塑料成型工藝

1、塑料的處理

ABS的吸水率大約為 0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小時或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小時。對于含 PC 組份的耐熱級 ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至 100 ℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。

2、模具及澆口設(shè)計

模具溫度可設(shè)為 60-65℃。流道直徑 6-8mm 。澆口寬約 3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于 1mm 。排氣孔寬 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。

3、 熔膠溫度

可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，

4、 注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

5、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

6、 滯留時間

在 265℃的溫度下，ABS 在熔膠筒內(nèi)滯留時間最多不能超過 5-6 分鐘。

7、 制品的后處理

一般ABS 制品不需后處理，只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤（ 70-80 ℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

8、 成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS （特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。

塑料成型工藝與模具設(shè)計

模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：

（1）纖維料模壓法：將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品。

（2）碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。此法適于成型形狀簡單性能要求一般的制品。

（3）織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。

（4）層壓模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。

（5）纏繞模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。

（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。

（7）預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。

（8）定向輔設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型，制品中纖維含量可達70%，適用于成型單向強度要求高的制品。

（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動性差、熔融溫度很高的難于注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在于前者不含增強材料，故其制品強度較低，主要用于次受力件。

（10）吸附預(yù)成型坯模壓法：采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預(yù)先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然后把其置于模具內(nèi)，并在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法采用的材料成本較低，可采用較長的短切纖維，適于成型形狀較復(fù)雜的制品，可以實現(xiàn)自動化，但設(shè)備費用較高。

（11）團狀模塑料模壓法：團狀模塑料（BMC）是一種纖維增強的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構(gòu)成的、經(jīng)充分混合而成的團狀預(yù)浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了制品的外觀性能BMC。

（12）氈料模壓法：此法采用樹脂（多數(shù)為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預(yù)浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內(nèi)，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡、單厚度變化不大的薄壁大型制品。

模壓成型的工藝流程：

(1)加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。

(2)閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽?？旖佑|時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

(3)排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進行至適當(dāng)時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。

(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準(zhǔn)。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結(jié)束，然后再用后處理來完成全部固化過程；以提高設(shè)備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。

(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進行脫模。

(6)模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。

(7)后處理：為了進一步提高制品的質(zhì)量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等，有利于提高制品的電性能及強度。

塑料成型工藝與模具設(shè)計第四版課后答案

一、塑膠模具

1、塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具。

2、塑膠模具包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

二、注塑機

1、注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

2、注塑機分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、塑膠原料

1、塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分。

2、對于熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。

3、熱固性塑膠主要是加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。

四、成型條件

1、注塑壓力壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

2、注塑時間注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

3、注塑溫度注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)

塑料成型工藝有哪些

注塑成型，吹塑成型，吸塑成型，拉延成型等

塑料成型工藝與模具設(shè)計第二版答案

機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、工程材料與熱處理、數(shù)控技術(shù)、模具制造技術(shù)、塑料模具工藝與塑料模具設(shè)計、沖壓工藝與沖模具設(shè)計、塑料成型機械、模具CAD/CAM、模具價格估算 、機加工實習(xí)等課程。

塑料成型工藝與模具設(shè)計題庫

1、注射成型。

又稱注塑成型2、擠出成型。

又稱擠塑成型。

是熱塑性塑料的主要成型法3、中空成型。

又稱吹塑成型4、壓縮成型。

又稱壓制成型。

把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型后得到塑料制件5、壓注成型。

又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。

將塑料粒料裝入模具的加料室內(nèi)，在加熱，受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿型腔，然后固化成型6、固相成型。

使塑料在熔融溫度下成型。在成型過程沒有明顯的流動狀態(tài)。

7、其它成型。

壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等

塑料成型工藝與模具設(shè)計期末試卷

1、鍛造成形模具：鍛造與鑄造一樣，都是生產(chǎn)零、部件最常用的加工工藝，鍛造模具主要有：模鍛和大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態(tài)鍛造用模具等都也同樣屬于鍛造模具。

2、沖壓模具：又被稱為沖模，沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉伸模具、單工序模具、復(fù)合沖模、級進沖模以及汽車覆蓋件沖模、組合沖模、電機硅鋼片沖模。

3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的廣泛應(yīng)用，塑料成型也是工業(yè)領(lǐng)域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠出成型模具發(fā)泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都屬于塑料成型模具。

4、鑄造用金屬模具：這種類型的模具與壓鑄模具有一定類似的地方，不過它更專注鑄造，各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型。

5、壓鑄模：鑄件是生產(chǎn)加工中比較常見的零部件種類之一，壓鑄的模具主要有熱室壓鑄機用壓鑄模、臥式冷室壓鑄機用、立式冷室壓鑄機用壓鑄模、全立式壓鑄機用壓鑄模、有色金屬壓鑄、黑色金屬壓鑄模。

6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模較為復(fù)雜，主要有：手動模、機動模、套類單向、雙向壓模、套類浮動壓模、整形模。而這幾種類型中，還有下屬的分類，其中，例如手動模就還包括：徑向整形模、帶外臺階套類全整形模、帶球面件整形模等。

7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根據(jù)加工形式進行分類，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8、橡膠成型模具：這時加工橡膠的模具，主要有壓膠模、擠膠模、注射模。

9、陶瓷模具：各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具。

10、經(jīng)濟模具（簡易模具）：這也是一些小企業(yè)常用的加工模具，因為其具有經(jīng)濟性，所以深受大家歡迎。這種類型的模具主要有：低熔點合金成形模具、薄板沖模、疊層沖模、硅橡膠模、環(huán)氧樹脂模、陶瓷型精鑄模等。

塑料成型工藝與模具設(shè)計第三版課后答案

　　模具價格=材料費+設(shè)計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費　　各項比例通常為：材料費:材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費用的15%-30%；加工費與利潤:30%-50%;　　設(shè)計費:模具總費用的10%-15%;

塑料成型的方法有哪些

【賣廢品就上廢品之家 我來回答您的問題】

在城市的固體廢棄物中，塑料占到了20%左右。廢舊塑料如果不加以處理，將會造成嚴(yán)重的環(huán)境和水土污染。所以廢舊塑料的回收利用已得到國際社會的廣泛關(guān)注。廢舊塑料的處理方法大致分為三種：填埋、焚燒和回收再利用。填埋處理會帶來土壤的污染問題，大部分塑料是不易腐爛降解的。焚燒塑料會釋放有毒其他而污染大氣。所以最環(huán)保的方式是回收再利用。

因為塑料的種類很多，少說也有好幾千種。有一些塑料無法進行二次加工，所以不具備回收價值。有回收價值的塑料有聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯等。回收回來的這些塑料需要進行分類，它們的差別一般人很難分辨，需要掌握一定的反法?，F(xiàn)在的塑料分類工作大都由人工完成，也有采用高科技方法來辨別塑料類別，如德國一家機構(gòu)就發(fā)明了用紅外線來分辨不同種類的塑料，既迅速又準(zhǔn)確，只是分揀成本較高。