工藝件控制要求

煮黑，又稱發(fā)黑，或發(fā)藍。藥液與工件本身的材質發(fā)生反應生成鍍膜，氧化處理后膜厚度在0.5-1.5微米，對零件尺寸和精度無顯著影響。

鋼鐵件氧化處理廣泛用于機械零件、精密儀器、汽缸、彈簧、兵器和日用品的一般防護和裝飾。其膜層耐磨性較好，黝黑發(fā)亮，極其美觀。

工藝管理標準及質量控制要求

工藝師的主要職責包括:產品工藝質量問題的解決,工藝優(yōu)化等，各種工藝文件的編制,如過程流程圖、產品工藝FMEA、控制計劃、機物料消耗、作業(yè)指導書、車間的布局規(guī)劃等。工藝美術師須掌握本專業(yè)理論和專業(yè)知識，以及本專業(yè)有關的標準、規(guī)程、法規(guī)，了解相關專業(yè)知識和本專業(yè)最新技術狀況和發(fā)展趨勢，能將將新技術成果應用于工作實踐。2、概念不同工藝師是統稱，包含工藝美術師。工藝師包含工藝工程師、機械工藝工程師、化工工藝工程師、制造工藝工程師、電氣工藝工程師等。3、從事職位不同工藝師多用于技術制造工藝方面。工藝美術史級別：工藝美術師一般多用于從事工藝美術設計、工業(yè)產品設計、廣告設計、室內外裝飾設計工作的在職在崗專業(yè)技術人員。1、研究員級高級工藝美術師 2、高級工藝美術師（國家）3、高級工藝美術師（地方）4、工藝美術師（國家）5、工藝美術師（地方）6、助理工藝美術師（國家）7、助理工藝美術師（地方）8、工藝美術員（國家）9、工藝美術員（地方）擴展資料：任現職期間，具備下列條件之一：（一）參加兩項縣級或一項市（廳）級以上攻關項目或重點科研項目（課題）的研究。（二）獨立（或主要設計負責人）完成兩項產品的系列設計、制造。（三）參加一項國家級的專業(yè)展覽。（四）參加兩項?。ú浚┘壍膶I(yè)展覽。（五）獨立完成兩項中型的室內外裝修設計。（六）參加編寫一項國家標準、行業(yè)標準或?。ú浚┘壱?guī)范、規(guī)程。（七）參與編寫過工藝美術專業(yè)的培訓教材，及參加過工藝美術專業(yè)技術人員的培訓教學工作。

零件工藝要求

機械加工順序安排大致如下：首先了解零件的圖紙的技術要求及工藝后，選擇相應的材料進行加工準備，在零件的圖紙技術要求下作出零件的工藝流程，按照工藝流程的要求對零件進行機械加工，在加工后要對零件進行質量檢驗，合格后才能出廠銷售。垍頭條萊

工藝參數的控制范圍

重大工藝變更指的是針對已經正式投入生產的產品所構成的零件進行的變更。

變更是指承包人根據監(jiān)理簽發(fā)設計文件及監(jiān)理變更指令進行的、在合同工作范圍內各種類型的變更。

包括合同工作內容的增減、合同工程量的變化、因地質原因引起的設計更改、根據實際情況引起的結構物尺寸、標高的更改等。

工藝變更涉及工藝技術、工藝參數等超出現有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)，管理執(zhí)行工藝。 

工藝件控制要求是什么

供應商質量管理16步程序

NO.1

初級評估（PA / TA）

定義：在潛在供應商評估之前，對新的潛在供應商作一個初步評估，或讓供應商自我評估以確定其是否具備基本的質量體系、合適的技術能力和良好的管理水平。

目的：通過半天的評估以確認新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。

范圍：適用于所有被認作是潛在來源的新的供應商。

程序：A 采購員、經理或工程師進行現場評估

——質量方面有12個要素

——技術方面有7個要素

——管理方面有6個要素

B 供應商自我評估（只能在客戶的要求下進行，所有要素與現場評估的要素一致。

評分體系用以確定新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。

任務：確定供應商是否有資格進行潛在供應商評估

NO.2

潛在供應商評估（PSA）

定義: 現場評估供應商是否能達到對管理體系的最基本要求。

目的: 進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達到與公司開展業(yè)務的最基本要求。

范圍: 在推薦某一供應商來開拓新的業(yè)務之前，如果該供應商未具備QS9000認證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進行潛在供應商評審：

1．潛在供應商的制造場所不是公司的現有供貨源。

2．該項技術/ 零部件對此供應商的制造場所而言是全新的。

此外，當采購部門認為具有較高風險時，也將進行潛在供應商評審。

程序：采用根據QS9000制定的潛在供應商評審文件形式。

潛在供應商評估必須在選定供應商之前完成。

NO.3

選定供應商

定義: 聯合采購委員會批準合格廠商的程序。

目的: 選定在質量、服務及價格方面都具有競爭力的供應商來提供產品。

范圍: 全球范圍內的供應商。

程序: 由公司的供應商開發(fā)及供應商質量部門來：

-審核潛在供應商評審結果

-評估各候選供貨來源

-批準或否決建議

-在必要的情形下批準整改計劃

-簽署決議文本

NO.4

先期產品質量策劃APQP和控制計劃

定義: 為確保產品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質量計劃。

目的: 此程序要求供應商開發(fā)并實施產品質量計劃：

-利用資源，滿足客戶要求

-盡早發(fā)現所需的更改

-保證全部必要步驟按期完成

-促進雙方信息交流

-以具有競爭性的價格按時提供合格產品

范圍: 所有為公司供貨的供應商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產品質量先期策劃和控制計劃”程序

程序: 根據客戶的要求和意見，按以下各階段進行：

-計劃并制定項目

-產品設計與開發(fā)

-工藝設計與開發(fā)

-產品及工藝驗證

-反饋，評估及整改措施

NO.5

投產前會議

定義：與供應商進行交流以明確零件質量合格及持續(xù)改進的要求。

目的：保證所有質量要求在供應商及客戶負責供應商的部門之間得到確切的交流。

范圍：建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之不同來確定先后。（這是先期質量策劃的一個部分）

程序：通過供應商與客戶有關人員在產品開發(fā)小組會議上進行密切的交流以對質量，生產能力和進度等要求進行研討并取得認同。

NO.6

樣件審批或工裝樣品（OTS）認可

一、樣件審批

定義: 公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程。

目的: 提供公司統一的對樣件及其附帶文件的最低要求，協助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異，評估設計、制造和裝配可能產生的影響，加速“正式生產件審批”程序的執(zhí)行。

范圍: 適用于需提供新樣件的所有供應商。

程序：-由客戶提供對樣件的檢驗清單

-供應商得到有關提供樣件要求的通知

-供應商得到GP-11中提出的要求

-供應商提交樣件和按客戶要求等級提供文件

-供應商會得到提交樣件審理結果的通知：

―批準用于樣車制造

―可用于樣車制造 ―不可用于樣車制造

二、工裝樣品（OTS）認可

定義: 公司規(guī)定的外購國產化零部件（工裝樣品/OTS)審批程序。

目的: 測試由中國當地供應商提供的零部件是否符合原設計的工程要求，非用于評審零部件的原設計。

范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應商。

程序： -樣件定義1 樣件定義2

-送樣要求

-工裝樣品（OTS）認可程序

-工程樣品（OTS）文件的提交

NO.7

生產件批準程序PPAP

定義: 關于正式生產件得以審批的一般產業(yè)程序。

目的: 驗證某供應商的生產過程是否具備生產滿足客戶要求的產品的潛能。

范圍：在新產品投產前，或當現有產品在技術、工藝上有改動或供應商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產件審批”程序

程序：供應商嚴格按照正式生產件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。

NO.8

初期生產次品遏制程序（GP-12）

定義: 供應商正式生產件審批程序控制計劃的加強措施，初期生產次品遏制計劃（GP-12）與產品先期質量策劃及控制計劃參考手冊中的投產前控制計劃是一致的。

目的: 幫助供應商驗證對其工序的控制，使質量問題能迅速在供應商現場被發(fā)現和糾正，而不影響到客戶的生產線。

范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購部門指定的數量。此程序不只限項目的開始。

程序：作為質量先期策劃之組成部分，供應商將制定GP-12投產前控制計劃，GP-12控制計劃是PPAP正式生產件審批程序的要求之一，在達到此階段放行標準之前必須按該計劃執(zhí)行。

NO.9

按預定能力運行（GP—9）

定義：實地驗證供應商生產工序是否有能力按照預定生產能力制造符合質量及數量要求的產品。

目的: 通過事先進行生產的“按預定能力運行”來降低正式投產和加速生產時失敗的風險。

范圍：除非由采購部門供應商質量及采購總監(jiān)授權豁免以外，所有新的零件都必須執(zhí)行“按預定能力運行”。

程序：進行風險評估決定“按預定能力運行”的形式：

—由供應商監(jiān)控

—由客戶監(jiān)控

通知供應商安排時間完成“按預定能力運行“程序，后續(xù)工作及進行必要的改善

NO.10

持續(xù)改進

定義: GP-8規(guī)定供應商應有責任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序。

目的: GP-8概述了在通過正式生產件審批程序（PPAP）和初期生產次品遏制（GP-12）程序之后，客戶對供應商的持續(xù)改進的要求。

范圍：該程序適用于所有生產零件及材料的供應商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。

程序：所有供應商必須監(jiān)測其所有零件的質量工作情況并致力于持續(xù)改進，持續(xù)改進的程序目標在于減少生產加工的偏差和提高產品的質量，供應商應著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動。

NO.11

質量成效監(jiān)控——PPM

定義：監(jiān)測供應商質量成效，促進相互交流和有針對性的改進。

目的：提高質量成效反饋，以促使重大質量問題的改進。

范圍：適用于所有的供應商。

程序：采用批量生產的PPM來監(jiān)控供應商質量成效并將信息反饋于供應商和有關部門，以便：

-與每一供應商一起確認主要問題。

-通過著眼于主要質量問題的整改措施來促進產品質量的持續(xù)改進。

-加強對質量目標、期望及成效等信息的交流。

-作為定點供應商和年度優(yōu)秀供應商的評選的依據。

NO.12

問題通報與解決PR/R

定義：為促進解決已確認的供應商的質量問題而進行交流的程序。

目的: 對已確認的供貨質量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決。

范圍：所有為公司提供零部件、材料或總成的供應商。

程序：

識別——如經現場人員核實，問題源于供應商不合格，立即通知供應商。

遏制—— 供應商必須在24小時內針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復。

整改——供應商必須判定問題的根源并在10天內就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。

預防——供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā)，事發(fā)現場須核實這些措施的有效實施情況，以關閉PR/R程序。

NO.13

發(fā)貨控制

定義：一級控制：用于處理PR/R未能解決的問題的補充遏制程序

二級控制：由客戶控制的次品遏制程序

目的：防止不合格件發(fā)往公司并限時實施永久性整改措施。

范圍：本程序適用于批量生產時不合格品PPM較高或有反復PRR等供應商。

程序：一級控制：由公司向供應商提出，供應商在發(fā)貨地遏制質量問題外流。

二級控制：由公司控制的遏制程序，可在供應商，公司或第三方現場執(zhí)行，費用由供應商承擔。

NO.14

質量研討會

定義：在供應商現場進行質量研討，解決具體質量問題。

目的：盡快解決問題，使產品質量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質量的系統。

范圍：可在供應商質量改進過程中任何時候進行。當某產品批量生產不合格品PPM較高，或有反復PR/R，或受發(fā)貨控制，或查訪及風險評估期間被特別指出時。

程序：-在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施。

記錄現場，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗并記錄改進的結果。

NO.15

質量改進會

定義：供應商和全球采購高級管理層會議（執(zhí)行總監(jiān)級）

目的：迅速行動解決長期未解決的質量問題。

范圍：當以前所有改進步驟未能奏效時，建議召開此質量改進會議。

程序：-公司陳述質量問題、資料和已采取的措施。

-供應商介紹整改計劃。

-就是否將此供應商從公司供應商名單中除名作出決定。

-除非在質量成效和體系上作出令公司滿意的改進。

-制定并監(jiān)控整改計劃。

NO.16

全球采購

定義：在全球范圍內尋找有關產品在質量，服務和價格方面最具有競爭力的供應商。

目的：尋找有關產品的最佳供貨來源。

范圍：適用于在經過供應商質量改進會議之后仍未能改進并達到公司要求的供應商。

程序：—由于不能解決質量問題，主管供應商質量部門通知采購部門，開始尋求全球采購。

—采購部門開始全球采購程序。

制造工藝要求

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。。“機械制造技術基礎”課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質量，提高工作效率，降低成本。

工藝控制文件

工藝評審是及早發(fā)現和糾正工藝設計中缺陷，促進工藝文件完善、成熟的一種工程管理方法，在不改變技術責任制前提下，為批準工藝設計提供決策性的咨詢。

“精致工藝”最核心的內容，也是該項工作開展的基礎。“六大維度”這里指以客戶的角度從人體感官中的“視覺”、“聽覺”、“觸覺”、“嗅覺”、“操作感知”、“功能特性”留個方案進行評審；這里的六大維度也有劃分為五大維度，即將操作感知和功能特性進行了整合，而這里我將其區(qū)分開來，目的在于更系統的對功能多樣化進行詮釋，這在后面的專欄中我會具體介紹。

— 詳解“六大維度”內容

視覺維度：指評審人員以客戶的角度通過視覺感知對產品進行“精致工藝”品質評價的維度。人體所獲取的信息80%是通過視覺，故“視覺維度”是“精致工藝”中最主要的評價維度，也是該項工作內容中最核心的部分。

視覺維度評價內容從其構成元素可以分為：幾何形體和表面裝飾。幾何形體從字面意思上理解即為構成任一產品所需要的形體特征，這里我們用幾何體最基本的元素：點、線、面、體可以概括。表面裝飾也就是我們通常說的color&trim，如果把前面提到的幾何形體視作本色件，那最終產品就是本色件和color&trim的完美搭配所呈現的結果。color&trim這里我們將其分為兩部分研究，裝飾效果和裝飾缺陷。裝飾效果即我們看到的皮紋、水轉印、噴漆、電鍍等等表面處理方式；裝飾缺陷即上述裝飾效果所暴露出的瑕疵程度，如皮紋一致性缺陷、噴漆缺陷、電鍍缺陷等等。前者與造型工程師的功底有關、后者則由工藝水平決定。

視覺維度評價內容從其構成內容可以分為：第一印象、色彩紋理、功能標識、二級表面、管線評審和做工質量。

第一印象：指客戶在第一次看到產品后短時間內（3秒以內）不經過思考所產生的最直觀的感覺，這種感覺會影響后續(xù)一系列的評價結果。

色彩紋理：即整車內外飾零部件的表面裝飾進行評審，包含裝飾效果和裝飾缺陷。

做工質量：指產品零部件工藝水平所表現出來的效果，體現了產品的制造能力及質量控制標準，評價內容包含：成型質量、表面處理質量、裝配質量。

功能標識：指整車內所有需要客戶使用的功能的說明性標識，評價內容包含：辨識度、做工質量。

管線評審：指對發(fā)動機艙內的管線布置進行外觀評審，評價內容包含：管線顏色、走向布置、按壓松動、自由狀態(tài)等。

二級表面：指整車上需要進行一步操作之后才能看到的區(qū)域位置，如車門內側，發(fā)罩內側等，評價內容包含：焊點、緊固件、特征和涂膠等。

區(qū)域交界：指相鄰兩個或多個零部件或子零部件之間存在的關系，包含內容間隙、面差、圓角、分型線深度、造型深度、拔模角度等，按照零部件等級不同可分為AA匹配、AB匹配和AC匹配。

工藝件控制要求怎么寫

水泥細度是指水泥顆?？傮w的粗細程度。水泥顆粒越細，與水發(fā)生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較完全，早期強度也越高，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也較高。如水泥顆粒過粗則不利于水泥活性的發(fā)揮。一般認為水泥顆粒小于40μm（0.04mm）時，才具有較高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。

硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。比表面積是水泥單位質量的總表面積（m2/kg）。國家標準（GB175－1999）規(guī)定，硅酸鹽水泥比表面積應大于300m2/kg。

水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大于60微米時，活性較小，水化緩慢，大于90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。所以，在一般條件下，為了較好地發(fā)揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強度，就必須提高水泥細度，增加3～30微米的級配比例。但必須注意，水泥細度過細，比表面積過大，小于3微米的顆粒太多，水泥的需水量就偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度。同時，水泥細度過細，亦將影響水泥的其它性能，如儲存期水泥活性下降較快，水泥的需水性較大，水泥制品的收縮增大，抗凍性降低等。另外，水泥過細將顯著影響水泥磨的性能發(fā)揮，使產量降低，電耗增高。所以，生產中必須合理控制水泥細度，使水泥具有合理的顆粒級配。

不同粉磨系統所生產的水泥的顆粒級配相差較大，開路粉磨系統的顆?？傮w分布范圍比較寬，顆?？傮w粒徑偏小，細粉含量高；閉路磨顆粒分布范圍窄，顆?？傮w粒徑偏大，細粉含量偏少，粗粉含量多。

水泥中混合材的種類和摻量也會影響水泥的顆粒級配，摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。對摻不同混合材和摻量的水泥，所要求的顆粒級配也不相同。對于礦渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨細度可以顯著提高水泥強度，因此，通常要求磨細些，盡量提高微粉含量。而對于摻火山灰質混合材和石灰石的水泥，很容易產生微粉，使水泥比表面積提高，水泥需水量增加，而對水泥強度的提高又不多，所以，應盡量減少微粉含量。水泥顆粒級配到底應控制在什么范圍內最好，沒有一成不變的答案，應該根據具體廠家的工藝情況和水泥性能要求決定。

工藝件定義

用大白話簡單說一下吧。

鑄造：將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀的金屬成型工藝。質量稍微差一點。

壓鑄：是鑄造的一種，如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會產生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會相應減少缺陷。

鍛造：鑄件或者其他工件，經過敲擊捶打或者其他壓力沖擊等方式獲得更好的強度的加工工藝。這樣得到的產品，性能和強度上都強于鑄造件。比如打鐵，就是傳統的鍛造工藝。

沖壓： 就是將一定形狀的物體，放于沖壓機下，沖壓機上裝有模具，用沖頭沖出模具中設計好的產品。

工藝控制一覽表

汽車制造四大工藝為：沖壓、焊接、涂裝、總裝

1.沖壓：將鈑件按照設計要求，使用模具沖壓成型；

2.焊裝被稱為機械裁縫負責把沖壓好的工件焊接到一起，在制造業(yè)中被廣泛應用。焊裝與裝焊的意思相同。其中焊裝的自動化、柔性化程度決定了焊接的發(fā)展前景與未來。汽車制造中焊接車間包括焊鉗-焊機-輸送線等。

汽車車身是由薄板構成的結構件，沖壓成形后的板料通過裝配和焊接形成車身殼體，又叫白車身，所以焊裝是車身成形的關鍵。焊裝是車身制造工藝的主要部分。

汽車車身殼體是一個復雜的結構件，他是由百余種、甚至數百種薄板沖壓件經焊接、鉚接、機械連接及粘接等方法聯結而成的。由于車身沖壓件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳鋼，所以焊接是現代車身制造中應用最廣泛的聯結方式。

下面是幾種常見的焊接方式與典型的應用實例：

（1） 點焊（車身主體總成、車身側圍總成）

（2） 凸焊（螺母）

（3） CO2保護焊、氬弧焊（車身總成）

當然還有比較高端的激光焊接，但是僅限于局部，但為啥不是全車使用呢？那是由于激光焊接技術是通過機器人來完成，如果采用全車激光焊接，勢必會需要增加更多的機器人，這樣的做法大大提高了整車的制造成本，這顯然是不太現實的。所以只在特殊部位，例如鋼材厚度較大以及需要保證高精度和高強度的部位才使用激光焊接技術。

3.涂裝

接下來的一大工藝就是涂裝了。

涂裝是一個系統工程，它包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及設計合理的涂層系統，選擇適宜的涂料，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進行質量、工藝管理和技術經濟等重要環(huán)節(jié)。

涂裝有兩個重要的作用：第一是使車防腐蝕，第二是增加美觀。涂裝工藝過程比較復雜，技術要求比較高。主要有以下工序：漆前預處理和底漆、噴漆工藝、烘干工藝等，整個過程需要大量的化學試劑處理和精細的工藝參數控制，對油漆材料以及各項加工設備的要求都很高，因此涂裝工藝一般都是各公司的技術秘密。

汽車車身的涂裝質量要求最高，要長期在各種氣候條件下使用而不發(fā)生漆膜劣化和銹蝕，還要能維持其光澤、色澤和美觀。

正式涂裝前還要進行預處理。為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統稱為涂裝前處理或預處理。

接下來就是正式涂裝，由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实?（30% 左右），高壓無氣噴槍浪費涂料，兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴重，所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

涂裝程序：DISTRESS破壞處理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT底色; REL STAIN底色; WASH COAT膠固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER噴點; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT面漆; BREARWAY FILL灰蠟; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆。

4.總裝

簡單來說，總裝就是將車身、發(fā)動機、變速器、儀表板、車燈等構成整輛車的各零件裝配起來生產出整車的過程。

工藝件控制要求有哪些

生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案。

　　一個優(yōu)化的生產計劃必須具備以下三個特征：

　　1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；

　　2）有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；

　　3）有利于充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。

　　生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。

　　[編輯本段]

　　生產計劃的任務

　　1、要保證交貨日期與生產量；

　　2、使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

　　3、作為物料采購的基準依據；

　　4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；

　　5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。

　　[編輯本段]

　　生產計劃的內容

　　1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；

　　例：生產汽配行業(yè)的一種凸輪，名稱代號：kj908

　　2、生產多少—數量或重量；

　　因客人訂單需要10000只，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產10500只，方能保證10000只的交貨量。

　　3、在哪里生產—部門、單位；

　　因生產制造行業(yè)的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：鑄造、鍛壓、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。

　　4、要求什么時候完成—期間、交期。

　　假如客人訂單的交期要求在本月的20號，那么公司生產到完工應在20號之前完成，以確保客人能在時限內收貨。

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　　生產計劃的用途

　　1、物料需求計劃的依據；

　　2、產能需求計劃的依據；

　　3、其他相關計劃的制定依據。

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　　生產計劃的種類

　　按不同性質劃分,生產計劃有各種類型見下表:

　　劃分種類 對象 期間 期別

　　大日程（長期）長期生產計劃 產品群 2-3年 季

　　年度生產計劃 產品群、 產品別 1年 月

　　中日程（中期）3-6月生產計劃 產品別 季、半年 周、月

　　月份生產計劃 產品別 零件別 月 日

　　小日程（短期） 周生產計劃 產品別、零件別 周 日

　　日生產計劃 產品別、 零件別 日 小時

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　　生產計劃應滿足的條件

　　1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

　　2、必須是有能力基礎的生產計劃；

　　3、計劃的粗細必須符合活動的內容；

　　4、計劃的下達必須在必要的時期。

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　　生產計劃的標準

　　1.作業(yè)計劃的標準

　　作業(yè)及加工的場所；

　　-------某某計劃標準按照gb****** (當中的gb是指在中國境內生產的企業(yè)，*****是指行業(yè)名稱)；加工廠所可以是外協或本公司內生產，具體生產單位則是生產部。

　　作業(yè)及加工的種類、順序；

　　例；種類是指某種產品需要涉及到加工而產生的多少道工序，比喻上述所說凸輪加工，順序則是指按完成凸輪制造而先做什么，后做什么，意思是將所有生產凸輪的工序進行排列。

　　標準工時等。

　　2.制程計劃、余力計劃的標準

　　作業(yè)及加工制程別的負荷基準。

　　作業(yè)及加工制程別的能力基準；

　　-----制程計劃是指制作與生產的工作程序，余力計劃是指企業(yè)自身的生產能力與現有的生產能力差，比喻：本身企業(yè)每天生產1000只，那么現在我在生產800只，那么說明企業(yè)所提供的資源最大可以再生產200只，當超過總產量1000只，說明企業(yè)的生產能力飽和，這時如在增加生產那么我們必須相應增加設備與人力及各方面資源了。

　　3.材料、零件計劃的標準

　　零件構成表及零件表；

　　安排分區(qū)、供給分區(qū)；

　　批量大小、產出率。

　　4.日程計劃的標準

　　加工及裝配基準日程表；

　　批量。

　　5.擬定庫存計劃的標準

　　庫存管理分區(qū)；

　　訂購周期；

　　訂購點、訂購量；

　　安全庫存、最高庫存、最低庫存。

　　上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！

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　　生產計劃指標

　　制定生產計劃指標是生產計劃的重要內容。為了有效的和全面的指導企業(yè)生產計劃期的生產活動，生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量和產品產值的四類指標為主要內容的生產指標體系。

　　1、產品品種指標

　　產品品種指標是指企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格和種類。它不僅反映企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映了企業(yè)的專業(yè)化水平和管理水平。

　　產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按產品品種系列平衡法來確定。

　　2、產品質量指標

　　產品質量指標是衡量企業(yè)經濟狀況和技術發(fā)展水平的重要指標之一。產品質量受若干個質量控制參數控制。對質量參數的統一規(guī)定形成了質量技術標準，包括國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準、企業(yè)內部標準等。

　　3、產品產量指標

　　產品產量指標是指企業(yè)在一定時期內生產的，并符合產品質量要求的實物數量。以實物量計算的產品產量，反映企業(yè)生產的發(fā)展水平，是制定和檢查產量完成情況，分析各種產品質檢比例關系和進行產品平衡分配，計算實物量生產指數的依據。

　　確定產品產品指標主要采用盈虧平衡法、線性規(guī)劃法等。

　　4、產品產值指標

　　產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便進行不同行業(yè)間比較。根據具體內容和作用不同分為工業(yè)總產值、工業(yè)商品產值和工業(yè)增加值三種形式。

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　　主生產計劃

　　生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優(yōu)秀的工廠，其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產計劃”成為控制工廠內部運做的核心了。

　　主生產計劃（Master Production Schedule,簡稱MPS）

　　一、MPS意義

　　主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業(yè)經營目標。主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。

　　二、MPS編制原則

　　主生產計劃是根據企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產實現生產規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。

　　? *最少項目原則：用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環(huán)境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。

　　? *獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

　　? *關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

　　? *全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業(yè)的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

　　? *適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間?？砂杨A防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。

　　? *適當穩(wěn)定原則：在有效的期限內應保持適當穩(wěn)定。主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。

　　三、主生產計劃的對象

　　主生產計劃的計劃對象主要是把生產規(guī)劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。

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　　編制生產計劃的步驟

　　生產計劃的編制必須遵循四個步驟

　?。?）收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。

　?。?）擬定優(yōu)化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優(yōu)選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。

　　（3）編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡；測算企業(yè)主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

　?。?）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批準。

　　同時，生產計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性