布，若要控制材料的粒度分布，就要用到分級(jí)設(shè)備。三元材料的分級(jí)一般在氣流粉碎機(jī)之后加上氣流分級(jí)裝置，直接對(duì)粉碎后的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)。

根據(jù)三元材料的粒度分布要求，可選擇不同的氣流分級(jí)機(jī)和分級(jí)工藝。

●篩分

為了避免材料中含有異物或粗大顆粒，還需對(duì)鋰電池三元材料進(jìn)行篩分。三元材料的Dmax至少小于50μm，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)Dmax超標(biāo)的情況。振動(dòng)篩篩分效率高，一般是80%~95%；篩分原料粒度的范圍大，從大于250mm到0.1mm或0.01mm；單位面積產(chǎn)量大；易于調(diào)整，篩孔較少堵塞。這種篩子需要專門的傳動(dòng)設(shè)備且消耗動(dòng)力。

對(duì)于振動(dòng)篩的整個(gè)工作而言，最主要的部件是篩網(wǎng)、電機(jī)和軸承。在鋰電池三元材料的使用中，篩網(wǎng)的選擇很關(guān)鍵。因?yàn)槿牧系闹瞥踢^(guò)程應(yīng)避免帶入鐵雜質(zhì)或者其他金屬，所以篩網(wǎng)的材質(zhì)需要選擇非金屬材質(zhì)，且要耐堿腐蝕。

●包裝

三元鋰電池材料包裝一般采用真空包裝或真空后再充入惰性氣體。真空包裝機(jī)品種較多，通常分為機(jī)械擠壓式、插管式、室式輸送帶式、旋轉(zhuǎn)臺(tái)式和熱成型式等。機(jī)械擠壓式真空包裝原理是：包裝袋充填結(jié)束后，在其兩側(cè)用海綿等彈性物品將袋內(nèi)的空氣排除，然后進(jìn)行封口。這種方法最簡(jiǎn)單，但真空度低，用于真空度要求不高的場(chǎng)合。

目前，鋰電池正極材料以鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元系正極材料為主，主要應(yīng)用在3C、動(dòng)力電池、和儲(chǔ)能領(lǐng)域。目前，鋰離子電池正極材料以鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元系正極材料為主，主要應(yīng)用在3C、動(dòng)力電池、和儲(chǔ)能領(lǐng)域。

鋰電池三元正極材料因量產(chǎn)技術(shù)還剛剛起步，在電池工藝、配套技術(shù)、應(yīng)用特性、安全策略等方面還需要長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累才能走上光明之路。

從鋰電材料發(fā)展看，不可逆轉(zhuǎn)的高能量密度發(fā)展迫求，使得三元電池成為大勢(shì)所趨，同時(shí)帶動(dòng)三元鋰電池材料市場(chǎng)需求上升。隨著電池及鋰電材料企業(yè)產(chǎn)能相繼釋放，企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)將加劇，企業(yè)唯有不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，把握核心技術(shù)，提升自身產(chǎn)品品質(zhì)才能謀求更大發(fā)展。

三元鋰電池正極材料未來(lái)幾年將受益于新能源汽車快速發(fā)展與三元正極滲透率不斷提升兩大促進(jìn)因素，有望在未來(lái)實(shí)現(xiàn)年復(fù)合增速80%。三元鋰電池相比于磷酸鐵鋰電池具備更高的能量密度，符合車型升級(jí)趨勢(shì)，因此三元材料的比重在逐步提升。

鋰電池工藝流程圖

先將鋰電池進(jìn)行規(guī)整的擺放，然后使用材料將每一串的鋰電池進(jìn)行固定。

在固定好每一串的鋰電池后，最好使用如青稞紙之類的絕緣材料將每一串的鋰電池分隔開(kāi)來(lái)，放置鋰電池外皮破損而導(dǎo)致以后短路情況的出現(xiàn)。

在排列好，固定好后，就可以使用鎳帶進(jìn)行最主要的串聯(lián)步驟了。

在鋰電池的串聯(lián)步驟完成之后，就只剩下后續(xù)的處理收尾了。用膠帶將電池捆起來(lái)，正負(fù)極先要用青稞紙蓋起來(lái)，以免后續(xù)的操作出現(xiàn)失誤導(dǎo)致短路。

鋰電池工藝流程及具體操作原理

1、鋰電池充電過(guò)程

鋰電池工作原理

電池的正極由鋰離子生成，生成的鋰離子從正極“跳進(jìn)”電解液里，通過(guò)電解液“爬過(guò)”隔膜上彎彎曲曲的小洞，運(yùn)動(dòng)到負(fù)極，與早就通過(guò)外部電路跑到負(fù)極的電子結(jié)合在一起。●正極上發(fā)生的反應(yīng)為：LiCoO2==充電==Li1-xCoO2+Xli++Xe(電子)●負(fù)極上發(fā)生的反應(yīng)為：6C+XLi++Xe=====LixC6在充電的過(guò)程中，Li+從正極LiCoO2中脫出，進(jìn)入電解液，在充電器附加的外電場(chǎng)作用下向負(fù)極移動(dòng)，依次進(jìn)入石墨或焦炭C組成的負(fù)極，在負(fù)極形成LiC化合物。2、鋰電池放電過(guò)程

放電時(shí)電子和Li+都是同時(shí)行動(dòng)的，方向相同但路徑不同，電子從負(fù)極通過(guò)外部電路跑到正極；鋰離子Li+從負(fù)極“跳進(jìn)”電解液里，“爬過(guò)”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達(dá)正極，與早就跑過(guò)來(lái)的電子結(jié)合在一起。我們通常所說(shuō)的電池容量指的就是放電容量。

鋰電池的工藝流程

鋰離子電池的結(jié)構(gòu)

鋰離子電池結(jié)構(gòu)分為五部分，即正極、負(fù)極、隔膜、電解液和外殼。

（1）鋰離子電池正極包含活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、溶劑、粘合劑、基體等物質(zhì)。

（2）鋰離子電池負(fù)極包含活性物質(zhì)、粘合劑、溶劑、基體等物質(zhì)。

（3）鋰離子電池隔膜

（4）鋰離子電池電解液

（5）鋰離子電池外殼包含鋼殼、鋁殼、蓋板、極耳、絕緣膠帶等五金件。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程

客觀地講，鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰離子電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰離子電池成品質(zhì)量。鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及檢測(cè)以及包裝等。

鋰電池工藝流程詳解視頻

學(xué)習(xí)修理電器要一至三年時(shí)間，具體要看自己是否懂得基礎(chǔ)知識(shí)和動(dòng)手能力好壞而定，如果自己經(jīng)常喜歡看一些維修電器的書(shū)籍和視頻，比較喜歡動(dòng)手維修小電器等東西，那么學(xué)習(xí)一年時(shí)間基本就能維修普通電器，如果自己什么都不懂，那么最少要兩年以上才行。

鋰電池工序

鋰電池組裝設(shè)備有原材料檢測(cè)設(shè)備、線路連接設(shè)備、成品檢測(cè)設(shè)備和絕緣包裝設(shè)備。

成套組裝設(shè)備價(jià)格比較低，如果生產(chǎn)鋰電池設(shè)備就很多了，鋰離子電池的工藝技術(shù)非常嚴(yán)格、復(fù)雜，這里只能簡(jiǎn)單介紹一下其中的幾個(gè)主要工序。

（1）制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

（2）涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。

（3）裝配按正極片--隔膜--負(fù)極片--隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過(guò)程，即完成電池的裝配過(guò)程，制成成品電池。

（4）化成用專用的電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè)，篩選出合格的成品電池，待出廠。

鋰電池生產(chǎn)制作流程及圖解

答：首先要辦理生產(chǎn)許可證鋰電池生產(chǎn)廠家才能進(jìn)行生產(chǎn)：

1,辦理生產(chǎn)許可證是在所在省的生產(chǎn)許可證辦公室申請(qǐng)，由他們安排時(shí)間對(duì)工廠進(jìn)行檢查，認(rèn)為符合條件就可以發(fā)證，時(shí)間大約是3個(gè)月；

2,條件： a，工商登記資料， b，生產(chǎn)許可證規(guī)定的條件，要自己根據(jù)條件的規(guī)定進(jìn)行申報(bào)； c，最好能夠通過(guò)ISO9000認(rèn)證。

拿到這個(gè)證要3萬(wàn)元左右。d，生產(chǎn)許可證辦公室審核你的資料，認(rèn)為可以達(dá)到要求后，會(huì)要求進(jìn)行蓄電池的抽樣，在規(guī)定的生產(chǎn)許可證認(rèn)可的檢測(cè)中心進(jìn)行蓄電池性能檢測(cè)。最好將蓄電池交沈陽(yáng)蓄電池研究所檢測(cè)，不過(guò)除了性能合格外，還有打點(diǎn)一下那里的試驗(yàn)室人員。e，性能測(cè)試合格后，會(huì)對(duì)工廠進(jìn)行實(shí)地檢查。除了廠房，設(shè)備，人員以外，著重對(duì)環(huán)保條件，檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行考核，只有這些條件滿足要求才能夠通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審核，才能夠發(fā)證。檢查費(fèi)用約3萬(wàn)元。

鋰電池工藝流程詳解書(shū)

一種低成本、低能耗、零污染鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)工藝，它涉及鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。它的工藝流程為：石墨原料—純化處理—五機(jī)添加物—高溫?zé)啤鬯椤旨?jí)—檢測(cè)—包裝—成品；本發(fā)明具有容量大、循環(huán)壽命長(zhǎng)、無(wú)記性等優(yōu)點(diǎn)，且成本低、能耗低、無(wú)污染。

鋰電池工藝流程詳解圖

第一步--電極漿料制備　　主要是將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，充分?jǐn)嚢璺稚⒑?，形成漿料第二步--涂布　　將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑　第三步--極片沖切　　將上一步制作出來(lái)的極片沖切成指定的尺寸形狀第四步--疊片　　將正負(fù)極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯第五步--組裝軟包電池　　將上一步生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側(cè)封等（還要留個(gè)口注液的哦），形成未注液的軟包電池第六步--注液　　將指定量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部（當(dāng)然電芯要經(jīng)過(guò)烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進(jìn)行注液操作，水分含量過(guò)多就不好了哦）第七步--電池密封　　在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封

鋰電池的生產(chǎn)工藝流程圖詳解

鋰電池制造工藝：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測(cè)階段（后段），價(jià)值量（采購(gòu)金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來(lái)自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價(jià)值量占比有偏差但總體符合該比例。

客觀地講，鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及檢測(cè)以及包裝等。

鋰電池生產(chǎn)流程及工藝

化成：一般指對(duì)初次充電的電池實(shí)施一系列工藝措施使之性能趨于穩(wěn)定，包括，小電流充放，靜置，60℃以下的恒溫靜置等，也有專門指首次充電使電池完成電極活化的充放電程序。分容：簡(jiǎn)單理解就是容量分選、性能篩選分級(jí)。