淬火工藝曲線圖怎么畫

1.第一種方法:把黃泥均勻攪拌到水里,濃度可以根據(jù)經驗自己定,不同的鋼材使用不同的濃度。不同濃度的泥水冷卻速度曲線的拐點和斜率不同。因為我在配制的過程沒有計量,所以現(xiàn)在不能給大家一個準確的數(shù)據(jù)。

2.第二種方法:在水中放入較多的黃泥,攪拌均勻后靜置一段時間,等到黃泥下沉以后可以看到黃泥和清水分成兩層,調整清水層厚度為一到二公分左右(視刀體厚度而定)。淬火時把燒紅的刀條在空氣中冷卻一下

熱處理曲線圖制作

冷壓毛坯軟化處理規(guī)范： 溫度740-760℃，保溫時間4-6H，再以5-10℃/H的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷。 處理前硬度≤197HBS，軟化后硬度≤156HBS。 正火規(guī)范： 正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。 調質處理規(guī)范： 淬火溫度840℃±10℃，水冷淬火； 回火溫度600℃±10℃，出爐空冷。 沈陽中金模具鋼

淬火流程圖

1. 灌裝工藝不同

熱灌裝：產品瓶子蓋子滅菌，產品灌入PET瓶后，測產品中心溫度為88度，高溫的產品經倒瓶殺菌后，進入冷卻機內，冷卻到常溫；

冷灌裝：將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，無菌環(huán)境下進行灌裝，將產品、瓶子完全密封后離開無菌環(huán)境。

2. 工藝流程的區(qū)別

最大區(qū)別是產品的受熱時間不同。

無菌冷灌裝：產品采用UHT超高溫瞬時殺菌，然后迅速冷卻到常溫，貯存在無菌罐內供灌裝隨時灌注； 熱灌裝：產品采用UHT高溫瞬時殺菌，然后冷卻到90度以上；灌注完成后產品溫度為88度。因產品受熱時間比較長，對色澤、風味、營養(yǎng)等有一定的影響。

3. 生產線配置不同

熱灌裝：1)當灌裝機出現(xiàn)故障停機時，產品會在殺菌機內回流，重復殺菌對產品的風味、營養(yǎng)會有一定的破壞；2)配有大型的冷卻設備將灌裝完成的產品冷卻到常溫。

無菌冷灌裝：1)產品殺菌完成后暫存在無菌缸內，不會出現(xiàn)重復殺菌的現(xiàn)象；2)產品在常溫下灌裝，不需要冷卻設備。

4.PET瓶的區(qū)別

熱灌裝：工藝要求PET瓶能承受92度以上的高溫，因此其使用的PET瓶應有以下的特點：

瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮 瓶口結晶，在灌注和冷卻過程中瓶口不變形 無菌冷灌裝：最高耐熱溫度60度即可，所以可以使用PET的輕質瓶和標準蓋，大大降低了瓶子和蓋子的成本。 注：PET瓶生產工藝 下料---理胚---加載（進胚---加熱---預吹---高壓吹---排氣---卸載---無菌風道

5.生產線成本不同

熱灌裝：吹瓶機速度慢，耗電量大，在同樣生產能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶胚設備）； 無菌冷灌裝：無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，吹瓶機速度快，耗電少，但無菌冷灌裝工藝復雜，灌裝輔助設備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產線的初期投資要高于熱灌裝生產線。

6.原材料成本不同

熱灌裝：要求瓶身及瓶口能耐高溫(熱收縮率低)，所以對瓶子和蓋子的品質要求很高； 無菌冷灌裝：對瓶子和蓋子沒有耐高溫的要求，因此可以使用輕質的瓶和單項的蓋子，比較而言，無菌冷灌裝的包材成本比熱灌裝低。

7.操作成本不同

熱灌裝：生產過程中,殺菌液的消耗比較少,但生產線速度慢,生產能力比較低 無菌冷灌裝：生產中殺菌液的消耗比較多，但生產速度快，產能高，比較而言，無菌冷灌裝的操作成本會比熱灌裝的成本低些。

8. PET無菌冷灌裝與熱灌裝相比的突出優(yōu)點

各種淬火方法冷卻曲線示意圖

1.預冷淬火：

零件先在空氣或油中預冷到略高于Ar3的溫度，再迅速置于淬火介質中淬火，也叫降溫淬火。預冷可減少熱應力，使零件變形和開裂傾向減少，還可增加淬硬層，提高綜合機械性能。在技術條件允許的前提下，使其最薄的截面處或表面處產生部分非馬氏體轉變后，再進行淬火。預冷的時間為τ= (3～4)×危險截面處厚度。

2.多介質淬火：

先淬入冷卻能力較強的介質，以快速通過C曲線的鼻尖，再淬入冷卻能力較弱的介質中繼續(xù)冷卻 。碳鋼在水中停留的時間為每3 mm /s，大截面低合金鋼1.5～3 mm /s，也可聽聲音或憑手感振動來判定。

3.薄殼淬火：

將零件淬入介質中，得到一定深度均勻的馬氏體層，使表層產生殘余壓應力，一般不超過直徑或厚度的10％。

4.間斷淬火：

將零件淬入介質中冷卻一定時間后離開介質空冷再重復。大件最常用的淬火方法。

5.淺冷淬火：

嚴格控制零件在淬火介質中停留時間，使其最終達到的溫度高于室溫數(shù)百度，從介質中取出及時回火。

比較第2種方法冷卻速度最快

畫出淬火回火的熱處理工藝曲線

      淬火和回火的區(qū)別主要體現(xiàn)在步驟、材料組織變化以及概念等方面。

1、步驟不同：一般情況下，先進行淬火再回火，淬火就是將鋼材加熱到鋼材的臨界值溫度的時候，然后急速冷卻，可以增加鋼材的硬度，而這樣的鋼材相對來說比較脆，所以就會進行回火，就是將其溫度加熱至200℃左右，增加其柔韌性。

2、材料組織變化不同：低溫回火得到的是馬氏體組織，中溫回火得到的組織是回火托氏體，高溫回火調質處理得到的是回火索氏體組織；淬火使用過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，最后獲得以馬氏體為主的不平衡組織。

3、概念不同：淬火就是將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火；回火則是鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

淬火冷卻曲線圖

、（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。

2、前段時間我檢查過有12Cr1MovG的鍋爐管子159X18mm,熱處理與沒有熱處理其實用肉眼仔細看是能看出來的，我們就提出你這管子沒有進行熱處理要求他們返廠熱處理，（管材制造商他們知道的并未說明什么）并提供相關熱處理報告及曲線圖；

3、這鍋爐管是應該按照GB/T5310、GB/T3375標準來驗收的，相關復驗項目符合標準要求，

淬火熱處理工藝曲線

工藝過程

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

（加熱）

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。

（保溫）

采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

（冷卻）

冷卻液是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。

工藝分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，即熱處理的“四把火”。

淬火

淬火工藝

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

工藝過程：加熱、保溫、冷卻。

淬火的實質：是過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織。

淬火的目的：（1）大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求；（2）通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

應用范圍：淬火工藝應用最為廣泛

淬火的工藝曲線

由于三組數(shù)據(jù)相差較大，而圖形只能做成雙坐標軸，所以我將人數(shù)做成次坐標軸（點擊數(shù)據(jù)線，右擊，選“設置數(shù)據(jù)系列格式”——點選“次坐標軸”即可）。

另外二組數(shù)據(jù)為了顯示得分明，我將一個做成柱狀圖，一個做成線狀（點擊數(shù)據(jù)線，改形狀即可）。

淬火曲線圖分析

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體 或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。